高纯氧化铝陶瓷与无氧铜的钎焊_李飞宾.docx

1、- 2 - 3第 2 9 卷 第 3 期2 0 0 8 年 3 月焊 接 学 报TRANSACT IONS OF THE CHINA WELDING INST ITUTIONVol. 2 9 No. 3March 2 0 0 8高 纯 氧 化 铝 陶 瓷 与 无 氧 铜 的 钎 焊李 飞 宾 , 吴 爱 萍 , 邹 贵 生 , 任 家 烈( 清 华 大 学 机 械 工 程 系 , 北 京 1 00084)摘 要 : 电 真 空 应 用 中 , 要 求 高 纯 氧 化 铝 与 无 氧 铜 的 连 接 接 头 具 有 较 高 的 强 度 和 气 密 性 。 采 用 Ag Cu Ti 活 性 钎 料

2、 直 接 钎 焊 高 纯 氧 化 铝 陶 瓷 与 无 氧 铜 , 研 究 了 钎 焊 温 度 和 保 温 时 间 对 接 头 组 成 、 界 面 反 应 以 及 接 头 抗 剪 强 度 的 影 响 , 研 究 了 铜 基 体 材 料 对 钎 焊 接 头 组 织 和 界 面 反 应 的 影 响 。 钎 焊 温 度 850 900 C , 保 温 时 间 20 60 m in 时 , 接 头 抗 剪 强 度 接 近 或 达 到 90 MPa。 钎 焊 工 艺 参 数 偏 离 上 述 范 围 时 , 接 头 抗 剪 强 度 较 低 。 接 头 由 Cu/ Ag( C u) , Cu( Ag, Ti)

3、 ! Cu3 Ti3 O( T iO2 )/ Al2 O3 组 成 , 反 应 层 以 Cu3 Ti3 O 为 主 , 个 别 工 艺 条 件 下 有 一 定 量 的 TiO2 生 成 , 铜 基 体 视 工 艺 条 件 的 不 同 对 钎 焊 接 头 组 织 有 一 定 影 响 。 关 键 词 : 高 纯 氧 化 铝 陶 瓷 ; 无 氧 铜 ; 钎 焊 ; 接 头 抗 剪 强 度 ; 接 头 组 织中 图 分 类 号 : TG454 文 献 标 识 码 : A 文 章 编 号 : 0253 - 36 0X( 2008) 0 3- 0053- 04 李 飞 宾0 序 言 洗 约 6 10 mi

4、n , 钎 焊 在 真 空 炉 中 进 行 , 真 空 度 1. 0 x10 2. 0 X 10 Pa, 加 热 速 度 15 / min, 随 炉 冷 却 。高 纯 度 、 超 细 晶 粒 氧 化 铝 陶 瓷 具 有 耐 高 温 、 耐 腐 蚀 、 耐 磨 损 以 及 绝 缘 强 度 高 、 介 质 损 耗 低 和 电 性 能 稳 定 等 优 良 的 电 气 性 能 1- 3 ; 无 氧 铜 具 有 优 良 的 导 电 、 导 热 性 能 和 良 好 的 机 械 加 工 性 能 4, 5 。 因 此 , 在 电 真 空 领 域 , 将 两 者 连 接 起 来 , 可 以 充 分 发 挥 各

5、自 的 特 点 , 获 得 优 异 性 能 。 但 是 传 统 的 金 属 化 方 法 已 经 不 适 用 于 这 种 陶 瓷 的 表 面 金 属 化 , 所 以 实 现 高 纯 氧 化 铝 陶 瓷 和 无 氧 铜 的 高 气 密 性 直 接 封 接 变 得 十 分 必 要 。 含 Ti 元 素 的 活 性 钎 焊 法 已 广 泛 应 用 于 陶 瓷 和 金 属 的 连 接 中 6 , 由 于 氧 化 铝 陶 瓷 与 无 氧 铜 的 物 化 参 数 ( 如 线 膨 胀 系 数 等 ) 差 别 较 大 , 对 钎 焊 工 艺 提 出 了 较 高 要 求 。 作 者 主 要 研 究 钎 焊 工 艺

