1、回转窑中心线的测定和调整 回转窑是连续运转的设备，在运转中最重要的是要保持 窑体的直线度和圆度，其次要保持窑体窜动的稳定性。 窑体若发生弯曲现象，将造成局部支承零件加快磨损和 失效；功率消耗增加；密封装置失效；发生红窑掉砖；以致发 生窑体断裂等事故，都将影响生产次序的稳定。因此，要定 期检查并保持窑体中心线的直线度。目前，比较实用、简便 的方法为“用经纬仪法找正窑体中心线”。 一、测量前的准备工作： 用经纬仪法检测窑体中心线，需要的主要工具有：经纬 仪、测量标杆、水平尺、定心支架、 线锤、钢卷尺、角尺、样冲 等。为了安全和方便， 应在轮带两侧搭设脚手架。 二、轮带顶面中心点的确定： 用一定心平
2、台，依次放在、档轮带的顶面上，用 水平尺找水平，并与轮带宽中心线相交，此点即为轮带顶面 中心点，并冲眼定心。 在安装中应用钢卷尺测量出各轮带外圆周长（s）和每两 轮带实际间距（L ）。并 测出各档轮带与垫板实际间隙（n），将 检测结果记入表中，即：垂直误差计算记录表 档数 备注 轮带与垫板上方间隙 n（实测） 轮带外圆周长 s（实测） 轮带间距 L 经纬仪测线至轮带顶面距离 a 轮带外圆半径 R=s/2 仪器测线至轮带中心离 A=a+R+n/2 实测值 d=An- A= 理论值 d 垂直误差d= （d-d） 三、校对中间各档窑体的水平方向偏差： 当各档轮带顶面中心线位置确定后，就可进行中间档水
3、 平方向误差的校对工作。 以、档轮带顶面中心点为基准，挂线架放在窑档 轮带的顶面上，挂上线锤，使线锤顶尖对准轮带顶面中心点 上。在窑的另一端档轮带的顶面上加设经纬仪,将线锤对准 轮带顶面的中心点并调平,然后调整经纬仪镜头内十字线的 竖线与线架上的线锤对正重合,并固定经纬仪水平旋转制动 螺旋.向经纬仪方向移动线架到档轮带上，并将线锤对准该 轮带顶面中心点，看经纬仪竖线是否与线架锤线重合，若不 重合，则此档水平方向有误差，偏离的距离就是实际水平误 差值。另需注意左偏还是右偏，均要记入记录表中。 四、测量窑体垂直方向偏差： 经纬仪置轮带未动，调整经纬仪视线与窑体中心线基本平行，然后将测量标尺依次垂直
4、放在各轮带中心顶点上，记 下仪器十字线的水平引在测量标尺上所指的当选值，即为经 纬仪测线至轮带顶面的距离（如图中的 a1、a2、a3），并记入表 中。根据轮带周长计算各档轮带外圆半径（R），记入表中。计 算经纬仪测线至各轮带中心距离 A；在实际测量时，各轮带 内径与筒体垫板间都有大小不同的间隙（n），由图知，当轮带 与窑体同心时（图 a）， n 上=n 下；当轮带在窑体上方时（图 b），间隙 n=n 上+n 下，即窑体中心低于 轮带中心，n1=n/2 。所 以，经纬仪测线至窑体中心线的距离 A=a+R+n/2。并将计算结 果填入表中。 求档轮带中心相对于第档经纬线的实测误差值（d），见图。 按
5、比例作图，作 轮带间水平距离线 L2、L3， 作 经纬仪测线，从各交 点取经纬仪测线至窑体中心距离 A1 、A2 、 A3，把各档窑体中 心线向经纬测线平行移动 A1 距离，得出 di ， 即： d1=A1-A1=0 d2=A2-A1 d3=A3-A1=d3 计算档窑体中心距经纬仪测线的理论值 d，由 图所示，以平移 后的两端轮带处窑体中心的连线为基准。 计算中间档窑体中心距经 纬仪线的理论距离 d2,由相似三角形对应边成比例得出: d2=d2 L2/L2+L3 求垂直方向误差：d，图中得知：d2=d2-d2； 将各数值记入表 中，并根据结果绘制垂直误 差模拟图。由 图知: 档托转处，筒体向下
6、弯 mm。 五、窑体中心线调整： 窑体中心线的水平误差和垂直误差测出后，可通过，调整托轮位 置，将窑体中心线调直。托 轮位置调整量及方向的确定方法是：若需 将窑体中心抬高或下降 1mm ，得把同档两个托 轮同时向中心移动或 同时向外撤 1.73mm;若需将窑体中心水平方向移动 1mm,就要把同档 两个托轮同时向同方向移动 1mm. 六、调整窑中心线时，应注意以下事项： (1)、在 测量窑体中心线水平弯曲和测量经纬仪测线至轮带顶点 距离时，一般 应进行两次（第一次测量后，将窑体转动 90 度,再测量第 二次）。 (2)、在 测量时，要 检查各档轮带是否全部压在托轮上，如果有脱 空现象， 应 在计算托轮调整量时加以考虑。 (2)、 、 调整时，要注意大小 齿轮的啮合间隙，密封装置的相对位置， 并在确定调直方案时考虑。 (4)、窑体中心 线弯曲较大时，托轮要分几次进行调整。 (5)、在 调整时，三个中心夹角应控制在 57 度63 度之间，若因 基础下沉，窑体的抬高量过大时，可在托轮轴承座下面加垫板。 (6)、 调直窑体中心线的工作，要在回转窑运转中进行。调整时要 注意控制窑体的窜动和电流表指针的摆动情况。 (7)、当窑体中心 线较直时，在停窑的过程中，窑体在偏心物料的 作用下，应 自动反向转动。
