1、贵阳市龙洞堡片区十号路道路建设工程十号路1、2#大桥 桥基承台大体积混凝土 专项施工方案 编制： 复核： 审核： 中铁隧道集团有限公司贵阳龙洞堡片区十号路道路建设工程 项目经理部 二O一二年七月二十八日目 录 第一节 施工组织设计编制说明.3 第二节 工程概况及工程重点.4 第三节 施工部署.4 第四节 质量保证措施.13 第五节 安全保证措施.15 第六节 施工应急预案.16 第七节 文明施工保证措施.19 第八节 劳动力、机具配备.19第一节 施工组织设计编制说明 一、编制依据 （一）与业主签署的施工承包合同文件。 （二）贵阳市龙洞堡片区十号路道路建设工程总体施工组织设 计。 （三）现行规
2、范、规程、规则等。 （四）进场后踏勘、调查所获得的有关资料及工程特点。 （五） 十号路桥涵施工设计图。 二、 编制范围 十号路全线共有桥梁3座，其中1#、2#桥梁承台均采用较大体 积混凝土浇筑。具体详见下表： 桥梁承台大体积混凝土结构物统计表 序 号 工程名称 承台尺寸 （宽长高） （m） 承台数量 砼强度等 级 单个承台砼方量 （m 3 ） 1 1#桥 992.5承台 18个 C30 202.5 2 2#桥 992.5承台 17个 C30 202.5 三、 编制原则 （一） 严格遵守合同文件所规定的工程施工工期，合同条款以 及合同文件的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组 织施工，
3、在工期安排上尽可能提前完成。 （二）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、 经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、 新工艺、新机具、新材料、新测试方法。 （三）施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分 考虑气候、季节对施工的影响。 （四）结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施或就 近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理 安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。（五）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方 法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布 置，节约施工临时用地。严格组织、精心管理，将“确
4、保设备和人 身安全”放在第一位，开展文明施工活动，创标准化施工现场。 （六）严格执行交通部颁发现行的和合同文件明确的设计规范、 施工规范及验收标准。 第二节 工程概况 一、工程概况 本项目起于见龙洞路，呈南北走向，分别与机场路、建城街、 兴业西路、兴龙北路、东站路、棋苑街、西南环线二期相交，终点 止于西南环线二期。道路全长4155米，该道路是东部新城路网重要 的主干道，在路网中地位重要。设计标准为城市I级主干道，道路 规划宽度40米，路面设计荷载标准为BZZ-100，双向6车道，计算 行车速度为60Km/h。 1#大桥起止里程K1+298.36K1+668.84，中心桩号 K1+483.400
5、，桥梁全长368.48m。 2#大桥起止里程K1+894.06-K2+206.54，左幅中心桩号 K2+65.000,右幅中心桩号K2+50.400,桥梁全长分别为282.48m（左 幅） ，309.68m（右幅） 。 1#、2#大桥共有承台计35个。单个承台砼方量达202.5m 3 。 二、施工中的重难点 本工程1#、2#大桥承台均采用大体积混凝土浇筑，由于项目位 于亚热带地区且施工时间处于夏季，气候较为炎热，在施工中确保 承台的质量，科学、合理的安排各道工序，保证优质、高效的完成 施工任务，是施工过程中的重中之重。 第三节 施工部署 一、成立组织机构 项目经理部成立以项目经理为组长的施工领
6、导小组，其机构组 成、人员编制及责任分工如下：组 长：项目经理 XXX 现场总负责 副组长：生产经理 XXX 现场施工总协调 项目总工 XXX 技术总负责 组 员：副总工 XXX 方案编制工程部长 XXX 施工质量控制试验工程师 XXX原材料试验、过程试验 值班工程师 XXX现场施工质量检查安全总监 XXX现场施工安全检查 安检工程师 XXX现场施工安全检查 二、施工方案 大体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是防止裂缝的产生。 而大体积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收 缩的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构 出现裂缝的主要原因。所以，为确保大体积混凝土施
7、工质量，在施 工前要从设计、施工的各个环节来采取技术措施，针对引起裂缝的 原因，妥善处理温度差值，控制变形裂缝的开展。 （一） 、施工准备作业 1、熟悉图纸，编制大体积混凝土施工组织设计，并且要对施工 队、班组进行详细技术交底。 2、配合比由试验室试配确定，然后提交给混凝土拌合站。材料 选用要以在保证强度的情况下尽量降低混凝土的水化热，水泥采用 水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥；优化骨料级配、降 低水灰比、掺加混合料等降低水泥用量。 3、各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、 运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。 4、劳动力安排要满足连续施工作业。 5、模板、钢