6、 参 数 对 接 头 强 度 和 组 织 的 影 响 以 及 铜 基 体 对 钎 焊 接 头 组 织 的 影 响 。1 试 验 方 法试 验 所 用 的 陶 瓷 是 纯 度 高 于 9 . 7% 的 氧 化 铝 ,无 氧 铜 是 1 号 无 氧 铜 ( 代 号 TU1 ) , Cu 元 素 含 量 大 于99. 97% , 钎 料 为 Ag Cu T i 合 金 , Ag Cu 为 共 晶 配 比 , T i 元 素 质 量 分 数 为 1. 0% 2. 0% , 高 纯 氧 化 铝 陶 瓷 和 无 氧 铜 的 连 接 试 样 均 为 10 mm X 5 mm X5 mm。 无 氧 铜 块 钎

7、 焊 前 经 过 2 0 0 号 砂 纸 打 磨 。 所有 待 焊 试 样 和 钎 料 连 接 前 均 用 丙 酮 和 酒 精 超 声 波 清收 稿 日 期 : 2007- 11- 09钎 焊 温 度 825 925 C , 保 温 时 间 5 90 min。 接 头 强 度 用 抗 剪 试 验 来 测 定 , 每 个 工 艺 参 数 下 得 到 的 接 头 抗 剪 强 度 是 4 个 接 头 强 度 的 平 均 值 。 用 扫 描 电 镜 来 观 察 和 分 析 接 头 的 组 织 形 貌 , 用 X 射 线 衍 射 来 分 析 界 面 反 应 产 物 。2 结 果 与 分 析2. 1 钎

8、焊 接 头 强 度2. 1. 1 钎 焊 温 度 的 影 响保 温 时 间 分 别 为 20, 60, 90 min 时 , 接 头 抗 剪 强 度 随 钎 焊 温 度 的 变 化 如 图 1 所 示 。 可 以 看 出 , 随 着图 1 钎 焊 温 度 对 接 头 抗 剪 强 度 的 影 响Fig. 1 Eff ect of bonding t emperature on shear st rength of joint s54 焊 接 学 报 第 29 卷位 置 Ag Cu T i O Al 推 测 相a 0. 37 35. 22 41. 02 22. 44 0. 95 Cu3T i3 O

9、b 3. 86 96. 20c 90. 22 4. 06 5. 72钎 焊 温 度 的 提 高 , 接 头 抗 剪 强 度 先 增 加 后 减 少 , 钎 焊温 度 过 高 或 过 低 不 利 于 接 头 强 度 的 提 高 。2. 1 . 2 保 温 时 间 的 影 响钎 焊 温 度 分 别 为 825, 850, 875 C , 接 头 抗 剪 强 度 随 保 温 时 间 的 变 化 如 图 2 所 示 。 可 以 看 出 , 随 着 保 温 时 间 的 延 长 , 接 头 抗 剪 强 度 先 增 加 后 减 少 , 存 在 一 个 峰 值 , 保 温 时 间 过 长 、 过 短 均 不

10、利 于 接 头 强 度 的 提 高 。图 2 保 温 时 间 对 接 头 抗 剪 强 度 的 影 响Fig. 2 Eff ect of holdi ng t ime on shear st rength of joint s2. 2 接 头 组 织 与 界 面 反 应 层钎 焊 温 度 825 C , 保 温 时 间 30 min 时 的 接 头 组 织 形 貌 如 图 3a 所 示 , 接 头 中 各 点 成 分 的 能 谱 分 析 结 果 如 表 1 所 示 , 接 头 剪 切 断 口 表 面 XRD 分 析 结 果 如 图 4 所 示 。 根 据 能 谱 和 XRD 分 析 结 果 可

11、以 看 出 , 氧 化 铝 陶 瓷 和 钎 料 发 生 界 面 反 应 , 反 应 层 主 要 由 Cu, T i, O 元 素 和 少 量 的 Ag, Al 元 素 组 成 , 反 应 产 物 以 Cu3Ti3 O 为 主 。 接 头 的 组 织 构 成 为 Cu/ Ag( Cu ) , Cu ( Ag, T i)/ 反 应 层 Cu3Ti3O( T iO2 ) / Al2 O3 。 其 中 Ag( Cu) 表 示 银 基 体 含 少 量 的 Cu 元 素 , Cu ( Ag, Ti) 表 示 铜 基 体 含 少 量 的 Ag, Ti 元 素 , Cu3 Ti3 O ( TiO2 ) 表 示

