1、干熄焦各岗位技术操作规程 A、中控室岗位 一、岗位职责 1、完成上级布置的各项任务。 2、认真执行本岗位安全操作规程；熟练掌握干熄焦工艺运行参数。 3、熟悉设备构造、性能、操作原理、保养，维护好本岗位所属设备。 4、负责主控室内 CRT 和主控盘的监控和操作，并严格填写生产日报表。 5、协助巡检工及锅炉工进行操作工作。 6、做好与筛焦楼及焦炉中控室联系，保证生产工作的稳定顺利运行。 7、做好开工、停炉及本岗位的有关操作。 8、配合检修人员做好检修工作。 9、严格按照岗位技术操作规程严格控制好各项技术参数，保证干熄焦系统正常平稳运行。10、认真执行交接班制度，接好班、交清班，不留任何问题。 11
2、、认真做好本岗位的文明卫生定置管理工作。 二、干熄焦工艺参数 三、岗位操作规程 温度 T2（干熄炉入口温度） 130 T6（锅炉入口温度） 910T6940 锅炉出口温度 160 二过入口温度 265二过300，正常值 280 主蒸汽温度 45010 T5 8001000 排焦温度 冬150 夏180 压力 预存段压力 控制-100Pa压力0Pa 锅炉入口压力 控制-1100Pa ，极限值为-1300Pa 主蒸汽阀后压力 3.82MPa 汽包压力 4.140.1MPa 循环风量 170000180000m3/h 气料比 1200 左右 排焦量 约为 140t/h 汽包液位 010mm 1、生产
3、过程中的控制及调整： 根据共况及时调整循环风量的大小、确保排焦温度正常，锅炉顺行。 保持锅炉产生蒸汽的气温、气压、蒸发量的稳定。 保持锅炉入口气体温度的稳定，保证锅炉入口气体温度不超过 960。 控制干熄炉预存段压力，炉内料位，确保排焦温度符合工艺要求。 严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口水温度、过热器出口汽温、主蒸气温度压力，送出合格蒸气。 按设备运行情况及时调节除盐水罐、除氧器、汽包液位。 及时调整循环气体中 H2、 CO、CO2、O2 、H2O 的含量，使其符合工艺要求 系统内部可燃气体成分的控制： 当锅炉入口气体温度大于 600、小于 960时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成
4、分完全燃烧。 当锅炉入口气体温度小于 600，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成分含量。 当系统内可燃成分异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成分含量。 2、 运行中锅炉控制： 保持锅炉的蒸发量稳定，并在额定值内。 保持正常的气温，汽压。 均衡给水，并保持正常水位。 保证过热蒸汽的品质合格。 保持循环风量的稳定，提高锅炉效率。 保证锅炉机组安全、稳定运行。 在运行中应加强调整，保证锅炉平稳运行。 3、 锅炉汽包水位的调整： 锅炉给水要均匀，保持锅炉水位在允许的变化范围。在正常运行中，严禁中断锅炉给水。 锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整（同时参
5、考给水流量、减温水流量、排污水流量及蒸汽流量） ，并应保证锅炉汽包水位三充量自动调节装置始终处于良好的运行状态。 当汽包水位处于自动调节状态时，仍须监视汽包水位的变化，并经常对照给水及蒸汽流量是否相吻合。 在运行中至少保持两台水位计完整可靠（一台现场液位计，一台远传液位的平衡容器） ，指示正确、清晰、易见，照明充足，当班校对、冲洗水位计一次。运行中发现指示异常应及时冲洗。 4、循环风机操作 （一）风机启动前的检查： 1、风机电机及机械部分的检修工作全部结束；风机周围应清洁，照明充足。 2、各轴承冷却水畅通，温度、振动计齐全，指示在正常范围内。 3、各轴承油位应在中间油位线上。 4、打开风机轴封
