1、国家职业标准：模具制造工 一、职业概况 1. 1 职业名称模具制造工1. 2 职业定义从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。1. 3 职业等级 四个等级： 职业资格四级：模具制造中级工（分冷冲模、塑料模）职业资格三级：模具制造高级工职业资格二级：模具制造技师职业资格一级：模具制造高级技师1. 4职业工作环境室内、常温或恒温1. 5 职业能力特征智力、表达能力、手指灵活性、手臂灵活性、动作协调性较强。1. 6基本文化程度高中毕业（含同等学历）1. 7 培训要求1.7.1 培训期限职业资格四级：350标准课时职业资格三级：400标准课时职业资格二级：450标准课时职业资格一级：
2、500标准课时（注：某些特殊实训环节例外）1.7.2 培训教师具有本职业三级以上、且具有比培训目标至少高一个等级的职业资格，或具有相关专 业中级以上专业技术职称的人员，应具有本职业丰富的实践经验，具有施教能力。1.7.3 培训场地设备标准教室四间（配有多媒体电脑及高分辨率实物投影仪）；操作技能训练室；CAD/CAM/CAE机房一间、配有相应的模具CAD/CAM/CAE的各种应用软件。1. 8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事本职业、或拟从事本职业的人员1.8.2 申报条件模具制造中级工（四级）：中等职业技术学校机械冷加工类专业毕业生，或具有机械 冷加工类四级职业资格的人员。已获得模具制造工某级
3、别职业资格证书后，再连续从事本工作二年以上（含二年）者， 可以申报高一级的模具制造工职业资格。申报二级、一级职业资格者，应具有高职、大专毕业以上的文化程度。1.8.3 鉴定方式 四级采用知识、技能分别鉴定的方式，知识鉴定采用笔试，技能鉴定采用全真的实例 操作（或部分计算机仿真操作）考核方式。二种考核均为60分以上者（含60分，满分为 100分），则鉴定合格。三级、二级、一级采用模块化（以技能为重心、知识与技能一体化）鉴定方式，每级 各设置若干个模块，每个模块配分100分，60分为合格。相应级别的各模块考试均合格者， 为鉴定合格。模块鉴定形式：全真的实例操作考核（或部分计算机仿真操作）考核、口试
4、、 笔试。1.8.4 考评人员与考生配比笔试2:20；口试3:1；全真实例的技能操作考核或计算机仿真考核2:8。1.8.5 鉴定时间四级笔试90分钟；三级、二级、一级每个模块全真实例的操作考核或计算机仿真操作 考核为120分钟，口试15分钟。1.8.6 鉴定场地设备同1.7.3培训场地设备。二、基本要求2. 1职业道德2.1.1 职业道德基本知识从事本职业应具备的政治观念、法律意识、诚信品质、社会公德及模具制造规范的要 求。2.1.2 职业守则安全第一、质量至上勤于思考、精益求精一专多能、勇于创新团结互助、严守规程爱岗敬业、诚信为本2. 2基础知识随着职业等级提升，培训内容适应现代模具制造业需
5、求，不断更新和拓宽。 等级 基础性知识项目 重要知识要点 1.安全知识 模具制造中人、模具、设备相关的安全知识 2.模具结构设计知识 模具的典型结构、成型件设计计算、标准件选用等知识 3.模具结构与制造工艺知 识 模具结构件、成型件的制造工艺及相关工夹具知识 4.模具材料与零件热处理 知识 冷冲模、热塑模、压铸模的用材与热处理知识 5.金属切削原理及刀具知 识 刀具材料、几何参数、刀具选用及刀具磨损等知识 6.量具与技术测量知识 常用量具及工作原理、常用测量方法、专用量具等知识 四级 7.模具特种加工技术 电铸加工、点火花加工、数控线切割加工等知识 1. 较复杂模具或实样的 CAD/CAM/C