12、 反 应 层 以 Cu3T i3 O 为 主 , 在 个 别 钎 焊 工 艺 条 件 下 同 时 有 TiO2 生 成 。 由 图 3a 可 以 看 出 , 在 825 C 保 温 30 min 时 , 反 应 层 厚 度 约 为 2 3 m。 而 在 钎 焊 温 度 825 C , 保 温 时 间 5 min 和60 min 的 接 头 组 织 分 别 如 图 3b , c 所 示 。 在 保 温 时 间5 min 时 , 保 温 时 间 过 短 , 钎 料 与 陶 瓷 之 间 的 反 应 不 充 分 , 反 应 层 较 薄 且 断 断 续 续 。 而 在 保 温 时 间 60 min 时

13、, 找 不 到 连 续 致 密 的 反 应 层 , 只 有 一 些 离 散 的 灰 色 颗 粒 , 断 口 表 面 背 散 射 照 片 如 图 5 所 示 , 对 其 中 的 a, b 两 点 做 成 分 能 谱 分 析 结 果 如 表 2 所 示 , 结 合 断表 1 图 3a 中 各 点 成 分 能 谱 分 析 结 果 ( 摩 尔 分 数 , % ) Table 1 Results of EDS of spots in Fig. 3a口 表 面 XRD 分 析 , 可 以 断 定 灰 色 颗 粒 为 Cu3T i3 O 和T iO2 。图 3 接 头 组 织 ( 825 c , 背 散 射

14、 )Fig. 3 Microst urct ures of joint s wit h bonding temperature of825 t ( SEM, BSE)图 4 接 头 剪 切 断 口 铜 侧 表 面 XRD 分 析 结 果 ( 825 C ,30 min)Fig. 4 XRD patterns of fracture s urf ace of Cu side ( 825 C ,30 min)第 3 期 李 飞 宾 , 等 : 高 纯 氧 化 铝 陶 瓷 与 无 氧 铜 的 钎 焊 55图 5 铜 侧 断 口 背 散 射 ( 825 C , 60 min)Fig. 5 SEM mi

15、crographs of f racture surface of Cu side( 825 C , 60 mi n, BSE)表 2 图 5 各 点 成 分 能 谱 分 析 结 果 ( 摩 尔 分 数 , % ) T able 2 Results of EDS of spot s in Fig. 5位 置 Ag Cu T i O Al 推 测 相 a 1. 03 36. 08 40. 80 20. 45 1. 65 Cu3T i3 O b 1. 46 2. 21 29. 35 59. 32 7. 65 TiO22. 3 铜 基 体 对 接 头 组 织 的 影 响保 温 时 间 60 min,

16、 随 钎 焊 温 度 提 高 , 铜 基 体 向 钎 料 逐 渐 溶 解 , 如 图 6a, b, c 所 示 , 接 头 抗 剪 强 度 随 钎 焊 温 度 先 增 加 后 减 少 , 在 875 C 达 到 最 大 值 , 如 图 1 所 示 , 同 时 反 应 层 的 形 态 也 有 较 大 变 化 。 在 钎 焊 温 度825 t 时 , 反 应 层 呈 离 散 颗 粒 状 ( 图 7a) , 根 据 上 面 的 分 析 , 可 知 这 些 颗 粒 为 Cu3Ti3O 和 T iO2 , 这 种 不 致 密 导 致 了 接 头 强 度 较 低 ; 钎 焊 温 度 875 C 时 , 得

17、 到 了 致 密 和 连 续 的 反 应 层 ( 图 7b ) , 根 据 接 头 能 谱 和 断 口 XRD 分 析 可 断 定 反 应 层 为 Cu3Ti3O; 钎 焊 温 度 9 0 C 时 , 生 成 一 层 很 薄 的 连 续 的 反 应 层 , 如 图 7c 所 示 , 根 据 断 口 的 XRD 分 析 推 知 反 应 层 主 要 由 TiO2 构 成 。2. 4 简 单 分 析 与 讨 论利 用 Ag Cu Ti 连 接 氧 化 铝 和 无 氧 铜 时 , 在 钎 焊 温 度 850 900 C , 保 温 时 间 20 60 min 时 , 接 头 抗 剪 强 度 接 近 或