6、氮气阀，调整好压力。 5、风机入口挡板应在关闭位置。 6、检查各地脚螺丝牢固，电机接地线良好，手动盘车灵活，安全罩安装好。 7、与主控室联系，确认中央无报警。 8、停用时间长，应测定电动机绝缘。 9、检修后应确认气体循环系统内无人，整个干熄焦系统全部人孔关闭后方可开机。 10、启动循环风机集中润滑装置，调节至正常运行状态。 11、确认循环风机各项联锁正常，紧急情况下解除联锁需经作业区领导同意。 （二）启动： 1、联系电气人员送电，做现场及中央“空投”试验。 2、现场启动时，将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”；中央操作时将现场操作箱中的转换开关切换到“中央” ，按启动按钮，启动循环风机。 3
7、、观察电动机电流指示，正常后，全开入口挡板，通过循环风机变频装置调节循环风量，开始进行风量调节。 4、启动后，检查各部运转是否正常。 （三）停止： 1、按停止按钮，停止循环风机运行。 2、关闭循环风机入口挡板。 3、根据实际情况关闭冷却水入口阀及风机轴封氮气阀。 （四）循环风机运行中的停机连锁： 1、风机轴承温度上限： 80 2、电机轴承温度上限： 80 3、锅炉给水泵全部停止： 延时 30s 4、锅炉循环水量下限： 260t/h 5、风机轴承振动上限： 49m 6、汽包水位上限： 150mm (延时 30 s) 7、汽包水位下限： -250mm (延时 30s) 8、主蒸汽温度上限： 468
8、 (延时 30s) 9、除氧器水位下限： 650mm (延时 30s) 10、仪表用压缩空气压力： 低于 0.4MPa (延时 30s) 11、风机电机线圈温度上限。 12、冷却水或润滑油供应不正常。 13、变频器故障。 14、锅炉强制循环泵全部停止。 15、CDQ 中控非常停止。 5、提升机操作 （一） 运转前的准备 1、 确认地面电气室提升机控制柜内各断路器已合上并旋起“紧急停车”按钮。 2 、确认中控室“紧急停车” 按钮已旋起。 3、 确认中央报警盘中无故障报警显示。 4、 确认提升机操作盘中的电源指示灯显示正常。 5、 确认控制台上各转换开关都拨在零位。 6、 将提升机操作钥匙插入“准
9、备操作”钥匙孔，并将钥匙拨向“ON”。 7 、旋起控制台上“紧急停车”按钮。 8、 按“进线接触器接通” 按扭。 9、 确认“进线接触器接通” 指示灯亮。 （二）提升机中央自动操作（此时应与其它设备联动） 投入自动前的检查 1、 确认中央故障报警盘中无报警。 2、 确认现场的提升机、装入设备及附属设备运转正常。 3、 确认其它设备的控制方式已切换至“中央自动”。 4、 确认提升机停在可以投入自动的位置。 运行 1、 将“提升机操作场所” 切换至“ 中央自动”。 2、 在主控室 CRT 操作画面上投入 “主干”指示灯亮。 3、 确认提升机“可以车上自动”指示灯亮和中央 CRT 画面的提升机“操作
10、可”指示灯亮。 4、确认无问题后，按下提升机“自动操作启动”按钮或在主控室 CRT 操作画面上点击中央“运转”，提升机开始自动运行。 6、排出装置操作 1、将排出装置现场操作盘中的操作状态切换开关拨向“中央”。 2、与中控联系将皮带操作切换至“中央”。 3、确认中央操作盘中“连动操作可”指示灯亮。 4、按下“运转”（停止）按扭，指示灯亮。 5、再次确认设备正常后，操作 CRT 的“OK” 灯亮，排出系统自动运转（停止） 。 B、巡检工岗位 一、岗位职责： 1、负责提升装置、炉顶走行装置、装入装置、排出装置、干熄炉本体设备、锅炉及附属设备的现场操作、维护、调节。 2、做好设备巡检记录。 3、做好
