1、 抽油机安装工程 施工组织设计 1目 录1编制说明2编制依据3项目经理部的组成4工程概况及总平面的布置5施工部署6施工组织进度计划7生产过程标识，主要施工技术方案及时措施8抽油机安装9质量保证体系10安全保证体系11附件抽油机安装工程 施工组织设计 21.编制说明：本施工组织设计适用于吴定区块新井投产工程，站内外土建、安装、电气、防腐等工程的施工，它是对本工程项目全过程管理的技术、经济文件。是为施工全过程的规范化、标准化及系统化管理而制定的，要求相关人员严格遵守执行，实际过程中如有不妥之处，望及时反馈给华泰建安技术组，以便修改后实施，并要求持有者妥善保管。2编制依据：2吴定区块新井投产工程设计
2、文件22 设备及工艺管道安装工程221石油天然气建设工程施工质量验收规范SY-4200-2007222油气田地面管线和设备涂色标准SY0043-2006223工业金属管道施工及验收规范GB50235-2005224现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98226低压流体输送用焊接钢管GB/T309293227埋地钢质环氧煤沥青防腐层技术标准施工验收规范SY/T0447-96228石油天然气建设工程施工质量验收规范-站内工艺管道工程SY-4203-2007229压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50257-982210建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242
3、-20022211通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022212埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-932213涂装前钢制材表面预处理规范SY/T0407-972214钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范SY/T4059-932215工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8923 电气、仪表工程234电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-1991235电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006236电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006237电气装置安装工程旋转电机施工及验收规
4、范GB50170-2006238电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线线施工及验收规范GB50171-2006239施工现场临时用电安全技术规范JGJ-4619962310电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254962.311建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200224 土建标准：241砌体工程施工质量验收规范GB5020320022.4.2混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ5020420022.4.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022.4.4钢结构工程施工质量验收规范GB5020520022.4.5建筑地面工程施工验收规范GB5020920022
5、.4.6屋面工程质量验收规范GB5020720022.4.7建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102002抽油机安装工程 施工组织设计 33项目经理部的组成项目经理 薛明鑫技术负责 苗荣娣施 工 员 安军旗安 全 员 周兴宏质 检 员 权小鹏材 料 员 刘春丽资 料 员 梁红霞4工程概况：根据项目组下发的新井投产通知，进行抽油机安装工作，制作储油罐，垒罐台，摆罐，并对其进行防腐；对井口工艺管线连接，安装装油泵等动设备，安装加热炉，站内电气敷设及安装；井场治理等。5施工部署51 技术准备511 接到施工图纸后，组织施工技术人员认真审阅图纸，领会图纸设计意图，熟悉工艺流程，发现图中问题，并