8、筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求加工安 装完毕，并经隐蔽验收检查。 6、配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。 7、掌握天气变化情况，避开雨雪天和炎热时间浇筑混凝土，必 要时准备好防雨雪设施。 8、埋设测温装置。 （二） 、模板工程 经造价、安全等多方面综合考虑。十号路1#、2#桥承台模板采 用5mm冷轧钢板；竖向背楞采用8#槽钢，间距为300mm；水平背楞 采用双10#槽钢背楞，间距1000mm，每隔1000 x1000间距设置D20 拉杆一道。 1、模板侧压力计算 混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度 而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不
9、再增加，此时的 侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑 高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算， 并取其最小值：2 / 1 2 1 0 22 . 0 V t F c H F c 式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2 ） c -混凝土的重力密度（kN/m 3 ） ，此处取26kN/m 3t 0 -新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺 乏实验资料时，可采用t 0 =200/(T+15)计算；假设混凝土入模温度为 25 0 C，即T=25 0 C，t 0 =5 V-混凝土的浇灌速度（m/h）;取1m/h H-混凝土侧压力计算位置处至
10、新浇混凝土顶面的总高度 （m）;取2.5m 1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具有缓 凝作用的外加剂时取1.2。 2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1；110150mm时，取1.15。 大模板侧压力计算2 / 1 2 1 0 22 . 0 V t F c =0.22*26*5*2.5*1.2*1*1 =85.8KN/m 2=26x2.5=65KN/m 2 H F c 取两者间的最小值F=65KN/m 2 有效压头高度：h=65/26=2.5m 倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4.0 kN/ m 2q=65*1.2+4*1.4=83.6KN/
11、m 2 2、模板强度验算 将面板视为支撑在8#槽钢的三跨连续梁计算，面板长度取板长 1000mm，板宽度b=1500mm，面板为5mm厚冷轧钢板,8#槽钢间距为 300mm。 作用在面板上的线荷载为： =83.6x1=83.6N/mm ql q 1 面板最大弯矩： =83.6x300x300/10=0.75x10 6 Nmm 10 2 1 max l q M 面板的截面系数： =1/6x1500x5 2 =6.25x10 3 mm 3 6 2 bh W 应力： =0.75x10 6 /6.25x10 3 =120N/mm 2 =215 W M max m f N/mm 2故满足要求 其中： -
12、钢材抗弯强度设计值，取215 N/mm 2 m f E-弹性模量，钢材取2.1x10 5N/mm 2 3、挠度验算 挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷 载为： q 2 =65x1=65N/mm 面板挠度由式 EI l q 150 4 2 =65x300 4 /(150x2.1x100000x1.56x10 4 ) =0.11mm=300/300=1mm故满足要求 面板截面惯性矩：I=bh 3 /12=1500X5 3 /12=1.56X10 4 mm 4 （三） 、混凝土浇筑 混凝土浇筑总体方法为：承台混凝土采用串筒或滑槽分层浇筑， 吊车配合施工，坍落度一定控制在配合比设计
13、要求坍落度之内。浇 筑现场要求试验室每次至少做3次坍落度试验。 1、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进 行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施 工碎屑和其他附着物质，自检合格后报监理工程师检查批准后方可 浇筑混凝土。 2、在浇筑混凝土时，对其表面认真处理，使砂浆紧贴模板，使 混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。 3、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度不超过 30cm。混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀， 加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过32C(混凝土浇 筑温度指振捣后在混凝土50100mm深处的温度)。如因特殊
14、原因引 起作业间断，间断时间应经试验确定，后附试验成果，并经监理工 程师的同意，若超过允许时间，则按施工缝处理。 4、混凝土浇筑时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用 串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干净，以免使用过程中混凝土发生 离析。 5、混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整 体。振捣采用插入式振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进 行，振捣器从混凝土中拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂 直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与 先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm； 使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混