11、锅炉给水加药工作。 4、积极配合主控工、锅炉工进行现场操作。 5、做好开、停工的有关操作。 6、配合检修人员做好检修工作。 7、严格遵守岗位操作规程加强巡检、维护、确保现场设备安全平稳运行。 8、认真执行交接班制度、接好班、交清班、不留问题。 9、认真做好本岗位文明卫生定置管理工作。 二、岗位操作规程 1、锅炉系统 （1） 、除氧泵房 巡检路线及主要检查内容 除盐水箱液位除氧器给水泵（油位、电流、声音、进出口压力）备用泵锅炉给水泵（油位、电流、声音、冷却水、轴温、进出口压力）备用泵加药泵取样装置除氧器循环泵除氧器液位与中控室对照低压蒸汽管路（低压蒸汽压力调节阀与中控室对照） 。（2） 、锅炉
12、巡检路线及检查内容 强制循环泵（冷却水量、进出口压力）备用泵（是否热备用）三冲量调节阀与中控室对照所有部位疏水阀的开关状态主蒸汽压力调节阀与中控室对照汽包压力、液位与中控室对照。 （3） 、给水预热器 2、本 体 系 统 干熄炉 巡检路线及检查内容 （1） 、1DC、2DC 格式排灰阀链式刮板机斗式提升机预存室压力调节阀（旁通）空气导入阀（中栓）循环气体旁通阀提升机（各设备运转）装入装置炉顶水封炉顶放散阀水封集尘管道运转1DC 水封。 （2） 、排焦系统：压缩空气、氮气双系统使用情况振动给料器进出口压力氮气顶压旋转密封阀CO 报警系统试验检查。 （3） 、循环风机：（油压、氮气压力，冷却水流量
13、）风机前后充氮阀开关状态（旁通） 。（4） 、排灰系统：1DC、2DC 料位及格式排灰阀链式刮板机斗式提升机双重水冷却套管进排水。 3、电气控制系统 （1） 、系统仪表巡检、保养每天日班重点进行，每班例行检查； （2） 、限位开关、接线每班检查二次。 4、除 尘 系 统 （1） 、一次除尘、二次除尘及排灰装置 （2） 、环境除尘系统 5、其 它 （1） 、配电室：每班检查、记录一次 （2） 、电梯：每周检查、记录一次 （3） 、平台、通道：每天日班系统检查、记录一次 （4） 、公辅管道：每周系统检查、记录一次 C、锅炉工操作规程 一、岗位职责 1、完成上级布置得各项任务。 2、认真执行本岗位安
14、全技术规程。 3、熟悉设备构造、性能、操作原理，保养、维护好本岗位所属设备。 4、每班根据水质情况做好排污工作，冲校水位计工作。每班定排不少于 1 次。 5、保证安全附件的灵敏性、安全性，并做好记录，对安全阀每月第一个白班手动校验一次，具体操作必须有组织地进行。 6、每 2 小时对所辖运转设备运行情况即：锅炉系统、除氧泵房进行一次记录。 7、与中控工配合保证各设备工况正常，各参数显示正常。 8、各备用泵状态良好。 9、保持除氧泵房室内、地面、设备的卫生。 10、配合检修工检修设备，负责对本巡检系统的设备进行验收，验收不合格的设备，要及时通知检修人员返修。 11、各点排污时间不得超过 10s。
15、12、认真做好交接班工作。 二、工艺参数与指标 项 目 名 称 单单位 数 值 干熄焦处理能力 tt/h 140 循环气体量（标态） 最大 mNm3/h 199000 正常 170000 入口循环惰性气体温度 900980(按 960计算) 蒸发量 最大 tt/h 76 额定蒸汽压力 MMPa 4.14 额定蒸汽温度 45010 锅炉给水温度 104 锅炉循环气体侧阻力 Ppa 750 出口循环惰性气体温度 160180 锅炉炉型 强制循环自然循环 锅炉外表面温度 60 锅炉热效率 80% 锅炉漏风系数 1% 锅炉总排污 2% 三、岗位操作规程 设备的启动、运行及维护 1、强制循环水泵 （一）
