1、3.9 启动前安全检查（PSSR） 在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必 改项整改完成，批准启动的过程，称为启动前安全检查，简称 PSSR。 为确保启动前安全检查的质量，应根据项目的进度安排，提前 组建 PSSR 小组。根据项目管理的级别，指定 PSSR 组长。组长选 定并明确每个组员的分工。PSSR 小组成员可由工艺技术、设备、检 维修、电气仪表、主要操作和安全环保专业人员组成。必要时，可 包括承包商、具有特定知识和经验的外部专家等。 PSSR 检查清单参见下表。PSSR清单 （适用于停工检维修且没有变更的项目） 生产单元/设备名称 检维修项目的简要描述： 整项不适用 选择
2、 需要行动项目 清理所有不必要的检修材料 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 1.工作台/脚手架 2.检修后所有废弃或更换下来的物品 3.水压试验设备及其它临时设备 4.临时的连接管线、软管、电源线路、 标识等 5.未使用完且不必要的检修用料 6.其它需要清理的物品 整项不适用 选择 需要行动项目 消防与安全设施 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 7.对消防与安全设施进行检查或测试 8.更换或修复在检查或测试过程中发现 的丢失或损坏的消防与安全设施 9.必要时要将所有消防与安全设施的检 查或测试情况留下记录 10.检查所有计量仪器、仪表检验是否合 格并在有效期内、指示
3、工作正常 11.检查所有的安全防护设施是否已经恢 复 12.检查所有相关的警示标识是否已经恢 复整项不适用 选择 需要行动项目 检查检修过的 工艺管线与设备 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 13.检查关键设备的停机过程的记录，并 确认设备的负责人已经签字并归档，确 认是否符合停机程序 14.安装好所有堵头（丝堵或盲板） 15.确认所有阀门处在正确的位置 16.对所有与维修有关的连接部位的气密 性进行检测 17.检查盲板清单,并将签字确认的清单 复印件附到此报告上 整项不适用 选择 需要行动项目 法兰 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 18.检查所有螺栓松紧 19.
4、检查螺栓垫片是否合适齐全 20.检查法兰垫片是否摆正位置 21.检查法兰有无损伤 整项不适用 选择 需要行动项目 阀门 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 22.更换或调整盘根是否符合要求 23.盘根是否充足 24.阀门的位置是否正确 25.对控制阀门做回路测试并确认 26.所有控制阀门的动作行程与失效位置 到位 27.所有控制阀门已经在控制系统的控制 之下整项不适用 选择 需要行动项目 安全阀 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 28.安全阀在检验有效期内，并有检验 标签 29.安全阀的额定压力应不超过容器、 压力管道、设备的设计压力 30.安全阀的隔离阀门已经完全打
5、开 31.隔离阀已经上锁或打铅封 32.如果可能，验证隔离阀确实已经打 开 整项不适用 选择 需要行动项目 因为事故停产 检修需确认的 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 33.事故原因是否查找到 34.事故原因是否得以纠正 35.操作员工是否得到教育 36.预防事故再次发生的措施是否得 以落实 整项不适用 选择 需要行动项目 启动辅助用料 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 37.检查辅助用料是否符合工艺设备 要求的标准 38.检查辅助用料是否符合工艺设备 要求和数量 整项不适用 选择 需要行动项目 其它相关系统 (动力、冷却、循环系统等) 无关 有关 必改项 待改项