18、 达 到 90 MPa, 钎 焊 温 度 和 保 温 时 间 过 长 或 过 短 都 不 能 获 得 良 好 的 接 头 。 接 头 组 织 由图 6 接 头 组 织 ( 60 min, 背 散 射 )Fig. 6 Microsturct ures of joi nts with bonding holding time of 60 mi n( SEM, BSE)图 7 反 应 层 ( 60 min, 背 散 射 )Fig. 7 Reaction layers of joints wit h bonding holding time of 60 min( SEM, BSE)Cu/ Ag( Cu

19、 ) , Cu ( Ag, T i) ! Cu3Ti3 O ( TiO2 ) / Al2O3 构 成 。钎 焊 温 度 和 保 温 时 间 影 响 反 应 层 的 厚 度 和 形 态 , 从 而 也 间 接 影 响 了 接 头 的 抗 剪 强 度 。 在 钎 焊 温 度825 t , 保 温 时 间 5 min 时 , 生 成 的 反 应 层 较 薄 且 不连 续 , 从 剪 切 断 口 的 表 面 可 以 看 出 , 钎 料 与 氧 化 铝 陶瓷 反 应 不 充 分 , 断 裂 发 生 在 陶 瓷 与 钎 料 的 界 面 上 , 陶 瓷 侧 断 口 基 本 保 留 了 陶 瓷 表 面 ; 而

20、 在 保 温 时 间60 min时 , 只 能 看 到 一 些 离 散 分 布 的 反 应 层 , 也 不 利 于 接 头 抗 剪 强 度 的 提 高 。 同 时 , 在 保 温 时 间 60 min, 钎 焊 温 度 较 低 如 825 t 时 , 钎 料 中 T i 元 素 的 活 性 不56 焊 接 学 报 第 29 卷够 , 反 应 不 充 分 , 反 应 层 呈 离 散 的 颗 粒 状 物 质 ; 钎 焊 温 度 过 高 如 900 , 引 起 铜 基 体 向 钎 料 的 大 量 溶 解 , 消 耗 一 部 分 的 活 性 T i 元 素 , 使 得 反 应 也 不 能 充 分 进

21、行 , 生 成 的 反 应 层 较 薄 ; 而 在 875 C 时 , 上 述 两 种 不 利 因 素 得 到 抵 消 , 获 得 了 较 为 连 续 和 致 密 的 接 头 , 接 头 强 度 达 到 最 大 值 。3 结 论( 1) 用 Ag Cu Ti 钎 料 连 接 高 纯 氧 化 铝 陶 瓷 和 无 氧 铜 时 , 在 钎 焊 温 度 850 900 C , 保 温 时 间 20 60 min 时 , 接 头 抗 剪 强 度 接 近 或 达 到 90 MPa, 钎 焊 温度 过 高 或 过 低 和 保 温 时 间 过 长 或 过 短 都 不 利 于 获 得良 好 的 接 头 。( 2

22、) 用 Ag Cu Ti 钎 料 连 接 高 纯 氧 化 铝 陶 瓷 和 无 氧 铜 时 , 接 头 由 Cu/ Ag ( Cu ) , Cu ( Ag, Ti )! Cu3T i3 O ( TiO2 ) / A l2 O3 组 成 。 反 应 层 以 Cu 3Ti3O 为 主 , 在 个 别条 件 下 有 一 定 量 的 TiO2 生 成 。 保 温 时 间 过 短 , 陶 瓷 与 钎 料 的 反 应 不 充 分 , 反 应 层 较 薄 。 保 温 时 间 过 长 或 钎 焊 温 度 过 高 也 不 利 于 形 成 致 密 的 反 应 层 。( 3) 保 温 时 间 60 min , 随 钎

23、 焊 温 度 提 高 , 铜 基 体向 钎 料 侧 逐 步 渗 透 , 消 耗 部 分 活 性 Ti 元 素 , 对 反 应 层 的 厚 度 和 形 态 有 显 著 影 响 , 也 间 接 影 响 了 接 头 的抗 剪 强 度 。参 考 文 献 : 1 刘 联 宝 , 杨 钰 平 , 柯 春 和 , 等 . 陶 瓷 金 属 封 接 技 术 指 南 M .北 京 : 国 防 工 业 出 版 社 , 1990. 2 尹 衍 生 , 张 景 德 . 氧 化 铝 陶 瓷 及 其 复 合 材 料 M . 北 京 : 化 学 工 业 出 版 社 , 2001. 3 金 志 浩 , 高 积 强 , 乔 冠