16、强制循环水泵启动前的检查： （1）确认强制循环水泵及锅炉循环水系统管路检修工作全部结束。 （2）将设备周围打扫干净。 （3）检查强制循环水泵水系统各表计是否齐全。 （4）检查锅炉循环水系统各阀门位置是否处于准备启动状态。 （5）检查循环冷却水系统各阀门位置是否处于准备启动状态。 （6）联系电气专业人员检查电动机绝缘情况，确认电动机绝缘情况良好后送电。 （二）启动 （1）确认准备工作完毕，汽包液位正常。 （2）将强制循环水泵进口上的阀门开启，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。（3）打开强制循环水泵循环冷却水管路阀门，目测水流观察器内水流应正常。 （4）接通电源，当泵的转速达到正常后，逐渐
17、打开出水阀门，直到满足泵的设计工况。 （5）均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，同时注意填料腔处的温升。 （三）停机： （1）关闭泵进口管路上的阀门，并逐渐关闭出水管路上的阀门。 （2）切断电动机的电源。 （3）关闭强制循环水泵冷却水管路阀门。 （四）强制循环水泵正常运行维护： （1）经常监视强制循环水泵出口水压，使之保持正常。 （2）各轴承应保持足够润滑油，油质应良好。 （3）电机轴承振动应正常，不得有异音。 2、连续排污膨胀器 （一）连续排污膨胀器启动前的检查： （1）确认连续排污膨胀器及连续排污系统管路检修工作全部结束。 （2）将设备周围打扫干净。 （3）检查连续排污系统各阀门位置是否处于准
18、备启动状态。 （4）确认汽包液位正常。 （二）启动： （1）将连续排污膨胀器进水管路上的阀门打开。 （2）待连续排污膨胀器液位达到正常时，打开连续排污膨胀器出水管路上的阀门和连续排污膨胀器排汽阀。 （三）停机： （1）关闭连续排污膨胀器进水管路上的阀门。 （2）关闭连续排污膨胀器出水管路上的阀门和连续排污膨胀器排汽阀。 （四）连续排污膨胀器正常运行维护： （1）连续排污膨胀器正常运行时，应使其液位保持在正常范围内。 3、定期排污膨胀器 （一）定期排污膨胀器启动前的检查： （1）确认定期排污膨胀器及定期排污系统管路检修工作全部结束。 （2）将设备周围打扫干净。 （3）检查定期排污系统相关管路上各
19、阀门位置是否处于准备启动状态。 （二）启动： （1）将定期排污膨胀器进水管路上的阀门打开。 （2）待定期排污膨胀器液位达到正常时，打开定期排污膨胀器出水管路上的阀门。 （三）停机： （1）关闭定期排污膨胀器进水管路上的阀门。 （2）关闭定期排污膨胀器出水管路上的阀门。 （四）定期排污膨胀器正常运行维护： （1）定期排污膨胀器正常运行时，应使其液位保持在正常范围内。 4、锅炉玻璃管水位计冲洗操作 （一）维护要求： （1）保持水位表清洁明亮，水位显示清楚。 （2）水位表必须每班冲洗一次，发现水位表出现异常情况时必须即时处理。 （3）冲洗水位表之前，必须与中控取得联系，征得对方同意后，才能进行操作。