6、 检查情况或整改要求 39.检查相关系统是否满足启动要求 40.动力系统在启动前绝缘检测是否合 格，封头是否符合防爆要求整项不适用 选择 需要行动项目 其它检查项目 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 41.确认所有操作与维护的程序符合 要求 42.确认操作者已经拿到有关设备启 动的操作程序，并经过培训合格后取 得相应的资格证书 43.与维护人员维修负责人讨论交换 检查意见，一致同意所有的工作项目 已经完成PSSR清单 （适用新、改、扩建和变更项目） 整项不适用 选择 需要行动项目 人员安全健康 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 1.个人安全防护设施足够吗？ 2.个人
7、安全防护设施配备是否符 合现场危害特性？ 3.个人安全防护设施是否放在合 适和容易取到的位置？ 4.个人安全防护设施检验合格且 在有效期内？ 5.噪音高的区域是否采取了降噪 措施或有明显标识，员工是否配 备耳塞等？ 6.照明亮度足够吗? 7.通往高处平台是否有通道或梯 子？ 8.通道、工作平台是否有围栏等 劳动保护设施并防滑？ 9.是否满足高空作业的安全措施 要求？ 10.工作间是否有足够的通风？ 11.透视孔、流向指示、仪表玻 璃是否符合安全要求？ 12.工作台/脚手架是否清理? 13.是否清理所有废弃或更换下 来的物品? 14.是否清理水压试验设备及其 它临时设备? 15.是否清理临时的连
8、接管线、 软管、电源线路、标识等？ 16.是否清理未使用完且不必要 的用料? 17.其它需要清理的物品是否清 理?18.是否有足够的标志牌、围栏 等来标示工作区域或危险区域？ 19.进出路径是否有标识？ 20.在清理与维修时人体与化学 材料的接触是否控制到最低？ 21.仓储区是否有明确的标识？ 瓶装压缩气体的搬运、使用方法 是否有明确的书面程序？ 22.是否有保护措施来避免人体 与高低温、高低压电源接触？ 23.物体的摆放是否简单有序、 容易拿到？ 24.容器储罐与操作设备是否有 标识？ 25.停用的设备是否进行了隔离 或有标识？ 26.安全冲淋/洗眼器是否可以正 常使用？ 27.正压空气呼吸
9、器是否按标准 配备齐全，状态完好可靠？ 28.氮气系统接头是否与仪表风 的连接形式不同？ 29.现场受限空间是否有明显标 识？ 30.声光报警装置是否检验合格 且在有效期限内，并可以正常工 作? 31.是否有区域化学品的清单和 相互反应矩阵或说明? 32.是否已经建立进入生产区的 人员管制制度？ 33.禁止触摸的标记是否明显？ 34.化学材料安全技术说明书 （MSDS）是最新的吗？在现场可 以找到吗？ 35.物料危害培训材料和沟通(告 知)程序是最新的吗？整项不适用 选择 需要行动项目 检查情况或整改要求 工艺设备安全 无关 有关 必改项 待改项 36.工艺设备的启动方案是否已 经准备并得到批
10、准？ 37.启动方案中的临时安全措施 是否已经准备就绪？ 38.设备是否按要求安装了保护 装置？ 39.是否有新的润滑油与密封液 的安全技术说明书？ 40.检查辅助用料是否符合工艺 设备要求的标准? 41.检查辅助用料是否符合工艺 设备要求和数量? 42.地板、导轨、三角吊架、吊 绳的承重能力是否有明显的标识？ 43.设备是否可以被清洗、隔离 与进行维修？ 44.工艺流程是否制定了关键阀 门的操作顺序？ 45.阀门是否可以根据上锁挂签 程序要求被锁起来？ 46.阀门是否容易够得着操作？ 47.不同介质的管线交叉点是否 按要求设置了隔离？ 48.对管道是否按照要求一条一 条地进行检查？ 49.不
11、用的管段是否进行了隔离 或拆除？ 50.排污与排空点是否设置在容 易看到和操作的位置？ 51.取样点是否被设置在合适易 操作的位置？ 52.取样点是否足够？ 53.管道是否按照要求设置了支 撑？ 54.悬臂连接采用支撑了吗？55.是否所有管道的支撑与管道 紧密接触，承重均匀？ 56.是否设置了管道膨胀吸收设 施和措施？ 57.软管与柔性连接的使用是否 符合安全要求？ 58.安装防止回流装置（止回阀） 了吗？ 59.止回阀安装的位置、方向、 角度是否正确？ 60.过滤器安装的位置、方向、 角度是否正确，且容易打开清理？61.临时连接管段的长短合适吗？ 62.管道是否按要求安装了静电 跨接、接地？
