1、工程训练 （A）指导书北京交通大学工程培训中心2005 年工程训练 （A）指导书一、工程训练的目的和要求工程训练是机械制造基础系列课程中的一个重要组成部分，是教学计划中一个不可缺少的主要的实践性的教学环节，其主要任务是让学生在工程认识训练基础上，使学生深入理解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程、主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，能熟练认识零件图纸、加工符号，了解技术条件，能熟练地使用工夹具和量具，学会独立地安全操作，并完成零件加工；学会分析零件的加工方法和工艺过程，并为后续的机械制造基础系列课程和其他相关课程的学
2、习打下良好的基础；培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力，提高学生整体综合素质。工程训练的目的和要求是：1、传授工艺知识：传授金属加工的主要工艺方法、工艺过程、设备、工具、量具及安全技术。使学生初步认识机械加工与工艺过程各环节所使用的设备、工具、量具及安全规范。2、培养学生的实践操作能力：（1）认识图纸，加工符号及了解技术条件的能力。（2）初步分析，考虑一般单件生产零件的加工方法和工艺过程能力。（3）操作主要加工设备，使用工具、量具和加工作业零件的能力。3、进行思想教育：培养热爱劳动，遵守纪律和理论联系实际的严谨作风。二、工程训练的主要环节1、实习概论课 介绍机械制造过程，金属
3、工艺学内容，实习的目的，要求和学习方法。2、入厂安全教育 讲解安全生产重要性，宣布工程训练中心实习安全制度。3、学生的独立操作 是实习的主要内容，详见各工种要求。4、现场表演和现场教学 在学生独立操作的基础上进行，以扩大必要的知识面，是实习重要环节。5、重点难点及专题讲解 配合操作和现场教学进行重点难点及专题讲解，以便学生系统地掌握所学知识。6、以扩大学生知识面和延伸学习内容为目的的校外实习。7、实习报告 用以巩固所学的基本知识。学生应按实习工种的顺序、依次、及时完成。8、考核 平时成绩按学生实习中表现，由各工种指导师傅进行考核，实习结束前进行一次综合考核。学生写出思想小结。成绩按优、良、中、
4、及格、不及格五级评出总成绩。铸造实习（2 天）一、实习要求：1、了解铸造过程的基本组成，特点及应用。2、了解砂型铸造生产方法，工艺过程特点及应用。3、掌握简单铸件手工造型的操作方法。4、了解型(芯)砂的组成、性能及配制方法，了解砂型结构及模样、铸件与零件之间的关系和区别。5、了解常见铸造缺陷的特征，产生原因及防止方法。6、分析和制定简单铸件的铸造工艺并实施。7、了解各种铸造熔炼、设备及其操作过程。8、通过外厂实习了解铸造生产线、其余先进铸造方法及其特点。二、实习内容1、概论：什么是铸造生产：铸件生产过程的基本组成。铸造实习中安全注意事项。2、整模造型：结合所造铸型，了解铸型的组成和模型，型腔，
5、铸件的关系。手工整模造型的工艺过程及各工序操作要领。常用手工造型工具的名称和使用方法。手工造型的安全知识。舂箱紧实度与铸件质量的关系。对型腔不同部位的缺损进行修补的操作方法。制作2一3箱完整铸型，根据最后一箱铸型质量，评定成绩。机器造型的特点和应用。3、分模造型：结合所有模型的结构特点，了解分型的选择原则。带芯和不带芯分模造型的不同操作要领，型芯的制作与烘干。型芯的作用，固定型芯常用的方法。水平和垂直安放型芯时，对芯头的不同要求：芯头的作用。错箱，偏芯等缺陷对铸件质量的影响。制作2-4箱完整的分模铸型，根据最后一箱铸型质量，评定成绩。4、浇冒口作用：浇注系统的组成，各部分作用和要求。浇注系统开
6、设的合理位置。冒口作用，使用条件及开设位置。5、型砂、芯砂：对型砂，芯砂性能要求。型砂干湿度的鉴别及其影响。型砂，芯砂的组成，制备过程及方法。6、挖砂造型：挖砂造型方法的特点，操作要领。分型面的选择。采用假箱和成型底板造型的操作方法及使用条件。制作1-2箱完整的挖砂铸型，以最后一箱铸型质量，评定成绩。7、三箱及活块造型：三箱及活块造型的模型结构特点。活块的作用及要求。三箱造型下芯，合箱的操作方法和注意事项。8、铸铁及铝合金的熔化：各种铸造合金，熔炼炉的结构，熔炼特点。炉料成分及各种铸造合金的熔化过程及特点。由于浇注不当，可能出现的铸件缺陷及防止方法。浇注时安全注意事项。9、废品分析：结合造型和
