1、高频活塞杆本文由欧贝特提供概述高频活塞杆经过高频淬火技术外理，再经镜面抛光而成，硬度可达HRC5862，与普通活塞杆相比，具有更好的耐磨擦和抗腐蚀的特性。高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。工作原理高频淬火原理：将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温至8001000，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火
2、机床和感应器组成。电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种。中频电流电源设备是发电机组。一般电源设备只能输出一种频率的电流,有些设备可以改变电流频率，也可以直接用 50赫的工频电流进行感应加热。电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关。加热层深的工件，应使用电流频率较低的电源设备；加热层浅的工件，应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大，需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时，可采用连续加热的方法，使工件和感应器相对移动，前边加热，后边冷却。但最好还是对整个加热表面一次加热。这
3、样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火，从而使工艺简化，还可节约电能。感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率 f与加热深度 的关系，有如下经验公式：=20/f(20C)；=500/f(800C)。式中：f 为频率，单位为 Hz； 为加热深度，单位为毫米（mm）。感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。性质高频活塞杆的性能好，抗拉行强，可以广泛的应用到机械设备行业，这也是企业选择它的原因。活塞杆硬度 20度左右,高频活塞杆硬度达 55度左右,可与直线轴承
4、和轴支承座或铝托等配套使用,产品耐磨、耐腐蚀促进了机械全体的高精度化、高速化、高竞争力、耐用性，大幅度提高了设备性能。活塞杆进行高频淬火的优势不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。无公害。加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。跳动原因高频活塞杆跳动大的原因：1、机加工比如磨序未加工好2、定位基准不是同一基准或者基准之间形位误差超差3、各配合件配合公
5、差未选好4、支撑环磨损前两条是安装前，后两条是安装后。在各种有直线往复运动的机械系统中，高频活塞杆起支撑或传动的作用，其精度高,耐磨性好,强度高。适用于各种气缸、油缸、活塞杆、包装、木工、纺织、印染机械、压铸机、注塑机、及其它机械用导杆、顶杆等。 当然其最常用环境就是液压系统。规格 6- 10 12- 25 28- 50 55- 150长度 500-1500mm 1200-3000mm 1500-3000mm 1500-3000mm表面粗糙度Ra0.4-0.1 8-10表面硬度 HB220-260 直线度 0.15/1000mm圆度 0.01/全长 镀铬厚度 0.02全长尺寸差0.02 材料 优质 45#钢调质杆热处理调质 T235