12、 63.埋地管线安装阳极或阴极保 护了吗？ 64.强制阴极保护是否设置了防 止电流窜入其他管线和设备的绝 缘隔离？ 6562、63、64项进行必要的测 试了吗？测试记录存档了吗？ 66.管道设备中压力测试、化学 清洗液体、试运转中性液体清理 干净了吗？ 67.采用的垫片适合工艺的媒介、 温度吗？ 68.垫片适合阀门与管道的压力 等级标准吗？ 69.法兰及垫片与设备的连接匹 配吗？ 70.检查法兰垫片是否摆正位置? 71.检查法兰有无损伤? 72.对法兰连接进行气密试验了 吗？ 73.检查螺栓垫片是否合适齐全? 74.螺栓螺母的安装是否符合要 求并没有松动的现象？75.安全阀的泄放点是否引到安
13、全的位置？（不能对人、对设备 构成危害） 76.安全阀排放管是否有足够的 支撑与固定，管径是否符合要求？ 77.安全阀的隔离阀门已经完全 打开 78.安全阀的隔离阀是否已经上 锁或打铅封? 79.如果可能，是否验证隔离阀 确实已经打开? 80.工艺管线中开锁/关锁阀门的 状态是否正确并上锁？（避免形 成封闭管段、不同介质混合等） 81.直接排放的安全阀是否有排 水孔、防雨帽? 82.泄压阀的隔离阀门是否处于 锁开状态？ 83.泄压阀的隔离阀门状态检查 确认清单是最新的吗？ 84.安全阀新的压力设定是否符 合要求并通知到操作和维修人员？ 85.管线设备的防震装置是否已 经安装？ 86.膨胀节的固
14、定螺栓是否已经 松开？ 87.运动/旋转部件的防护罩、栏 杆是否已安装？ 88.放射性设备是否已经按要求 进行防护？ 89.上锁挂签点是否已经上锁挂 签？ 90.设备、仪器的编号是否清晰 易读？ 91.盲板、8字盲板的安装是否正 确并进行编号、挂牌和登记？ 92.排污点是否已经按要求配备 接盘（池）并加盲板或丝堵？ 93.保温是否已经按设计要求完 成？ 94.三通阀门是否有明确的标识？95.压力、温度、流量仪表指示 安装的位置是否易读？ 96.所有计量仪器、仪表是否已 经检验合格并在有效期内)且指 示工作正常？ 97.必要的设备润滑是否已经完 成？ 98.工艺安全管理程序是否为最 新且包含附加
15、的设备与变更？ 整项不适用 选择 需要行动项目 电气安全 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 99.电气设备是否符合此区域划 分的防爆等级标准？ 100.启动、停止开关及电气开关 柜有标签区分吗？ 101.有电气线路竣工图纸吗？ 102.需要办理的用电票、操作票 经过审批了吗？ 103.导线套管的配件进行密封了 吗？ 104.通电指示灯测试合格了吗？ 105.动力设备的电气接地进行检 测合格了吗？ 106.电气线路满足负荷及敷设的 要求了吗？ 107.电气线路的各项绝缘经过检 测合格了吗？ 108.配套的电气安全用具配备齐 全并经过检验合格了吗？ 109.电气设备的安全防护设施按
16、要求安装了吗？ 110.电动机的转向检查过了吗？ 111.电气连锁功能测试合格了吗？ 112.电气绝缘与温升测试合格吗？113.电气保护继电器与安全装置 安装并进行试验了吗？ 114.上锁挂签程序进行培训了吗？ 115.上锁挂签点确定了吗？ 整项不适用 选择 需要行动项目 控制系统 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 116.紧急切断阀门和控制阀门的 故障状态是否进行了现场和控制 室的确认，并一致？ 117.紧急切断（ESD）阀门是否 进行了功能测试？ 118.是否确认紧急切断（ESD） 阀门的旁通功能没有被阻断？ 119.紧急切断系统的因果关系是 最新的吗？ 120.自动控制阀门
17、进行了回路和 功能测试了吗？ 121.所有控制阀门的动作行程与 失效位置是否到位? 122.所有控制阀门是否已经在控 制系统的控制之下? 123.新的关键仪表、分析器进行 校零和校验了吗？ 124.是否有回路、分析器控制逻 辑竣工图？ 125.新的关键仪表纳入维护监测、 检修计划了吗？ 126.自动阀门可以被隔离/独立 出来进行维护吗？ 127.压力、温度、液位、流量等 控制表进行校验了吗？ 128.系统的报警清单是最新的吗？ 129.建立报警连锁逻辑的定期测 试程序了吗？ 130.报警、连锁测试合格了吗？ 131.报警、连锁的相关文件建档 了吗？ 132.报警、连锁装置的维护保养 程序建立了