7、浇注中产一的缺陷，参照收集到的其它缺陷，列表分析铸件缺陷的牲和形成的原因。鉴别各种实际的铸件缺陷，并提出防止措施。分析铸件缺陷对产品质量的影响。10、参观木模制造：木模制造过程，木工常用的工具，设备。木模制造时需考虑的问题。11、工艺讨论让学生结合两种讨论制定铸造工艺，内容包括确定分型面，型芯轮廓形状，浇注位置等。让学生结合两种件讨论制定铸造工艺（确定分型面，型芯轮廓形状，浇注位置等） 。要求学生事先做准备，多设想几种方案，讨论中进行分析比较，加以解释。锻造、冲压实习（0.5 天）一、实习要求（一）锻造1、了解锻造生产的大致工艺过程、特点及应有和。2、了解锻造加热的目的、温度、方法及加热过程。
8、3、了解空气锤的结构、动作原理及操作。4、了解自由锻、胎模锻的工艺特点，基本工序的操作方法。5、锻造生产的安全操作规程。（二）冲压1、了解冲压生产特点及其在机械制造中的作用。2、了解冲压设备（剪床、冲床）的结构、工作原理及规格。3、了解冲压模具的结构及其在冲床上的安装。4、了解冲压生产的安全操作规程。二、实习内容：（一）锻造1、概论：什么是锻造。锻造生产的特点及基本过程锻造材料，火花鉴别简介。常用工具的名称及使用方法。安全注意事项。2、金属的加热：加热目的：锻造温度范围：加热温度判别、箱式加热炉简介、其它法简介、常见加热缺陷及其防止。常用金属的锻造加热范围。加热温度的观察及判别。各种加热炉简介
9、。常见加热缺陷及防止方法。3、空气锤基本结构，工作原理，操作方法及其应用。4、锻造工艺知识自由锻基本工序的操作：镦粗：观察圆柱体镦粗后变为腰鼓形，分析原因。分析镦粗中各部分变形程度，镦粗对坯料高度与直径比的要求。拔长：翻转的作用，送进量的控制及对拔长速度的影响。冲孔：冲孔方法，锻造冲孔对空径的要求。胎模锻： 特点、锻模及模镗、适用范围。自由锻、胎模锻的异同点比较。自由锻锻件图的基本知识（如余量、敷料、基本工序选择、设备选择等） 。5、外厂实习内容模锻：蒸气一空气模锻锤、摩擦压力机及水压机的结构、应用范围。加热设备。下料、切边与冲孔用设备。锻件热处理设备，了解锻后热处理目的及方法。 锻造机械手的
10、使用。（二）冲压1、概论什么是冲压冲压生产的特点及基本过程冲压材料及其分类安全注意事项。2、冲床、剪床介绍。剪床的种类、斜刃剪床的结构、传动系统、规格。冲床的一般结构、动作原理，规格。冲床闭合高度的含意及其调整方法。冲床离合器的作用，结合挂图讲解其结构，动作原理。模具在冲床上的安装方法。3、学生分成四小组，分别在剪床和三台冲床上轮流操作，完成电线卡子的冲压，并进行轮换。冲压一定时间后，在工作师傅指导下，分析电线卡子的冲压工艺。4 典型模具介绍：结合冲裁介绍常用模具的类型，结构及其应用。5、冲压工艺。结合各类冲压件实物介绍冲裁，拉延，弯曲和翻边工艺的变形特点及对模具（指凸、凹模）结构的要求。焊接
11、实习（1 天）一、实习要求：1、了解电弧焊、气焊、气割等常用方法的过程、特点、所用设备、材料、工艺及应用。2、初步掌握手工电弧焊堆平焊缝的操作，并对气焊、气割的基本操作有所体会。3、一般了解电阻焊，埋弧半自动焊的工艺特点及所用设备。4、初步了解常见焊接变形的形式和烛接缺陷。5、焊接生产的安全操作规程。二、实习内容1、概论什么是焊接。焊接生产的特点及基本过程。焊接的分类及其特点。安全注意事项。2、焊接电弧：焊接电弧的特点、引弧原理及方法。敲击式、摩擦式引弧原理，并做示范。要求学生掌握引弧要领。3、手工电孤焊：了解手弧焊设各的种类及特点，手弧焊主要规范，焊条组成及作用，手弧焊设备分类，应用范围。焊
12、条直径及电流的选择：焊条组成及作用，药皮类组型：示范操作：交直流焊机的稳弧性能比较：不同焊接电流对焊缝成形的影响。学生进行堆焊练习。4、手孤焊工艺：了解焊接接头形式及坡口种类，空间位置，焊接特点对接、搭接、角接、丁字接接头特点I型、V型、U 型、X型坡口特点：平焊、立焊、仰焊特点、并做示范。学生进行对焊练习。5、焊接缺陷：分析咬边、未焊透、烧穿、气孔、夹杂、裂纹的形成原因、影响因素。防止焊接缺陷的措施、并针对学生所焊焊件，进行实例分析。7、气焊及气割：气焊实质特点及应用范围。气割实质及应用范围。中性焰，氧化焰，碳化焰的特点及应用范围，并作示范。要求学生进行气焊，气割练习。8、其它焊接方法介绍：