6、在图纸交底会上提出解决，据此编制施工组织设计。512 认真做好技术交底和安全交底，交底的内容包括：图纸交底、图纸会审交底，施工组织设计交底，设计变更交底及分部分项工程施工交底，交底要完善三级交底即项目经理交底于技术员、质检员,施工员、质检员交底于各施工队长，各施工队长交底于作业组操作人员（此交底必须用书面形式。）513 认真作好定位放线和控制网及水准点的布设和复查工作。514 组织预算员认真编制施工图预算，对材料、人工、机械及计划管理提供可靠依据。515 认真熟悉图纸，做好材料的组织计划，为材料的采购做好准备。516 依据施工合同的工期及工程量的多少，作好进场人数、进场时间及后勤等方面的准备。
7、517 依据甲方和工期各方面的要求，拟定切实可行的施工进度计划。518 准备好施工有关的各种技术资料和表格，以及相关的检测工具。519 现场核定定位控制桩，进行轴线测量，设备的定位，标高引测及绘制放线工作图。52 施工现场准备521 按 HSE 施工现场管理标准，搭设临时水泥库一间，仓库一间，其它详见施工现场平面布置图。522 做好施工现场的防火安全工作，设置 8kg 灭火器 6 具，用砖围墙把施工区和生活、材料库房区隔离。523 施工用水施工现场设置 20 立方水罐 1 具，用水罐车拉运倒水。524 施工用电，施工现场设置变压器一台，供土建施工和照明，管线铺设和安装工程。53 材料、设备、机
8、具的准备531 根据施工进度计划，编制各种材料、设备、工具、器具供应计划，确定物资运输方案和计划以及材料、设备、工具、器具的妥善保管。抽油机安装工程 施工组织设计 4532 提前落实各材料和设备的货源及采购，对组织和采购的材料和设备应在开工前对上述材料及时检验，材料在开工前必须备足做到心中有数，临阵不乱。533 根据工程所需的设备、机具均预先进行保养、维修为工程开工使用做好准备。54 施工顺序：5.4.1 总体工艺顺序:定位放线基槽开挖回填基础工程设备安装水罐的就位管线连接设备、管线保温竣工验收5.4.2 储罐制作工艺顺序: 材料检查、验收正负试压 基础验收附件安装安装爬梯、三角架、5.4.3
9、 设备安装工艺顺序:设备基础的浇注设备基础的验收设备开箱检查设备的解体设备的清理、润滑设备的重新组装设备就位设备的调整设备二次灌浆55 施工总平面布置及平面管理：据工程场地实际情况，要求对施工总平面不但要合理布置，而且要有科学严密的管理措施，真正体现文明施工。551 总平面布置：见附录施工总平面图552 平面管理5521 各种设备材料的进场，必须按照平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放，施工现场管理由项目经理负责，划分包干区，未经同意，不得任意改变。5522 建筑物场地四周，均设 200200mm 的土排水明沟，并保持畅通。5523 现场用砖围墙进行围护，在临设办公室内张挂现场管理条例，
10、各项管理制度，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。5524 施工现场的水准点、轴线控制点、设备基础、埋地电缆、施工电缆应有醒目标志并加以保护，任何人不得损坏移动。6施工进度计划及措施61 施工进度计划详见附录三 ，施工进度计划表62 工期保证措施科学管理，精心组织施工，合理安排施工顺序，保证工序间有机衔接，避免窝工现象发生。621 落实岗位责任制，明确从项目经理到各级管理人员工作的职责，相互协调，防止打乱仗。622 严格执行各项制度，施工中以分部分项控制点实行质量奖罚，以提高职工的积极性，确保工程进度和工程质量。623 建立领导现场值班制度，以适应工地快节奏、满负荷，日夜作业，以便随时解决问题。
11、坚持质量“三检”制度，即自检、互检、交接检、防止质量事故而返工，影响工期。624 积极作好各项准备工作，组织好人力，完好施工机具，合格材料及时到位。625 在施工中均衡组织施工，加强各专业单位、工种班组间组织和协调工作，同时尽可能使多数工序施工穿插进行，以加快施工进度。抽油机安装工程 施工组织设计 5626 加强土建施工队与安装队的配合工作，土建施工进度计划及时向安装队通报，配合予留予埋。627 坚持目标管理，以总进度计划为根据，排出季、月、旬施工进度计划，对材料、机械、劳动力及早作出安排，尽量提前完成。628 编制好施工组织设计，做好技术准备工作。629 认真熟悉图纸，做好图纸会审记录，施工
12、中随时和设计单位、厂项目组取得联系解决施工图纸中出现的问题。7生产过程标识，主要施工技术方案及措施。71 生产过程标识711 管道焊接7111 操作者将焊接完的焊缝自检合格后，用油漆在介质流动的下游，距黄夹克或防腐层管口 100mm 处书写焊接代号“H”、焊工代号和焊缝编号称为自编号，字体一般为 25*25mm。7112 在每焊完一自然段后，由专人进行统一编号，并写在自编号之上。713 管道防腐补口操作者按规定每补完一个口，经自检合格后，在管口处书写补口代号“B”和施工班组代号，补口编号，并在其前加上施工单位代号。一般应与焊缝标记写在同一列，并在无损检测标记之后书写。714 管道容器管道、容器