18、吗？133.控制仪表系统的计算机失效 是否被列入操作程序与紧急应变 程序中？ 134.紧急切断系统和工艺操作集 散控制系统的计算机是否可以独 立工作？ 135.紧急切断系统的触发传感器 是否独立于操作控制系统？ 整项不适用 选择 需要行动项目 人机工程 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 136.控制按钮、开关、阀门的位 置设置是否方便人员操作? （防 止人员过度伸展或弯腰） 137.显示屏、控制指示盘是否容 易看清、易懂、操作方便？ 138.重体力搬运是否降到最低？ 139.工作面、屏幕的炫目反光是 否已经消除？ 140.操作工、维修人员的活动空 间是否足够和舒服？ 即，能够 直
19、立、转身、脚站地且手抱脚腕 弯腰90度。 141.紧急报警声是否不受工艺操 作噪音的干扰？即员工是否能在 任何地方听到紧急警报声？ 142.重复性用力动作(如，跟随 机器的节奏动作)是否降到最低？ 143.人工搬运有毒有害物料的工 作是否降到最低？ 144.员工穿着防化服、正压呼吸 器等安全保护设备的时间是否降 到最低？ 整项不适用 选择 需要行动项目 消防 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 145.防火墙、防火门是否施工安 装完毕？ 146.防火材料是否符合要求？147.灭火器是否按要求的数量、 种类、位置配备？ 148.灭火器是否就位并编号？ 149.新的灭火器是否按要求建立
20、 了登记检查记录？ 150.消防设施的数量、能力与位 置是否符合设计要求？ 如水喷 淋系统、自动灭火装置与消防栓 等。 151.必要时电缆桥架的下方安装 防火层了吗？上方安装水喷头了 吗？ 152.水喷淋、消防水、自动灭火 等系统功能测试合格了吗？ 153.水喷淋、消防水、自动灭火 等系统管道支撑充足吗？ 154.水喷淋、消防水、自动灭火 等系统可能积水段是否设置了排 水阀？ 155.消防系统图是最新的吗？ 156.水喷头安装的方向正确吗？ 157.可燃气体的监测设施是否按 要求的数量、位置、高度设置， 并经过检验合格？ 158.易燃液体的存放符合消防要 求吗？ 159.消防通道是否符合设计要
21、求？ 160.消防通道是否畅通？ 161.是否建立了专、兼职的消防 队伍，并有定期组织演练计划？ 162.消防系统是否通过了消防部 门的专项验收？ 整项不适用 选择 需要行动项目 工艺安全信息 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 163.工艺安全信息管理的程序已 经制定完成？ 164.所有材料的安全技术说明书已经准备、更新并可查吗？ 165.化学材料反应矩阵或说明已 经建立或者更新了吗？ 166.有毒有害物料的相关管理标 准已经准备好？ 167.工艺设备竣工图纸已经建档 或更新？ 168.工艺设备的技术资料已经存 档、更新了吗？ 整项不适用 选择 需要行动项目 工艺设备变更 无关
22、有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 169.所有变更是否按照工艺设备 变更程序进行或检查过了？ 170.工艺设备变更的各个技术项 目的检查都完成了吗？ 171.变更申请表中所有的项目负 责人都已经签字确认了吗？ 172.是否所有的变更履行了工艺 变更管理的程序？ 173.变更是否完成了所有与操作 相关的内容？ 174.变更是否履行了所有操作和 维修上的签批手续？ 175.变更要求的文件是否最新版？176.变更中要求的各项培训是否 已经完成？ 177.变更实施过程安装的临时保 护装置是否已经拆除？ 整项不适用 选择 需要行动项目 工艺危害分析 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求
23、 178.针对新建或改造设备是否进 行了工艺危害分析 (危险、环境 因素识别)？ 179.如果做了是否已落实工艺危 害分析提出的所有建议？ 180.工艺安全管理协调员是否对 所有的建议进行归档？ 181.如果没有进行工艺安全分析， 也要将启动前的危险和环境因素 识别提出的建议进行落实？ 182.变更要求的工艺风险分析提 出的建议是否已经落实？ 183.是否所有与变更有关的工艺 安全信息已经更新？ 包括：操作 手册、报警参数、添加的安全设 备、正常操作的偏差、设定值、 安全上限与下限等？ 184.工艺设备的直接负责人是否 已经得到所有的工艺安全信息？ 185.工艺风险分析综合报告是否 已经完成？
