1、11.1 化工仿真技术1.1.1 化工仿真技术简介仿真实习技术是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。动态数学模型是仿真系统的核心，是依据工业过程的数据源由人工建立的数学描述。这种数学描述能够产生与工业过程相似的行为数据。动态数学模型一般由微分方程组成。用于仿真实习的动态数学模型应当满足：数值求解的实时性、全量程随机可操作性、逼真性和高度可靠性。化工仿真技术是以软件为平台，以真实的工厂单元及工段为背景，以仿真机为工具，用实时运行
2、的动态数学模型来模拟了真实的带有控制点的设备和工艺流程实际操作。以完成如何开车、停车、及常见的事故处理的全过程。具体来说就是将过程工业中的典型的单元操作如：离心泵单元、热管式交换器单元、液位单元控制、吸收解吸单元、固定床单元、流化床单元等包括控制系统的一系列可独立运行的单元操作，此外还包括大型的合成氨、常减压蒸馏、催化裂化反应再生等流程工段。总之系统仿真技术是计算机在化工生产中的应用。是计算机与化工的有机接合。1.1.2 DCS 集散控制系统介绍1系统仿真 系统仿真是运用物理模型或数学模型代替真实物体或系统的模型进行实验和研究的一门应用技术科学，按所用模型分为物理仿真和数字仿真两类。物理仿真是
3、以真实物体或系统，按一定比例或规律进行微缩或扩大后的物理模型为实验对象。数字仿真是以真实物体或系统规律为依据，建立数学模型后，在仿真机上进行研究。与物理仿真相比，数字仿真具有更大的灵活性、能对截然不同的动态特性模型做实验研究，为真实物体或系统的分析和设计提供了十分有效而经济的手段。2过程系统仿真过程系统仿真是指过程系统的数字仿真。它要求描述过程系统动态特性的2数学模型，能在仿真机上再现该过程系统的实时特性，以达到在该仿真系统上进行实验研究的目的。过程系统仿真由三个主要部分组成,即过程系统、数学模型和仿真机。这三部分由建模和仿真两个关系联系在一起。3DCS 仿真系统及其优越性DCS 是 Dist
4、ributed Control System 的缩写，简称集散控制系统，即称分布式控制系统，是使用多台计算机分担了系统的控制功能和范围，实现控制回路分散化、数据管理集中化的控制系统。大大地将事故的危险性分散。作为化工仿真实训载体其特殊作用主要有以下几个方面：(1)过程系统通常属于大型工业系统，其流程复杂、投资巨大，生产连续性强。仿真技术为学生提供充分的动手机会，学生在计算机上可以反复停车、开车甚至设计故障，这是实际工厂中所不能实现的。(2)仿真软件提供快门设定、工况冻结、时标设定、成绩评定、趋势记录、报警记录、参数设定等特殊功能，便于教师实施各种新的教学与培训方法。这些在真实工厂是无法实现的。
5、(3)高质量的仿真模型具有预测性。利用高速大容量仿真机，人们可以在短时间内预测实际过程系统数月甚至数年时间中所发生的现象和事件，这是仿真技术的“超时空”的优点。如：某一生产的产量、催化剂使用失活随时间下降趋势等状态变化。(4)实际过程系统根本不允许作的实验。如在仿真机上可以设定各种极限运行状态、破坏性试验及各种事故，利用仿真技术不会造成任何损失，是最安全的试验方法，同进提高学生的分析能力和在复杂情况下的决策能力。这些在真实工厂的生产操作中是很难遇到的。(5)仿真实验主要在仿真机上进行，通常用软件形式体现。在仿真机上，学生是学习的主体。学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。例如自行设计，试验不
6、同的开、停车方案，试验复杂控制方案，优化操作等。真实工厂考虑到生产安全及正常生产计划，决不允许这样做。另外，仿真技术通常用软件形式体现，用软盘、磁带或激光盘作为载体，传递复制极为方便。还可以通过网络传递,故大幅度地节省能源、材料、人力。(6)动态仿真数学模型可以产生被仿真系统受到各种外部扰动或操作变化的动态响应，即模型的预测性。一个高质量的数学模型不是主观认为赋给模型哪3些功能，模型则只能产生那些功能或现象。比如：一个设计合理的流体流动管路与阀门组成的网络模型，可以产生各阀门不同开关状态的所有排列及合理性。阀门开度与流体流量及流速等参数是成一定规律的。从这个意义上看，采用仿真技术可以辅助工程技
7、术人员全认识和分析过程系统，防止人为思维惯性所产生的遗忘导致的试验、研究或设计中的重大失误。(7)计划中或设计中的过程系统，现实世界中尚不存在，只有通过仿真进行实验研究。如：在化工实验中我们想合成高分子材料，对其方法的可行性及能否得到预期产品如果用传统方法需要数月、数年甚至下几年的时间。利用仿真技术可以达到。在这方面这处领域目前有很大突破。1.1.3 仿真实训的作用任何一项新的技术都有其局限性。由于高档图形工作站价格昂贵，当前的仿真实习系统还难于实现化工过程三维动态视景功能，无法产生真实化工生产过程的临境感受，也无法实现对不同设备的拆装技能和力度训练。这些功能可能将来部分由虚拟现实（VR）技术
