1、2 管道焊接表面质量检验记录 13 管道安装检查记录 1五 管道检验及试验验收阶段1 管道焊缝无损检测报告 32 管道系统强度试压报告 13 管道系统严密性试验报告 14 管道吹扫清洗记录 15六 竣工资料1 压力管道安装质量证明书 1建设单位： 项目： 交工文件目录工号： 序 号 文 件 名 称 页数 备 注一 管道安装前期资料1 压力管道安装告知书 12 压力管道安装资质证书 33 管道平面布置图、设计说明书 14 管道的施工组织设计、施工方案二 压力容器安装资料 无三 管道施工准备资料1 管材、设备质量证明书、验收记录及材料汇总表 12 法兰合格证、质量证明书 13 焊接工艺评定报告 5
2、4 焊工合格证 1四 管道安装施工阶段1 管道焊接记录 12 管道竣工图 1建设单位： 项目： 管材及法兰验收记录及材料汇总表工号： 序 号 名称规格 生 产 厂 家 进场数量 合格证编号 验收 备注1 108*4 不锈钢管 浙江泰利不锈钢制造有限公司 60M 000013101 合格2 DN100 法兰 泰州宝顺不锈钢制造有限公司 12 000013102 合格34567891012131415施工单位 建设单位 监理单位质检员： 代表： 代表：合格建设单位： 项目：压缩空气管道安装管道安装记录工号： 序号 项 目 允 许 偏 差 实 测 结 果1 法 兰 连 接 平 行 度 法兰外径 1.
3、5/1000且不大于 2mm 合 格2 法兰连接螺栓孔中心偏差 外 径 的 5% 合 格3 管 子 对 口 平 直 度 1mm/m 全长 10 合 格架 空 / 合 格地 沟 / /室 外埋 地 / /架 空 20 合格4座 标及标 高 室 内地 沟 / /Dg100 1.5/1000 20 /6 交叉管外壁或保温层间隙 +10 /7 立 管 垂 直 度 2/1000 最大 15 合 格8 管 道 坡 向 3/1000 合 格在同一水平面上 5 合 格9 成排管段间 距 +5 合 格施工单位 建设单位 监理单位质检员： 代表： 代表：建设单位： 项目： 管道（设备）系统试验记录 工号： 用途及
4、介质 空气 操作压力 1.0MPa 操作温度 常温试验部位 不锈钢管 试验介质 压缩空气试验压力 1.2MPa 保压时间 60（min）强度试验结 果 目 测 无 变 形 ,无 压 降 ,试 验 合 格试验部位 不锈钢管 试验介质 压缩空气试验压力 1.0MPa 保压时间 24h严密试验结 果 经用肥皂水检漏,无泄漏,合格试验部位 不锈钢管 试验介质 压缩空气试验压力 试验温度 试验时间 允许泄漏量 实际泄漏量开始P1 终了 P2开始T1终了T2 开始 t1 终了 t2 每 h % 每 h %1.2MPa1.0MPa1.2MPa1.0MPa101010109:00AM10:00AM10:00A
5、M11:00AM 0附件计算公式: A=100/t(1-P 2T1/P1T2)%泄漏量试验结 果 试 验 合 格无补充试验合格试验质量评 定按照 GB50235-97 规范要求进行备 注附简图：施工单位 建设单位 监理单位质检员：技术负责人： 代表： 代表：建设单位： 项目： 吹扫记录工号： 吹 扫序号 管线号 规 格 材 质 工作介质 介 质 压力（Mpa）流速（m/s） 监 定 结果1 101 1084 SS304 空气 压缩空气 1.6 20 合格2345 空气吹扫过程中,目测排气无烟尘,在排气口粘白布检验,5分钟内白布无铁锈、尘土、水分及其它杂物.6 7 施工单位：吹扫负责人:建设单位
6、：代表:监理单位：代表：建设单位： 项目： 焊缝表面质量验收单工号： 主要工程量 对 接 焊 缝 外 观 质 量 检 验 108*4凡参加管道焊接的焊工，均应取得地市级以上劳动部门的资格证书。 有证书焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。 无电弧焊焊缝表面应完整。焊缝尺寸应符合焊接工艺平定要求。 符合相关要求外观检查焊缝外观不合格缺陷应铲除重新焊接。 符 合检 查 点(100%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10焊缝 X 光探伤结果 转动焊口 1.5-2mm，并不大于壁厚的30%。表面加强高度 固定焊口 2-3 mm，并不大于壁厚的 40%。 表面光滑，宽窄均匀、整齐。 根部焊透，焊缝不咬肉。 尺寸检查 外观 焊口附近有焊工号码。 注：外观检查时，合格者“” ，不合格者“” 。总点数： 10 合格点数： 10 合格率：100%施工单位 建设单位 监理单位质检员： 代表： 代表：