24、 186.工艺风险分析综合报告是否 反映了施工过程中的变更？ 整项不适用 选择 需要行动项目 事故调查 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 187.本新建或改造工程是不是因 发生的事故分析结果所要求的？ 188.如果是，是否所有提出的建 议已经落实？ 189.如果是，所有建议的落实是 否有文件记载并由工艺安全协调 员归档？ 190.事故调查报告与提出的建议 是否传达给相应的操作人员？ 191.事故报告内容及改进建议是 否传达给了设备维修人员？192.事故报告中有关维修方面的 建议已经落实了吗？ 193.类似工艺设备的事故分析报 告的建议是否已经在本工艺装置 上得以落实？ 整项不适用
25、 选择 需要行动项目 机械完整性 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 194.所有设备的维护维修程序是 否已经建立？ 195.维护维修材料、备件的质量 和数量控制程序是否已经建立并 得到批准？ 196.关键设备的维护维修跟踪记 录是否已经建立？ 197.以下设备的检查、检测是否 已经完成？ 记录是否已经存档？ 正常运行时的定期检测要求是否 已经列入维护维修计划中： (1)压力容器 (2)压力释放和排空装置 (3)控制设备、控制逻辑和报警 (4)紧急设备，包括紧急切断和隔 离装置或系统 (5)消防设施 (6)输送有毒有害介质的管线（包 括阀门、过流阀、膨胀节、软管 等） (7)高速涡
26、轮、离心分离机与其他 高速旋转设备 (8)关键工艺管线的介质引入接头 (9)电气和静电接地、静电跨接 (10)紧急报警系统 (11)监测仪表和传感器（压力、 温度、流量等） (12)泵 (13)起吊设备 (14)通风系统 198.法定的检验检测是否已取得 有关监管部门（或第三方）的认证（如压力容器、起吊设备、消 防设备等） 199.是否所有的试运转测试准备 工作已经完成： (1)水压试验 (2)气密试验 (3)化学清洗、钝化等 200.工艺管线设备的备件是否已 经满足最低库存要求？ 201.已经根据设备的润滑要求制 定润滑计划？ 整项不适用 选择 需要行动项目 质量保证 无关 有关 必改项 待
27、改项 检查情况或整改要求 202.是否检查了供货商提供的设 备符合设计规格参数要求？ 203.是否检查了关键设备的安装 符合设计规格参数要求？ 204.是否检查了关键设备的安装 符合供货商设备技术说明书的要 求？ 205.设备的质量检查报告，包括 制造、组装和安装是否符合项目 的质量保证管理方案，并且检测 报告与设计文件一同存档？ 206.检查小组的所有成员进行了 现场检查并一致同意或签字： (1)所有设备安装符合设计文件要 求 (2)所有工艺管线安装符合图纸要 求。 (3)所有垫片的安装符合设计文件 要求 (4)所有管线的支撑和固定符合设 计要求且已经足够？ 207.检查小组现场确认所有低温
28、 材料的使用（包括容器、管线、 垫片和法兰螺栓等配件）符合设 计文件的要求？ 整项不适用 操作规程 选择 需要行动项目 检查情况或整改要求无关 有关 必改项 待改项 208.安全作业规范（高危作业安 全管理标准）是否制定、更新和 得到批准？ 209.操作（高危作业）过程中所 有与安全相关的要求是否已经加 入到操作规程中？ 210.变更的设备是否需要增添新 的安全作业要求到操作程序？ 211.新的操作规程是否需要用水、 化学溶液或其它安全的中性溶液 进行试验过？ 212.如果需要试验，是否有相应 的操作规程来保证？ 213.如果试验未达到要求，是否 对操作规程或设备存在的问题进 行改进？ 214
29、.工艺设备操作规程是否制定、 更新和得到批准？ 整项不适用 选择 需要行动项目 培训/技能考核 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 215.是否对操作人员（操作工、 DCS操作员）进行了其工作任务 所需技能的培训并确认？ 216.是否对维修人员（机械维修 工、仪电维修人员）进行了其工 作任务所需技能的培训并确认？ 217.是否对主管、工程师等进行 了其工作任务所需技能的培训？ 218.特种作业相关人员是否已经 取证且在有效期内？整项不适用 选择 需要行动项目 承包商 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 219.承包商员工培训的材料是否 已经准备？ 220.是否对承包商员