20、 5、锅炉安全阀和压力表的维护操作 （一）安全阀的维护 （1）经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被污垢所粘满或被锈蚀，防止安全阀排汽管被异物堵塞。 （2）经常检查安全阀的铅封是否完好，检查杠杆式安全阀的重锤是否有松动、被移动以及吊挂重物的现象。 （3）发现安全阀有泄漏迹象时，应及时进行更换或检修。禁止用载荷的方法减轻或消除安全阀的泄漏。 （4）为了防止安全阀被水垢、污物粘住或堵塞，要求每周一早班对安全阀做一次手动排放试验。 （二） 操作方法如下： （1）试验时轻轻地将提升手把慢慢抬起，听到阀内有蒸汽排出后就慢慢放下手把。不允许将提升手迅速提起又突然放下。 （2）排放试验后，如发现安全阀内有泄
21、漏的声音，则可能是阀瓣倾斜，可以将提升把手再次提起进行试验。 （三） 压力表的维护 （1）压力表应保持洁净，表盘上的玻璃应明亮清晰，表盘内指针示值应清晰可见。 （2）压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞。吹洗操作时，应缓慢地转动三通阀，避免损坏压力表。 （3）经常检查压力表指针的波动是否正常；检查压力表连接管是否有漏水、漏汽的现象。（4）如发现压力表出现下列情况之一时，应停止使用： （5）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针的示值超过规定的允许误差。 （6）压力表表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。 （7）封印损坏或超过校验有效期。 （8）表内泄
22、漏或指针跳动。 （9）其他影响压力表准确指示的缺陷。 6、锅炉汽水取样操作 （1）先开给水、炉水、蒸汽取样器冷却水入、出口阀，确认冷却水畅通。 （2）打开锅炉给水、炉水、蒸汽取样二次阀，再开取样器取样入口阀。 （3）给水、炉水、蒸汽取样应保持常流状态，水样流速稳定。 （4）初次取样时应先冲洗取样管。 D、干熄焦除尘工 岗位操作规程 一、操作前的准备工作 1、开机前先检查除尘器，其安全设备必须齐全有效。 2、检查岗位吸尘点，密封门，盖板是否盖严、牢固。 3、按设备巡检表规定的内容及要求认真检查。 4、检查事故开关至“0”位。 5、检查风机、手动盘车，进风调节阀应关闭。 6、确认电已送上，进行空投
23、试车。 二、操作 1、接到生产开机指令后，要先开启除尘设备，待除尘设备运转正常后，通知筛焦工段开皮带机。 2、接到停止指令后，要先停生产设备，待生产设备完全停止后，再停除尘设备。 3、除尘管道网控制有关生产岗位，根据生产要求，随时调整各吸尘点、管道阀门，打开到所需的吸风点阀门，关闭其余不吸风的 i7 阀门。 4、防止技术操作事故的有关规定 （1）及时检查、更换破损的布袋，以免发生污染事故。 （2）按规定检查灰斗内灰位，避免发生堵塞管道。 （3）发现灰仓下灰不畅，应先将手动插板阀关到适当的位置，防止处理后卸灰阀过猛造成二次扬尘。 5、开停机操作规定与方法 （1）接到开机指令后，开启除尘风机，待风
24、机运转正常后，打开风机进风阀门。 （2）开启反吹清灰控制仪数码显示，根据灰量的大小调整喷吹时间和脉冲间隔。 （3）检查数码显示和脉冲阀工作是否正常，喷吹是否有力，脉冲阀若不能动作或动作不够则无声或声音小，布袋破损或脱落则声音大。 （4）检查烟囱是否冒烟。 （5）灰量较小时应继续运行刮板机，以防灰尘堆积，应检查灰斗灰量不得堵塞进风管道。（6）接停机指令后，先关闭风机阀门后停止风机。 （7）关闭反吹清灰和卸灰控制仪。 6、输灰现场手动操作 （1）将卸灰电机控制箱内操作状态切换到现场“现场”。 （2）开启斗式提机和 1#、3#刮板机，2#刮板机停止。 （3）选择所要输灰的室号，开启格式阀和螺旋输灰机