24、军 . 工 程 陶 瓷 材 料 M . 西 安 : 西 安 交通 大 学 出 版 社 , 2000. 4 张 启 运 , 庄 鸿 寿 . 钎 焊 手 册 M . 北 京 : 机 械 工 业 出 版 社 ,1999. 5 刘 征 , 高 陇 桥 . 俄 罗 斯 真 空 电 子 器 件 用 无 氧 铜 的 现 状 和 应 用 J . 真 空 电 子 技 术 , 2005( 1) : 62- 65. 6 任 家 列 , 吴 爱 萍 . 先 进 材 料 的 连 接 M . 北 京 : 机 械 工 业 出 版社 , 2000.作 者 简 介 : 李 飞 宾 , 男 , 1982 年 出 生 , 硕 士

25、研 究 生 。 研 究 方 向 为 先 进 材 料 连 接 技 术 。 发 表 论 文 1 篇 。Email: lfb05 mails. tsing hua . e du. cn2008, Vol. 29, No. 3 TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUT ION IIIAnd th e mathemat ic model and diagrams betw een independent var- i ables and fu nct ion s are present ed. Th ey indi cate t hat t he eff ec

26、ts of m any coating ingredients on t he sl ag det achabilit y are in t he mutual f orm. The mutual ef fect s between C aCO3 s lag det achabil it y; uniform designLow temperature toughnes s of ul tra low- carbon 9 Ni steel welded joi nts WANG Guoping, CH EN Xuedong, WANG B ing ( School of Mat erials

27、Scien ce and Engineering , H ef ei Un iversity of Technolo- gy, H efei 230009 , Chin a) . p37 - 40Abstract: This art icl e invest igat es th e low t emp erat ure tough- ness of w el ded joints and s imulated H AZ of u ltral low- carbon 9Ni st eel wh ich d evelop ed by quen ch ing , interm edi at e q

28、uench ing and t emp ering processed. The s pecimens w ere investigated by C harpy V- not ch impact t est , opt ical m icroscope, T EM an d SEM. T he res ults s how t hat the m icrost ruct ure of lat h mart ensite is coars ened an d th e low- tem perature toughness is decreased in coars e grained HAZ

29、 of s pecimens singl e pass w elding therm al cycl ed . The revers al austenit e on bound aries of lath m artensit e appears in the dis persed dist ribu- t ion , and t he grain w ill be fin ed , and low t emperatu re toughness w ill b e increased in H AZ of sp ecimens mult- i pass weld ing t hermal

30、cy- cled. It is desirable t hat low- heat input , mult- i pass welding and low inte- pas s tem perature shou ld be app lied, wh ich gives high low- tem- perature toughness of welded joint s.Key words: 9% n ick el steel; t hermal s imu lat ion; w eld ed joint ; low t em perature impact t oughn essMi

31、crostructures and mechani cal properti es of joints of m- i croalloy ed EH40 shi p steel pl ate wi th hi gh hea- t i nput weldi ngSUN Zhan1 , HUANG J ih ua1 , ZHANG Hu a1 , ZHAO Xingke1 , LIQuquan2 ( 1. School of Mat erials S cience and Engin eering, Beij ing Univers it y of S ci ence and Technology

32、, Bei jing 100083, Ch ina; 2. Xiangt an Iron an d Steel Corporat ion , Xiangt an 450051 , H unan, Ch ina) . p41- 44Abstract: The w eld ab ility of EH40 sh ip st eel pl at e by s ub-merged- arc welding wit h h igh h ea- t input w as stud ied by the tensil e t est , im pact t est , hardness test and m

33、 icrostruct ure. Experim ent re- sult s show that t he im pact absorbing energy valu e w ere 116 J and80 . 5 J in t he coarse grain zones w ith the high h ea- t in put 4 0 kJ/ cm and 60 kJ/ cm . The strengt h of the w el ded joint w as b ett er t han th e one of th e b ase met al an d there wasn t s

34、oft zon e in HAZ. Th e main m acrostru ctures w ere l ath bainite, granular bainite and a few b lock- like ferrit e in t he coarse grain heat aff ect ed zon e w it h 40 kJ/ cm, wh ile less l ath bainite and more b lock- l ike ferrit e and a f ew acicular f errite appear in the som e zone w ith 60 k

35、J/ cm . Th e toughness in th e coarse grain h eat af fect ed zone is improved for the exist ing carbid es and nitrides of T i and Nb, wh ich prohibit t he original austenite grainf rom coarsening in high heat input .Key words: ship st eel pl ate; m icrost ruct ure; s econd phas e parti cl e; high he