8、实现。当前仿真实习在化工类学校主要起到如下作用： 深入了解化工过程系统的操作原理，提高学生对典型化工过程的开车、停车运行能力； 掌握调节器的基本操作技能，进而熟悉 PID 参数的在线整定； 掌握复杂控制系统的投运和调整技术； 提高对复杂化工过程动态运行的分析和决策能力，通过仿真实习训练能够提出最优开车方案； 在熟悉开、停车和复杂控制系统的调整基础上，训练识别事故和排除事故的能力； 科学地、严格地考核与评价学生经过学习训练后所达到的操作水平以及理论联系实际的能力。以上六种作用表明，仿真实习对于学生了解工艺和控制系统的动态特性，提高对工艺过程的运行和调整控制能力具有特殊的作用。这种运行、调整和控制
9、能力集中反映了学生运用所学的理论知识分析和解决问题的水平。仿真实习是运用高科技手段强化学生理论联系实际的新型教学方法。41.1.4 仿真实习软件的主要用途大量的应用表明，仿真实习软件不单能解决生产实习问题，在工程教学中还有多种用途，例如： 认识实习：用于新入学的学生了解化工、石油化工及炼油过程的工艺与新型计算机控制系统； 课堂演示：结合工厂实际，在相关课程中由教师进行课堂动态模拟演示； 课程设计：通过仿真操作从动态模拟软件获取工业数据，将设计结果进行模拟检验； 过程控制：掌握工业（PID）调节器的使用、参数调整及复杂控制系统的投运方法，这些技术对化学工程和过程控制专业的学生具有同等重要意义；
10、化工安全：通过动态模拟试验，了解事故动态演变过程的特性，理解事故工况下的安全处理方法，理解安全保护控制系统的作用原理。51.2 过程仿真系统平台 PISP-2000 学员站使用说明1.2.1 程序启动1.启动运行程序 AD500u.exe,弹出运行界面（如图 1-1 所示） 。图 1-1 系统启动界面2. 运行方式选择系统启动界面出现之后会出现主界面（如图 1-2 所示） ，在这里操作者可选择系统运行方式，包括单机运行、网络运行,单机运行是在没有连接教师站的情况下运行系统，而网络运行一般用于对学生学习成绩的考核，可将学生成绩提交到教师站，由教师对学生成绩统一评定和管理。另外还可以点击帮助了解
11、PISP-2000 操作系统的相关知识，帮助操作者熟练掌握操作方法。点击关于可登陆北京东方仿真公司的网址查看本公司的产品等。3工艺选择点击图 1-3 所示的右框中的“培训工艺” ，然后在右边列表里会出现STS 培训系统包括的所有的工艺，可单机或双击选择所要练习和考核的项目（如图 1-3 所示） 。若单机后，需要先点击右框列表中的培训项目，然后再在右框中再选择培训项目；若双击，则可直接在右框中选择培训项目。6图 1-2 PISP-2000 主界面图 1-3 工艺选择4.培训项目选择在“培训项目”列表里面选择所要运行的项目（如图 1-4 所示） 。7图 1-4 培训项目选择5.系统时标选择单击左框
12、列表中的“系统时标” ，在有况钟会出现相应的时标列表，单击选择所需要的时标（如图 1-5 所示） 。通常情况下，默认时标为 100，时标越大，完成操作所需要的相对时间就越小。图 1-5 系统时标选择6.DCS 类型选择 8选择所要运行 DCS 类型， “通用 DCS 风格”或“TDC3000 风格” ，单击确定，然后单击“启动培训单元”进入运行系统进行操作（如图 1-6 所示） 。图 1-6 DCS 类型选择1.2.2 程序主界面1.菜单介绍1.1 工艺菜单（如图 1-7 所示）图 1-7 工艺菜单“工艺”菜单包括当前信息总览，重做当前任务，培训项目选择，切换工艺内容，进度存盘，进度重演，冻结
13、/解冻，系统退出。当前信息总览：显示当前信息（如图 1-8 所示） 。9图 1-8 信息总览重做当前任务：重新启动当前项目（如图 1-9 所示） 。图 1-9 重做当前任务培训项目选择：可重新选择工况、重新设置时标，所有的相关信息都将被重新设置（如图 1-10 所示） 。图 1-10 工况选择切换工艺内容：重新选择运行的工艺（如图 1-3 所示） 。进度存盘：保存当前进度，以便下次调用可直接从当前进度运行（如图 1-1110所示） 。图 1-11 保存快门进度重演：读取所保存的快门文件（*.sav） ，可直接从所保存的进度开始运行程序（如图 1-11 所示） 。冻结/解冻：工艺仿真模型处于“冻
14、结” 状态时，不进行工艺模型的计算；相应地，仿 DCS 软件也处于 “冻结”状态，不接受任何工艺操作（即：任何工艺操作视为无效） 。而其他操作，如画面切换等，不受程序冻结的影响。程序冻结相当于暂停，所不同的是，它只是不允许进行工艺操作，而其他操作并不受影响。这一功能在教师统一讲解时非常有用，即不会因停止工艺操作而使工艺指标失控，又不影响翻看其他画面。系统退出：退出程序。1.2 画面菜单“画面”菜单包括程序中的所有画面。选择菜单项（或按相应的快捷键）可以切换到相应的画面（如图 1-12-1 所示） ，其中的细目画面点击后弹出一个对话框，在对话框中输入一个点名可以进入到一个显示关于此点所有信息画面（如图 1-12-2 所示） 。