25、。 （4）按下相应的卸灰启动按扭“输灰启”绿灯亮，待输灰完毕，按下“输灰停”红灯亮。 （5）顺序操作其余输灰，除尘器灰斗内完毕后再输冷却器和百叶式预除尘器的灰，此时停3#刮板机，开 2#刮板机。 7、粉焦仓的现场手动卸灰操作 （1）将加湿机控制箱内操作状态切换到“现场”。 （2）输灰汽车到后，记录到车时间、车号、吨位。 （3）汽车车斗对在增湿机下料口。 （4）开机顺序：先开增湿机，再开卸灰格式阀。 （5）按下增湿机开机按扭，指示灯亮，记录开始卸灰时间。 （6）增湿机正常运转后，按下粉焦仓卸灰格式阀电机开机按扭。 （7）待灰仓内料流进入增湿机后，打开增湿机加水阀门，调节阀门开度到适当，不发生二次
26、扬尘，不排湿泥。 8、粉焦仓停机操作 （1）汽车装满后，先停格式阀电机，再停加水阀门，待增湿机内无料时，停增湿机，通知司机将汽车开走。 （2）记录卸灰停止时间。 9、停风喷吹现场手动操作。 （1）将听风喷吹现场操作箱内操作状态切换到“现场”。 （2）首先搬动某停风，确认红灯亮后，按下对应的喷吹按扭，确认绿灯亮。过 15 秒后，再按一下喷吹按扭，确认红灯亮将某停风开启。 （3）按顺序操作其余的停风喷吹。 10、控制室操作 （1）开机前与中控室取得联系。 （2）确认电源、润滑、水、压缩空气系统正常方可试车。 （3）启动除尘风机，确认无误后开启风机进风调节阀。 （4）检查除尘风机的运转情况，如发现异
27、常的情况，停机检查处理。 （5）开启反吹清洗机构。 （6）放灰时，先开加湿水。 （7）卸灰时，先开刮板机，再打开卸灰阀。 E、循环水、冷却塔处理站岗位 岗位操作规程 一、准备工作 1、冷却水系统： （1）检查贮水水量及补水是否正常； （2）如有水质稳定系统，使之正常投入； （3）冷却塔风机是否开启？视水温和天气而定（冷却水温 t28 不开风机） 2、冷水系统： （1）系统状况（开式或闭式） ，检查贮水以及补水状况； （2）过滤水量调到正常流量； （3）闭式系统还需根据压力状况调节旁通阀； （4）随时停送控制柜总电源和控制面板电源； 二、水泵的操作 1、泵的启动 （1）油质、油位是否合乎标准。
28、（2）泵的冷却水是否到位。 （3）盘车是否顺利。 （4）打开泵的进口阀门。 （5）打开排气阀排完气后关闭气阀。 （6）电源投入，启动泵后观察压力是否正常。 （7）开泵后，注意泵的运转是否有异常的声音、振动、温度、油漏。 （8）运转正常后，注意根据液位，调节流量。 2、停泵程序 （1）关闭出口阀。 （2）切断电源，停止泵体运转。 3、换泵的程序 （1）先将运转泵出口阀门稍关，减少流量。 （2）按泵的启动程序启动备用泵。 （3）待启动泵运转正常后，慢慢关闭需停泵的出口阀门，并切断电源，停泵。三、循环水泵开停机 1、循环水泵的开工步骤： （1）查各电流表、压力表是否正常，各地脚螺丝是否松动，是否有油
29、。 （2）盘车一圈，然后打开进口阀门，排气，待排气口不断冒出水时，关闭排气口。 （3）按下“启动” 按钮，迅速打开出口阀门，待压力表打至 4 公斤左右时，停止。 （4）检查水泵的运转情况，每隔一个小时检查、记录一次 2、循环水泵的停机步骤： （1）启动备用泵，待备用泵运转正常方可停泵。 五、设备维护与保养 岗位所属设备实行分班定人，维护保养。 （1）所属设备和周围环境做到清洁卫生，消灭跑、冒、滴、漏，做到文明生产。 （2）运转设备每周一白班集中加油一次，平时保持油质良好，油位充足。 （3）所有阀门经常加油活动，保持灵活好使。 （4）停用设备和管道及时放空积水，以防冬季冻坏。 （5）泵的轴瓦和电机温升振动，不得超过技术规定。 （6）50KW 以上的电机，禁止连续启动三次。 （7）所属设备定期刷漆、防锈。