13、根据其输送（储存）介质不同，采取不同颜色进行标记，若无规定时，油为灰色，气为黄色，水为绿色，安全消防为红色。715 电缆线路用挂牌的方式标记，在每根电缆线路上均附一个标记，内容包括：去向、编号。72 主要施工技术方案及措施：721 站内工艺管线安装技术措施7211 管线、阀门、阀件验收72111 施工用管线须有材质证明书和出厂合格证，并按照有关要求进行外观检查，对材质不明的钢管要取样进行化学成份分析。72112 阀门有合格证，并且进行外观检查。72113 阀门要进行水压试验，合格挂上合格证标签。72114 不合格的阀门要明显标记，加以区分,并运出现场。72115 管件7.2.1.1.5.1 管
14、线所用煨制弯头表面不许有裂纹、分层、过烧等现象，椭圆度不得超过 5%，弯曲半径 R4.D(D 为管子的公称直径)。7.2.1.1.5.2 工艺管线用的弯头，大小头、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等必须进行检查，其尺寸要符合部颁标准，材质符合设计图纸的要求。7.2.1.1.5.3 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹完整无损伤，凹凸法兰能自然嵌合，凸面高度不许低于凹面高度。7.2.1.1.5.4 石棉、橡胶板、垫片质地柔软，无老化、分层现象，表面不允许有折损，皱纹等缺陷。7.2.1.1.5.5 金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合（设计）要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划
15、痕及锈斑等缺陷。抽油机安装工程 施工组织设计 67.2.1.1.5.6 采暖用的丝扣配件必须良好地啮合，丝扣应整齐光滑，不许有毛刺、歪斜、裂痕等现象，断丝和不光整的部分，不许大于丝口长度的 5%，中心偏差不超过 1-2mm，壁厚必须符合设计要求，丝扣尽量采用同种规格管线套丝。7.2.1.1.5.7 安全阀、压力表、温度计、流量计必须有校验合格证，且在有效期内使用。7212 站内工艺管线安装要求72121 站内工艺管线预制前必须按设计图纸核对，其管线材质，规格是否符合要求，具体安装应符合下列要求：72121.1 总长方向允许误差5mm。72121.2 间距误差3mm。72121.3 弯头角度误差
16、372121.4 支管与主管横向偏差1.5mm。72121.5 两法兰螺栓孔应跨中安装，其允许偏差1mm。72121.6 法兰面管中心垂直偏差为1mm。72121.7 两接管同心度偏差为10mm。72121.8 安装好的管线要求横平竖直，平直度、垂直度允许偏差为1mm/m。72121.9 直管段两环缝间距、管径500mm 时，直管段长度应不小于管子直径，且不小于 100mm，当管径500mm 时，应大于管径。72121.10 环缝距管架距离不小于 100mm。72121.11 严禁在焊缝上开孔，若必须开孔时，该焊缝要进行超声波探伤。72121.12 管道上最高点的开孔焊接应在管道安装前进行。7
17、2121.13 管道焊缝不允许置于墙内，管道穿墙要加套管，套管长度不能小于墙厚。72121.14 管道与套管间隙用石棉或其它填料塞实。72121.15 管道安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口。72121.16 埋地钢制管道经试压合格后，按设计要求对焊口进行绝缘补口，并对安装过程中损坏的保护层加以修补。72122 阀门阀件安装721221 阀门安装前应按设计图纸核对阀门型号，按照设计工艺流程确定安装方向。721222 安全阀安装要求721222.1 按设计规定进行调压，调压时，压力要稳定，每个安全阀试验次数不少于 3 次。721222.2 检查安全阀安装的垂直度，不符合要时要进行调整。7212
18、22.3 安全阀最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力要符合设计要求。721222.4 对调校条件不同的安全阀，在管道投入试运前要及时调校。721222.5 调整后的安全阀，在工作压力下不许有泄漏。721223 配件要求抽油机安装工程 施工组织设计 7721223.1 所安装的配件的规格和材质，必须符合设计要求。721223.2 丝扣配件安装前要加填料，加生料带，一次上牢固，严禁把丝扣焊死。721223.3 法兰安装必须平行，不允许用强紧螺丝的办法消除歪斜。721223.4 法兰连接应使用同一种规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓均匀，松紧适度，紧固后外露 23 扣。721223.5 螺栓紧固后应