15、凝土 捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。（四） 、拆模 规定合理的拆模时间，环境温差大时进行表面保温，以免混凝 土表面发生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉 水，防止产生热震裂缝，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝 土表面温度时，二者间温差不得大于15。 （五） 、混凝土养护 大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为 了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度， 防止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。 使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止 产生贯穿裂缝。保湿的作用是防止尚在强度发展阶
16、段的混凝土表面 脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土 的极限拉伸强度。混凝土养护采取如下措施： 1、浇筑完毕的混凝土初凝后，面层用土工布覆盖。 2、派专人洒水养护，洒水养护次数以混凝土表面湿润为宜。 3、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、 模板、支架及脚手架荷载。 4、混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后周围 采用粘土或碎石土回填。面层继续养护，洒水覆盖养护不少于7天。 （六） 、施工注意事项 1、保护钢筋位置 大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过 程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。 2、防止出
17、现裂缝的措施 大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量 使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面 与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗 拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。夏季要采取降温措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。 3、处理水化热的措施 采用水化热较低的水泥(如矿渣硅盐水泥)，并且要储备足够 数量的同一品种水泥。 在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少 水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。 分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散 发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土
18、覆盖 要在下层混凝土初凝之前进行。 预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。 因承台施工采用商业混凝土，-条由试验室对搅拌站进行交 底，-条由现场控制。 （七） 、冷却管布置 根据设计图纸并结合现场实际情况，在承台内布置双层冷却管， 冷却管使用DN50*2.5薄壁钢管。冷却管埋设布置及主要工程数量表 见下页图。 冷却管与支撑钢筋绑扎或点焊牢固，冷却管如与墩身钢筋发生 干扰可适当调整冷却管位置，如与承台钢筋发生干扰可适当调整钢 筋位置。冷却管进出水口伸出承台边缘50cm，承台冷却管在混凝土 浇筑完成后开始通水进行冷却，出口水导出距承台一定距离的环保 水池内。根据测温孔测得温差及时调整
19、水流速度，通水时间为6天， 如果测量温差仍然过大，则适当延长通水时间。 承台冷却管在使用后用C30水泥浆充灌密实。 （八） 、测温孔布置 1#、2#桥承台砼厚度2.5m，砼硬化所释放的水化热会产生较高 的温度，因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异， 内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。对浇筑后 的混凝土进行温度监控，随时掌握混凝土内部温度变化动态，以此 指导混凝土的养护工作，保证混凝土内表温差控制在允许范围内。每个承台都需要进行温度测量控制。 A-A剖面 B-B剖面 C-C剖面 C C A A B B 名称 规格 钢管 DN50*2.5 数量 155.92m 单个承台
20、冷却管主要工程数量表承台冷却管布置图 1、测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方，所有测温 孔应编号，测温孔布置图如下图：承台测温孔平面布置图 2、测温孔采用预埋内径10mm的PVC管（要求管壁比较厚实） ， 深度为1.5m。在混凝土终凝前分几次转动PVC管，保证混凝土终凝 后能拔出。 3、混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与内部温 度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每 隔8小时测温一次，前6天通过冷却管内循环水流降温，测温过程 中如发现温差大于25C时，可以调节管内循环水的流动速率或换 入温度较低的循环水来加强降温效果。 6天后，冷却管停止通水，若此时测
21、温温差仍然大于25C则 需要继续通水降低内外温差；当温差小于25C时，可停止测温，并采用覆盖保温等措施。 （九） 、工艺流程 模板处理 埋设循环水系统及测温头 混凝土测温及养护 混凝土浇筑 混凝土运输 混凝土搅拌 混凝土施工配合比选定 承台大体积混凝土施工工艺流程图 第四节 质量保证措施 一、大体积混凝土要求 大体积混凝土结构实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按JTG F80/1-2004附 录D检查 3 2 轴线偏位（mm） 20 全站仪或经纬仪：纵、 横各测量2点 2 3 断面尺寸（mm） 30 尺量：检查12个断 面
