1、常用桩基施工工艺及质量标准2目 录第一章 预应力管桩施工工艺及质量标准 .41.1 锤击预应力管桩 .41、适用范围 .42、工艺流程 .43、施工工艺 .51.2 静压预应力管桩 .101、适用范围 .102、工艺流程 .113、施工工艺 .121.3 质量控制要点 .151.4 质量标准 .181.5 常见质量问题及处理 .21第二章 钻（冲）孔灌注桩施工工艺及质量标 准 .261.1 适用范围 .261.2 工艺流程 .261.3 施工工艺 .271.4 质量控制要点 .331.5 质量标准 .3531.6 常见质量问题及处理 .37第三章 人工挖孔桩施工工艺 及质量标准 .451.1
2、适用范围 .451.2 工艺流程 .461.3 施工工艺 .471.4 质量控制要点 .541.5 质量标准 .551.6 常见质量问题及处理 .57第四章 CFG 桩施工工艺及质量标准 .591.1 适用范围 .591.2 工艺流程 .621.3 施工工艺 .621.4 质量控制要点 .641.5 质量标准 .671.6 常见质量问题及处理 .674第一章 预应力管桩施工工艺及质量标准1.1锤击预应力管桩1、适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。2、工艺流程复核测量控制网测
3、放桩位桩位复核桩机就位稳桩打下节桩接桩打上节桩送桩桩预制桩运输桩进场验收桩 身 检 查 及 标 识桩 起 吊 桩 身 垂 直 度 检 查第二节桩起吊检查验收接头验收桩身垂直度检查桩机移位53、施工工艺放线定桩位1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样 10-20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支 6.5 长 30-40cm 的钢筋，并用红油漆标示。3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于 10mm。4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位
4、的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头 0.29L 处） ，启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。6（管桩起吊）（管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心）稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正； 10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目
5、测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5% 。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。7（用线坠控制管桩垂直度）（两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度）打桩1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。82）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。4
6、）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。（锤击预应力管桩打桩）接桩l）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接9头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。2）接桩时，一般在距地面0.5-lm 左右时进行;下
7、节桩的桩头处宜设导向箍; 接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l 桩长。3）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。（焊接接桩）送桩1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m 且不大于 6.0m时，打桩机应为三点支撑履带10自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫” ，其厚度宜取150200mm。2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m；当桩顶打至
8、接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。3）送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000 。4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。5）送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250350mm，套管内径应比桩外径大2030mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取200 300mm ，杆销外径应比(管)桩内径小2030mm。对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器。6）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1 2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。7）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。