19、与法兰紧贴，不许有楔缝。721224 管线焊接721224.1 坡口加工721224.2 组对721224.3 焊接（1）碳素钢焊接选用 J4223.2 焊条。（2）焊条有出厂合格证，并在 150-200下烘烤 2 小时，烘烤好放入保温筒，随用随取。（3）焊接工艺参数：I=90-110A V=22-25V（4）焊接管线时，管内不得有吹风现象。（5）每道焊缝焊完后，在介质流向的下游 200mm 范围内进行标识，其具体标识见 7.1.1.2。721225 管线无损探伤要求721225.1 管道焊缝超声波探伤应按石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY/T4109-2005 规定执行。72
20、1225.2 管道焊缝超声波探伤应按石油天然气钢制管道对接焊缝射线超声波探伤及质量分级SY/T4109-2005 规定执行。721226 管线试压要求721226.1 管线试压前对管内应进行清扫。试压前将不能进行试压的系统、设备、管件及仪表等用盲板隔开。721226.2 管线系统强度与严密性试验，应采取水压试验，水压有困难时，可采用气压试验，但应有相应安全措施，并报请主管部门同意。721226.3 强度试验压力为工作压力的 1.25 倍，严密性试验压力按工作压力 1.1 倍进行。强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力 20MPa 后，停压 10 分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。然后将压力降到工
21、作压力 16MPa，进行严密性试验，稳压时间为半小时，以无泄漏为合格。721226.4 试压时发现焊缝渗漏，应进行焊缝修补及焊缝检验。严禁用敛缝的方法和压力下进行修补，试压合格后可用压缩空气进行扫线，排除管线内部的积水。721226.5 气压试验应用空气进行，其强度试验压力工作压力的 1.25倍，且不得小于 0.2Mpa，严密性试验压力按工作压力 1.1 倍进行，且不得小于0.1Mpa.72227 管沟开挖及回填72227.1 管沟开挖，要按要求放线、土方堆放距沟边不小于 0.5M 米，每增加一条管线，管沟加宽 300mm。抽油机安装工程 施工组织设计 872227.2 管沟回填前，甲、乙双方
22、代表共同对管沟进行检查。管线埋深，管线在沟内无悬空，保护层补口无损伤等，是否都符合要求。7.2.2 机泵安装221 开箱检查72211 根据清单核实设备名称、型号、规格、数量及各种技术资料，出厂文件是否齐全。72212 及时开箱检查做好记录及交接记录。7222 机泵安装：72221 设备基础验收施工前应设计图纸上的方位、标高进行复查，并复查预留孔洞、预埋件位置、数量、几何尺寸等，其允许偏差必须符合下表。项次 检查部位 允许偏差（mm）1 轴线位置（基础坐标位置） 202 底向标高（基础上各不同平面上标高） 0 -203 几何尺寸 20每米 54 垂直度全高 15中心位置 10深度 +20 05
23、 预留孔脚螺栓孔壁垂直度 10标高（顶峰） +20 06 预埋地脚螺栓中心线 5基础砼土强度不低于设计标号，混凝土强度达 75%后方可进行设备就位安装及找正，强度达到 100%后方可试运转。离心泵整体安装找正时，其纵向水平度允许偏差为 0.05mm/m，同轴度：0.1mm/m，垂直度允许偏差小于 0.1mm/m。72222 泵整体安装二次灌浆时清除孔内的杂物，并保持湿润，然后用比基础混凝土标号高一级的细碎石混凝土浇灌，同时，安装钳工应在现场配合。靠近每个地脚螺栓处至少有一组垫铁，垫铁尽量放于筋板下面，薄的在上面，放置整齐平稳，并保证接触良好，检查无松动，层间应点焊牢固。72224 电机的抽芯检
24、查电动机抽芯检查时应符合设备技术文件的规定和下列要求72224.1 电动机抽芯检查时宜采用转子不动、定子移动的方法进行。72224.2 抽芯后绕组线圈等项均由电气专业人员检查处理。72224.3 电动机气隙经检查应符合设备技术文件的规定。测量方法：在定、转子的 0、90、180、270进行测量，经调整合格后固定。72224.4 电动机抽芯后各项技术指标应达到出厂技术文件的规定值。723 土建工程施工技术措施：7231 工程开工以前要进行设计交底和技术交底，熟悉施工图纸，明确设计要求，按规定做好定位放线和测量工作，施工中严格按图纸施工。7232 工程材料质量要求：抽油机安装工程 施工组织设计 9
25、72321 钢材、焊材要求：工程所用的钢材、焊材必须有出厂合格证及复验报告，其材质应符合规范及质量标准的要求。72322水泥、砖、砂、石应有出厂合格证及分析化验报告，其品种等级应符合设计和施工规范要求 ，工程所有材料要有监理人员见证取样、送样、进行复试，合格后方可使用。 72323 防水、防腐及保温材料必须符合设计和质量标准要求。72325 严格执行材料验收制度，对材质不明和质量达不到要求的材料，严禁在工程中使用。7233 土方工程：施工时应按施工规范的规定和要求进行施工，挖方应按土质情况保留边坡度，填土方应按土层处理，要求分层夯实，压实系数不得小于 0.93，站址的土质要有土壤击实试验报告。