13、埋弧焊的特点、应用并示范表演。电阻焊的原理、分类、应用并示范表演。气体保护焊的特点、应用并示范。车工实习（2 天）一、实习要求：1、了解普通车床的型号、用途、主要结构、传动系统、调整方法。2、了解车工常用刀具、量具及主要附件的应用。3、掌握车工的基本操作技能、能独立、安全地加工一般轴类和盘类零件、会制订上述二类零件的车削工艺。4、初步了解车削用量的选用及加工后能达到的精度和粗糙度。5、了解并严格遵守车工安全操作规程。二、实习内容：（一）示范讲解：1、车床介绍：（l）以C618车床为例，介绍车床的型号、性能、组成部分及作用。（2）示范表演轴类零件，简介车削加工的切削运动，及切削用量。（3）讲解C
14、618车床的传动，车床各部分的调整和各手柄的使用。（4）车工安全：逐条讲解车床安全操作规程。（5）学生空机练习，熟悉车床，准备加工轴类零件。2、车刀（1）表演采用不同切削用量，不同被加工材料对车刀的影响，让学生观察切屑颜色，形态和车刀的磨损情况。（2）结合表演讲述车刀材料应具备的性能，介绍车刀常用的两大类材料一一高速钢和硬质合金。（3）对照实物讲解车刀种类。（4）对照外圆车刀实物、引出车刀的组成（三面，二刃，一尖） 。（5）车刀的角度及其作用3、零件的加工质量（1）尺寸精度的概念，公差与配合（结合实物讲解、间隙、过渡、过盈三类配合） 。（2）形状精度及位置精度的概念、标注和车间常用的检验方法q
15、（3）表面粗糙度的概念、对照粗糙度样板，使学生对表面粗糙度有感性认识。（4）介绍游标卡尺、千分尺的使用及维护保养。4、车床附件结合零件实物启发同学思考如何在车床上装卡及加工中所需附件讲述（1）三爪卡盘（2）四爪卡盘（3）顶尖、拨盘（4）花盘、弯板（5）中心架的结构特点、应用和调整方法。5、车削加工方法表演表演学生未操作过的几种表面的加工方法。（l）螺纹加工：表演高速车螺纹，讲解梯形螺纹和多头螺纹的车削方法。（2）成形面加工：车削表演手柄加工，讲解用样板车刀和靠模法车削成形面的方法。（3）滚花：表演滚花、讲解滚花操作方法和滚花刀的结构。（二）学生操作：每人一台车床和操作所必需的工、卡、刀量具，按
16、照车间下达的生产任务，在师傅指导下进行。要求：（1）正确操作车床，包括使用各手柄和刻度盘，独立进行主轴转速、送进量（包括螺距）的调整。（2）正确装卡工件和安装刀具。（3）按照图纸和工艺卡加工出合格零件。（4）严格遵守安全操作规程，按要求认真维护保养机床，做到文明生产。（三）操作考核：操作考核在车工实习最后一天进行，要求学生根据图纸和毛坯，独立制定工艺，车削一个中等复杂程度的盘类零件。首先看图纸、学生闭卷制订工艺，经工艺审阅评定后可进行操作。加工完后当场检验评分。在整个操作过程中，教学指导师傅只负责安全工作，不作技术指导。铣工实习（1 天）一、实习要求：1、了解常用铣床的种类和用途，万能卧铣的应
17、用、主要结构及传动系统。2、了解铣削加工的主要方法及所用工具，各种附件的结构特点及使用方法。3、铣削用量的选用，铣削加工后能达到的精度及表面粗糙度。4、在万能卧铣和立铣上进行铣削加工。5、了解并严格遵守铣工安全操作规程。二、实习内容：（一）示范讲解1、铣床基本知识开动铣床，用自动进给铣削平面，使学生对铣削有一个基本概念，然后讲解。（1)铣削前的实质及应用。（2）结合X62W介绍铣床的型号、规格、主要组成部分及其作用。（3）铣床各部分调整及手柄使用（主轴转速，工作台自动运行速度的调整，工作台手动和自动手柄使用方法） 。（4）铣床安全注意事项。2、铣削分度工作：（l)结合分度头教具，讲解万能分度头的基本结构、分度原理。（2）简单分度的计算和操作方法。（3）结合齿轮讲解分度工件铣削步骤，及有关注意事项。3、铣刀：（1）展示各种铣刀并与车刀对比讲述铣刀特点。（2）由铣削出的表现形状不同引出不同铣刀。4、齿形加工（l）简介齿形加工方法。（2）滚齿机的运动，主要组成部分的作用滚刀结构，滚齿机的应用范围。（3）插齿机的运动，主要组成部分的作用，插齿刀结构，插齿机的应用范围。（4）示范表演插齿。
