1、1核电厂通用机械设备在建安现场的安装问题总结及分析摘要：核电厂的建设是一个系统工程，由于组成的系统繁杂、相关设备多样、并且互相耦合，机械设备在现场的建造和安装过程中，难免发生各类问题，可能影响项目和工程的进度。本文通过对在建核电项目中发生的具体问题进行分类，并研究问题的成因和解决方法、流程，从而，为现场快速解决设备的安装问题提供参考和指导。 Abstract： The construction of Nuclear Power Plant is an integrated system engineering. Because of the complex of systems， huge v
2、ariety of equipments and cross correlation with each other， its quite often that different kinds of problems occur during construction of nuclear power plant. By classification of detailed problems， courses and settling methods and processes of these problems are set forward. And by these experience
3、s， its possible to promptly settle installation problems of equipments. 关键词：核电厂；机械设备；建安问题；处理流程 Key words： nuclear power plant；mechanical equipment；installation and construction problem；managing process 2中图分类号：TM623 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）24-0127-05 1 绪论 核电作为先进绿色能源，正起到越来越重要的作用。国家核电中长期发展规划（2011-2
4、020 年） 及能源发展战略行动计划（2014-2020年） 等公开文件已明确，到 2020 年，我国核电装机容量达到 5800 万千瓦，在建 3000 万千瓦，发电占比从目前的 2%提升至 4%，目前，我国已成为全球在建核电项目最多的国家；此外，国家核电“十三五”发展规划拟定到 2030 年国内核电装机规模达到 1.21.5 亿千瓦，核电发电量占比提升至 8%10%，因此，预计“十三五”期间每年开工 56 台机组。建造一座典型的百万千瓦级核电站耗资大于 100 亿元人民币，面对如此浩大的工程项目，将建造工期控制在计划节点内一直是核电业主所期盼的，核电厂的按时并网发电对电厂的运行经济性也具有重
5、要作用。然而，核电厂的建设又是一项系统工程，整个电站系统繁杂，其中的设备多样，并且互相耦合。据统计，一座核电厂的机械设备套件约 6000 件，机械设备的安装和调试是核电厂建造后续阶段的主要工作之一。然而，机械设备在现场的建造和安装过程中，会碰到各类问题。这些问题在现场的处理不当、不及时将影响整个核电的建造进度。所以，在大量的设备安装过程中，如何快速解决出现的问题并按期完成施工进度，对核电厂的建造周期和工程节点的控制是很重要的，这值得研究和探讨。 核电厂的机械设备一般按重要程度划分，可分为主设备和各类通用3类机械设备。主设备主要包括反应堆压力容器、堆内构件、蒸汽发生器、稳压器、主泵等，这类设备重
6、要程度高，一般都有专门的现场安装要求和技术文件，且在技术上并没有很强的共性和通用性。而通用类的机械设备主要包括装换料设备、起重运输设备、非标类设备等，这些设备大多为动设备，虽然重要程度不及主设备，但是在建安过程中与其他构筑物、系统和设备之间的接口多，相应的问题也比较多2。 本文主要讨论的对象是各类通用类机械设备，梳理了大量通用机械设备在核电厂建安过程中的典型现场问题，并对每类问题进行原因分析，对设备的现场安装及质量提升提出经验反馈和建议。对于在建的和即将开建的核电现场，快速解决设备的安装等问题，具有一定的借鉴作用1。2 核电厂机械设备现场问题 核电厂的通用设备种类是繁杂多样的，包括非标类设备如
7、装换料设备、容器类设备如水罐、起重类设备如厂房吊车等，这些设备在制造厂中制造，出厂验收即满足了设备本身的功能和各项性能要求，但设备在核电厂中仅仅是整个庞大系统中的一环，需要通过现场安装到位并现场调试后方能实际使用，在这一过程中往往会发生或大或小的各类问题，按照以往通用机械设备在现场遇到的问题，进行梳理和分类，大致有以下几大类问题：土建接口问题、干涉问题、设计问题、制造问题以及现场实际情况的限制等，而每一大类问题下面根据不同情况，又可细分为9 类具体的问题，详见表 1。 3 处理原则和方法 4针对以上列出的设备现场发生的 9 大类具体问题，如何实现现场问题处理的高效和快速，需要针对不同的具体问题
8、在方法上进行必要的分析和研究。下面逐一进行原因分析和处理方法的研究。 问题（1）：无埋件 问题描述和原因分析。设备设计应有预埋件，但现场发现无设备埋件，主要原因有：1）施工管理问题。现场土建施工、验收等问题造成。2）设计遗漏，接口不匹配。可能工艺设计人员提资遗漏，或者是结构设计人员忘记设计埋件。处理原则和方法。处理的基本原则：从设备安全性、功能性等方面进行评估后，设备必须要埋件才能完成安装的，则埋件应重新补做；否则，尽量采用后打膨胀螺栓的方法解决问题。 本问题一般的处理原则和流程如图 1。 问题（2）：埋件位置偏差 问题描述和原因分析。现场设备埋件位置与设计的预埋件位置有偏差，并且该偏差导致设备无法在原设计位置正确安装，可能的原因分析如下：1）施工管理问题。土建埋件布置图是正确的，但是实际施工却疏于管理，没按图上的埋件定位要求施工；2）土建施工误差。土建误差一般为厘米级，其他类似的埋件偏位较多是属于这类问题，如果把设备定位要求寄希望于埋件本身的定位精度，就会发生安装问题；同时，埋板的尺寸较小，则可能导致因埋板的偏差而无法正确安装设备。处理原则和方法。处理的基本原则：从设备安全性、功能性等方面进行评估后，对埋件需要进行返工的必须返工；或设备部分定位于埋件上，部分增加膨胀螺栓固定于厂房模块上。