26、7234 地基及基础工程施工要求：基坑槽土方开挖应符合设计要求，地基土层处理土壤压实系数不得小于 0.93，施工时可按击实试验值将土壤压实，系数换算为干容重值来控制其密度。对地基和基础中 3:7 灰土层一定要按施工规范要求施工，严禁石灰不熟化，灰土不过筛和拌合不均匀等情况出现。7235 砖砌体工程：要求砖和砂浆的品种、标号，必须符合要求，砖应规格一致用于清水墙或砌体表面的砖应边角整齐，色泽一样，砌筑砂浆要严格按配合比控制，掺用石灰应为石灰膏，拌制砂浆的配合比用标牌挂在明显处以控计量，拌制的砂浆在 2-3 小时内用完，砌体用砖应提前浇水湿润，含水率保持10-15%，砌筑形式要正确，上下错缝，内外
27、搭砌均应符合要求，灰缝应横平竖直，灰浆饱满，其饱满度不小于 80。墙面要整齐干净，墙垂直度 3-5mm。灰缝的大小应为 8-12mm。砖体的转角和交接处要求同时砌筑，对不能砌筑而必须留置的临时断面处，应砌筑成踏步或阳槎，并按规定要求加设拉结筋。7236 钢筋混凝土工程施工要求：工程所用钢筋的级别、钢号和直径应符合设计要求，钢筋的加工、焊接、绑扎与安装均符合质量要求。构件模板首先要保证工程结构和构件各部位形状尺寸，要求位置正确，支撑牢固，组合钢模板接缝要严密，木模板表面要严实平光，与混凝土接触面应涂刷隔离剂。混凝土配合比要在现场挂牌，严格按重量计量，并做好施工记录。混凝土拌制、浇筑和养护要符合规
28、范和质量要求。在拐角处钢筋的搭接长度为 50mm。724 电器安装技术措施7241 施工前的准备工作：72411 施工前应对施工人员进行质量和安全教育，制定相应的安全措施，掌握本施工技术措施。72412 施工人员职责明确，工序交接安全，指定专人负责记录资料，提前准备好施工所需的各种资料表格。7243 配电屏安装：72431 配电屏到达现场后，应做如下验收工作：72431.1 合格证72431.2 原理接线图72431.3 试验记录72431.4 保修责任书72432 对照设计图纸核对电屏的型号、规格是否相符。附件、配件是否齐全，元件有无损坏。抽油机安装工程 施工组织设计 1072433 经过以
29、上检查都合格后，方由技术负责人或施工操作人员签字验收，否则，谁收谁负责，技术人员一概不负责。72434 配电屏、箱安装前应做好和土建的工序交接。预埋件及预留孔应符合技术要求，预埋件应牢固可靠。基础槽钢应可靠接地，基础型钢的水平度应符合技术要求。配电屏、箱和基础型钢之间应采用螺栓连接，不应焊接。72435 配电屏、箱基础固定完毕后应先进行查线，在保证原接线正确后，把所有螺丝和螺钉坚固一遍，然后再与电缆连接。72436 配电屏、箱内所有电压、电流及功率表须经专人调校合格，超出误差范围的表，不能安装。72437 二次回路接线，应按施工图施工，接线正确，电气回路的连接应牢固可靠，电缆芯线和所配导线的端
30、部均标明其回路编号。72438 电缆标志牌应字迹清晰，编号正确，且不褪色。7244 电缆线路：72441 电缆线路安装前，土建工作应具备，预埋件符合设计要求，安置牢固，施工道路畅通，盖板备齐。7.2.4.4.2 电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。禁止将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输，平放储存，滚动电缆盘方向必须顺着电缆的缠绕方向。7.2.4.4.3 电缆到达现场后，应用摇表检查所有的电缆，避免将有缺陷的电缆敷设，非今后造成困难。7.2.4.5 配线工程7.2.4.5.1 钢管配线的钢管切割完毕后应将管口毛刺曲调，倒棱管口光滑，以防止穿线时破坏绝缘层造成漏电。7.2.4
31、.5.2 水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值，在 2m 以内为 3mm，全长不应超过管子内径的 1/2。7.2.4.5.3 钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱，在（盒）箱内导线有适当余量，导线在管子内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。7.2.4.8 接线装置：7.2.4.8.1 两接地体间的平行距离不应不小于 5 米，接地体的布置应符合设计要求，接地体与建筑物的距离一般不应小于 1.5 米7.2.4.8.2 接地极的焊接，扁钢之间的搭接应为其宽度的 2 倍，扁钢与镀锌钢管焊接时，扁钢煨制成同直径镀薪钢管的半圆周，再满焊。扁钢与圆钢焊接时，扁钢的搭接长度为圆钢直径的 6 倍。7.2.4.8.3 接地体的焊接处由于镀薪层已破坏，所以应涂沥青。7.2.4.8.4 接地装置施工完毕，测量其接地电阻不大于 4 欧姆，接地装置 埋深1.1 米，进行回填土并进行夯实，做好隐蔽工程记录。7.2.4.9 安全措施：施工人员必须严格遵守施工技术措施，操作规程，验收规范和为施工编制安全措施。7.2.4.10.1 施工工具，安全用具施工前均详细检查，发现有缺陷时，不准使用。7.2.4.10.2 一般不带电作业，如果必须带电作业时，应遵照下列规定：