30、工进行了其 工作任务所需技能的培训？ 221.如果是变更项目，承包商员 工的培训材料是否已经进行改进 或更新？ 222.控制承包商员工进出生产区 域或施工作业的管理措施是否已 经确定并实施？ 整项不适用 选择 需要行动项目 人员变更管理 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 223.所有相关的变更人员（工作 变化、升职、新员工等）已经根 据人员变更程序进行了培训和考 核并确认？ 224.现有人员是否满足工艺设备 安全操作的最低经验需求？ 225.所有PSSR小组的人员是否符 合PSSR的能力要求？ 整项不适用 选择 需要行动项目 应急响应 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要
31、求 226.紧急停车按钮功能测试是否 合格？ 227.紧急切断系统触发后的处理 手段是否在应急预案中体现？ 228.在应急响应过程中水、电等 公用设施应在应急预案中列明， 如果无法保证使用，应有相关措 施？ 229.员工是否接受过怎样防止有 毒有害介质喷出对人体的伤害的 培训并确认？230.员工是否接受紧急冲淋和洗 眼器的使用培训并确认？ 231.员工是否接受正压呼吸器使 用培训并确认？ 232.应急报警的设备是否配备？ 233.应急报警的设备是否可靠好 用 234.应急照明系统可以正常工作 吗？ 235.逃生路线和紧急集合地点标 识清晰、所有员工都清楚吗？ 236.逃生路线是否畅通和安全？
32、237.逃生设施（如逃生滑梯、绳 索等）准备了吗？ 238.逃生设施是否可靠好用？ 239.应急预案是否能够涵盖工艺 风险后果分析的要求？ 240.应急人员进行演练了吗？ 241.应急救援的联系方式确定了 吗？ 242.应急响应的联系方式是否有 备用并符合安全要求？ 243.应急抢险设备是否按要求的 数量、种类、位置配备？ 244.应急抢险人员是否接受过培 训并确认？ 245.是否配有足够的伤员急救人 员？ 246.伤员急救方法是否进行培训 了并确认？ 247.急救药箱配备充足吗？ 248.是否已经和各个相关单位进 行了应急预案的沟通？ 整项不适用 选择 需要行动项目 环境保护 无关 有关 必
33、改项 待改项 检查情况或整改要求 249.废弃物的特性描述有文件可 查吗？ 250.有工艺介质对环境影响的信 息吗？251.控制排放的设备可以正常工 作吗？ 252.排水、排污、围堰是否足以 容纳溢漏物及被污染的雨水？ 253.污水管线图是否能够反映实 际变更情况？ 254.排水的隔断阀是关闭的吗？ 255.处理废弃物（包括试车废料，不合格产品）的方法制定了吗？ 256.环境事故处理程序和资源 （人员、设备、材料等）确定了 吗？ 257.国家环保法规要求能否满足？ 整项不适用 选择 需要行动项目 PSSR清单 无关 有关 必改项 待改项 检查情况或整改要求 258.此检查清单是否足以涵盖本 工
34、艺安全设备所需的安全检查内 容? 259.如果否，安全检查小组需要 讨论补充。 PSSR综合报告 项目名称 项目所在区域 装置名称 设备名称编号 检查日期: PSSR小组已经按照检查清单实施了文件审查和现场检查，并确 认本报告中所有必改项在启动前得到解决且验收合格。 审查人: 专业 姓名 职位 签字 日期 技术 设备 操作专业 姓名 职位 签字 日期 维修 HSE 电气 仪表 其他 启动前安全检查组长: 日期: 必须在启动前解决的问题（必改项）： 项目 负责人 计划完成日期 完成确认 完成日期 所有必改项必须在批准之前予以落实，否则不能签字。 我已经与 PSSR 小组审议并确认所有必改项完成整改， 所有待改项已经落实监控措施和整改计划，该装置可 以安全启动。 启动批准人： 日期: 可以在启动后完成整改的问题（待改项）： 项目 负责人 计划完成日期 完成确认 完成日期 此报告分发给以下人员： 序号 姓名 单位 职称/职务 专业 备注