22、 2 4 结构高度（mm） 30 尺量：检查810处 1 5 顶面高程（mm） 20 水准仪：测量810 处 2 6 大面积平整度 （mm） 8 2m直尺：检查两个垂 直方向，每20m 2 测一 处 1 二、外观鉴定 1、混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。 2、蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的0.5%。深度超过1cm的必须处理。 3、混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过 0.15mm必须处理。 三、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施 1、混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平 1.1、产生原因 、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面 1 被粘损。 、模板表面脱模剂
23、涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。 2 、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。 3 、混凝土振捣不够。 4 1.2、预防措施 、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。 1 、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。 2 、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣 3 手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、 表面平坦、泛浆。 、仔细拼接模板，保证接缝严密。 4 2、混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成 蜂窝状的孔洞 2.1、产生原因 、混凝土配比不准确，原材料计量错误； 1 、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实； 2 、未按
24、操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分 3 离造成离析，漏振造成蜂窝； 、模板上有大的孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 4 2.2、预防措施、采用电子自动计量拌合站拌料，每盘出料均检查混凝土和易 1 性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定； 、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。严格控 2 制混凝土分层厚度；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣 手进行搭接式分段，避免漏振。 3、大体积混凝土开裂 3.1、产生原因 温度应力与载荷力超过混凝土的抗拉强度；混凝土拌和时搅拌 不足或过分；浇筑时振捣不密实；浇筑间断；养生不及时或养护方 法不当；浇筑时昼夜温差太大；混凝
25、土原材料不合格。 3.2、预防措施 、严格控制混凝土入模温度。 1 、混凝土的拌和时间要根据机械性能准确掌握，最长拌和时 2 间不应超过最短拌和时间的3倍。 、振捣应均匀密实，避免漏振或过振现象的发生。 3 、高度重视混凝土的养生工作，采用优质养护剂或采用有覆 4 盖物的湿法养生。 、在昼夜温差较大的季节浇筑混凝土时，要设置遮阳棚，避 5 免阳光直射。 、严格做好材料管理工作，杜绝不合格材料进场使用。 6 、严格控制混凝土配合比，本工程存在大量的现浇混凝土施 7 工，施工中需加强对混凝土配合比的控制，最大限度的减少混凝土 水化热。 四、熟悉图纸，对施工队、作业班组进行详细技术交底。保证 施做人
26、员熟悉每一道操作工序。 第五节 安全保证措施 一、认真做好指挥工作，施工现场有人进行总体指挥，各墩台 上指定负责人，各个作业点明确人员，负责到底，做到：指挥统一、 分工明确、各负其责。二、须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在施 工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。 三、对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种 及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。 四、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、 车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年 进行一次复审。 五、采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、 操作方法等安
27、全技术交底。 六、施工现场配备一名以上的专职安全员或安全工程师，负责 建立并施工安全生产例会和安全技术交底制度。 第六节 施工应急预案 成立以项目经理为组长，项目副经理、总工、工程部、安质部、 设备物资部、安全、调度主任为成员组成的应急指挥小组，并成立 以职工为主、民工为辅的100人组成的应急抢险队，对一切可能的 突发事故做到快速响应，将危害程度降到最低。 一、施工的危险源和可能造成的伤害 （一） 、危险源 电器设备漏电造成触电；机械设备失灵造成物体落下伤人、物； 支架整体倒塌等。 （二） 、可能造成的伤害 高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等安全事故，可造成肢 体伤残、劳动能力丧失、死亡。