36、at inputAci cular ferrite mi crostructure of weld metal fo r low- all oy steel HUANG Anguo1 , YU Shengfu 1 , XIE M ingl i1 , LI Zh iyu an1 , ZH ANG Guodong2 ( 1. School of Mat erials S ci ence an d Engineering, Hu azhong Univers it y of S cience an d T echnology, Wuh an 4 30074,C hina; 2 . Coll ege

37、of Power and Mechanical Engineering , Wuh anUnivers it y, Wu han 430072, China) . p45- 48Abstract: For und erstanding t he mi crost ru cture acicular f er- rite( AF) , t he therm al s im ulat ion test of weld metal in X70 pipe- l ine st eel w as carried out w it h GLEE BLE 1500. SEM and TEM w ere us

38、 ed t o an alysis t he rel at ions betw een t he inclusions and t he AF, and t he C concent rat ion distribut ion along AF boun dary and t he characteris- t ics of sym pat het ic AF suff erred from s econdary heat cycl ing . The re- sult s show th at t here exits a l ayer of t hin C- riched f ilm al

39、ong t he AF b ound ary, and bot h t he sh ear m echanism an d t he C d iffus ion were occurred during AF growt h. The symp ath et ic AF nucleated on t he s ite of high dens it y d islocat ion of the prim ary AF and grow n into spe- cif ic siz e rap idly. Bot h t he AF and sym path et ic AF w ere nuc

40、leat ed and grown- up in the aust en ite grain, and w ere good to fine- grain ed st rengthening eff ect in the mult- i pass w eld metal and HAZ.Key wo rds: low- alloy steel; w eld metal; acicul ar f errite;m icrostruct ureRevi ew of 9% Ni steel and its weldabil ity YAN Chunyan 1 , LI Wushen1 , XUE Z

41、henkui2 , BAI Shiwu 2 , FENG B in2 ( 1. School of Mat eri als S cience and Engineering, T ian jin Univers it y, Tianjin30 0072, Ch ina; 2. Petroleum- Gas Pipeline Research Institut e ofC hina, Langf ang 065000 , H ebei, Ch ina) . p49- 52Abstract: Research and developm ent status of 9 % Ni st eel f o

42、r cryogen ic l iquef ied n atural gas storage t ank s w ere summarized and review ed . Mi crost ru ctu res, m echanical propert ies and f ield w eld- abil it y w ere pres ent ed . Most commonly used quenched and t empered9 % Ni st eel is com posed of a majority of tem pered mart ens it e an d af ew

43、s catt ered ret ain ed aust enites. Base met al of 9% Ni steel shows h igh strength , good cryogenic t oughn ess , excel lent f ield w eldabilit y and low cold- cracking suscept ivity. Ho- t cracking can be avoided un- der proper w elding parameters . A heat input of 7- 35 kJ/ cm and a interp ass te

44、m perature l ower t han 100 C are generally adopt ed for t he w el ding of 9% Ni steel.Key words: l iquef ied nat ural gas storage tanks ; 9% Ni st eel ; mi crost ru cture; w el ding paramet ers ; w eldabilit yBrazing between high puri ty alumina ceramic and oxyg en- free co pper LI Feibin , WU Aip

45、ing, ZOU Guisheng, REN Ji al ie ( Departm ent of Mechanical Engineering , Ts inghu a University, Beij ing 10 0084, Ch ina) . p53- 56Abstract: The joint s of h igh purity alumina ceram ic and oxy- gen- free copper w ith h igh st rength and low gas loakage are needed in el ectron t ube. This work inve

46、stigates th e eff ects of brazing t empura-W MAIN TOPICS , ABSTRACTS oxygen- free cop- per; brazing; s hear strengt h; m icrostruct uresWettability of two ki nds of Pd - Ni brazi ng fill er metals on Si3 N4 ceramic Chen Bo, XIONG Hu ap ing , MAO Wei, LI X- i aohong ( Lab. of Welding an d Forging , Beijing Institut e of Aeronau- t ical Mat erials , Beijing 1000 95, Ch ina) . p57- 60Abstract: Th e wett ing behavior of PdNi - ( 15 - 22 ) V andPdNi- ( 16 - 24 ) Cr on Si3 N4 w as st udied by t he sessi le