28、二、事故报告 （一） 、报告流程 当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发现人 现场值班人员安全部现场指挥组120、119、110集团公司总 经理及其他。如果情况紧急，第一发现人可以直接报110、120、119和公司任何工作人员。 （二） 、报告内容 现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可 能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。三、联络 （一） 、医疗救护组与医院急救中心取得联系，报告事故地点人 员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。 （二） 、抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组 派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。 四
29、、疏散 （一） 、疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否 畅通。 （二） 、疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。 （三） 、散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未 能脱离危险区，如存在立即进行施救。 （四） 、指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联 系施救所需设备、器具。 五、应急措施 抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防 止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在 采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施 救。 （一） 、发生物体打击、高空坠落事故 1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。 2、救护组确认疏
30、散出来的人员伤势情况。 3、在医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人 工呼吸相应的急救措施。 4、根据伤势情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。 （二） 、机械伤害 1、抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。 2、发生机械人员伤亡时，医疗救护组应立即对人员进行固定、 包扎、止血、紧急救护等。 3、伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗救护组人员应立 即进行人工呼吸和胸外挤压急救。 4、根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医 院进行救治。 （三） 、触电 1、脱离电源对症抢救，当发生人身触电事故时，首先使触电者 脱离心源。迅速急救，关键是“
31、快” 2、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源 3、如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关 或拔下电源插头，以切断电源。 （四） 、中暑 1、发现工作人员中暑，班组长应立即把中暑人员扶到阴凉处休 息。 2、报告项目部安全员，在安全员指导下给患者服用解暑药品。 3、安全员组织人员给患者进行物理降温（冰水、冰袋冷敷头及 腋下等） ，加强通风及散热。 4、对重症中暑者，必要时送医院治疗。可静脉滴注冬眠灵 2550mg加入5葡萄盐水500ml中，静点时需观察血压，以防血 压降到过低；痉挛抽搐者可给予安定及10葡萄糖钙6等缓慢脉注 射，高热大于41半休克者，可快速静脉滴入4的5
32、葡萄糖盐 水100ml。 六、现场保护及事故原因调查 （一） 、安全警戒组划定安全警戒区域并组织相关人员认真保护 事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏，为抢救伤员需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。 （二） 、成立由项目部总经理牵头、由工程部、技术部、质安部 等部门人员组织的事故调查组、配合有关部门收集相关证据分析事 故原因。 （三） 、事故原因调查及处理（三不放过原则）1、查明事故原因及责任人，不查清楚不放过。2、制定有效的防范措施，防止类似事故发生，措施不落实不 放过。3、对所有员工进行事故教育，员工没有受到教育不放过。4、宣布事故处理结果。5、以书面形式向上级报告。
33、七、现场恢复 抢险工作完毕，地方安监部门现场调查取证结束后，充分辩识 恢复过程中存在的危险源，当安全隐患彻底清除后，方可恢复正常 工作状态。 第七节 文明施工保证措施 一、项目部建立文明施工领导小组，施工队主要负责人参加， 共同管理现场。 二、 加强对工人的宣传教育。 三、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。 四、现场材料、机具按位置集中堆放，码放整齐。 五、每天下班前，清扫现场，做到工完场清。 第八节 劳动力、机具配备 一、劳动力配备（详见表8-1） 表8-1 序号 工种 人数 备注 1 工班长 2 负责本工班全面工作 2 机电工 2 现场电器的安装管理及维修3 混凝土工 20 灌注混凝土捣固 4 普工 20 混凝土及材料运输 合计 44 二、机具配备（详见表8-2） 表8-2 名称 型号 单位 数量 备注 混凝土运输车 8 m 3 台 6 装载机 ZL40 台 2 发电机 120KW 台 2 插入式振捣器 个 20 米 模板 套 6