6、AE知识 较复杂模具或实样的三维建模与CAD/CAM/CAE知识 2.多种模具的材料性能与 热处理知识 高强度、耐用冲模、热塑模、简易模的用材及热处理知 识 三级 3.数控编程及专用夹具、数控编程、专用刀具、夹具设计，坐标镗床的加工计算刀具的设计制造知识 及CAD /CAE连接知识 4.特种加工的新技术 型腔表面腐蚀加工、自动化研磨、激光加工等知识 5.模具的维修与保养知识冲模刃口修复、防氧化处理，随模运作卡记录等知识 1.难度较高的复杂模具的 CAD/CAM/CAE知识 复杂件或模具的实体建模及CAD/CAM/CAE集成化应用知 识 2.u级或高精度的制造工 艺及材料热处理知识 高效、高精度
7、、长寿命模具的用材，模具制造、安装、 调试等知识 3.模具制造的高新技术 模具激光雕刻技术、激光加工技术，模具快速制造技术 知识 4.精密测量和反求技术 精密模具测量、复杂制品的测量与反求技术知识 二级 5.复杂模具的修复、保养 及模具现场的管理知识 多工位冲模的修复；复杂型腔的修复、保养及模具制造 的现场管理知识 1.高难度复杂模具的制造 和产品工艺的改进及制作 技术知识 高难度多工位模、高精度模的制作、复杂产品工艺改进 等方面的知识 2.模具的自动化机构设计 知识 自动送料、复杂件抽芯机构及自动生产线机构设计制造 知识 3.模具成型件和结构件的 数控加工特技知识 复杂模具数控加工制作的特技
8、与工艺知识 4.原型制作的RP/RT知识快速简易模，模具的RP/RT技术知识 一级 5.模具制造的计算机工艺 管理，质量管理和技术管 理知识 模具制造的计算机辅助工艺管理、质量管理、技术管理 等知识 三、工作要求 3.1 工作要求表（四级） 职业功能 工作内容 技能要求 知识要求 一、“”产 品工艺方案 设计1.冲压件排样图、 工序图设计 2.注塑件浇注系统 设计 1. 合理论证冲压件排样方 案、计算材料利用率、设 计工序图 2. 合理设计注塑件浇注系 统，计算锁模力、选用注 塑机吨位 1.模具的典型结构及局部结构 设计 2.产品工艺、工序设计计算及 相关知识3.成型件工作尺寸计 算 4.冲裁
9、力、注塑件锁模力计算 及设备吨位的选用 二、模具制 造工艺编制 1.编制一般模具结 构件的制造工艺规 程 2.二类工夹具设计、 制造 1. 编制模具结构件工艺、 选用加工设备 2.设计、制造工夹具 3. 选用模具标准件、紧固 件 1.金属切削工艺及夹具设计知 识 2.模具结构件、成型件的制造 工艺 3. 标准模架及紧固件、其它相 关标准零件的选用准则 4.模具材料及热处理知识 三、模具零 部件制造 1.按图、按工艺与 技术要求选用加工 1.选用正确的加工工艺参 数，确定关键加工工序的 1.刀具材料、参数、磨损及其 选用 设备进行模具零部 件加工 2.成型件的特种加 工 工艺留量 2. 电火花加
10、工、数控线切 割设备操作 3.工件热处理及表面处理 4.特种加工技术 2. 成型磨削工艺 3. 电火花加工、数控线切割加 工工艺及其编程知识 4. 热处理知识 5. 电铸加工工艺 四、模具的 总装调试 1整套模具的装 配、间隙调整、试 模及试件的检测。 （单工位模、一般 多工位腔或成型模） 1.按装配要求完成整套模 具的安装、调整好间隙， 热塑模要调整好产品的壁 厚 2.检查模具的运行情况， 检测试件的尺寸精度 1.常用、专用量具工 作原理及测量方法 2.镶块模的拼装知识 3.整套模具的装配、 间隙调整及相关的钳工知识 4.新模具的试模检查、试件的 尺寸精度检测知识 五、安全文 明生产 1安全
11、文明生产 1.严守工艺纪律 2.执行安全操作技术规程 3.贯彻文明生产的各项要 求 1安全操作技术规程 2文明生产知识 3.2工作要求表（三级） 职业功能 工作内容 技能要求 知识要求 一、模具设 计与模具工 艺方案设计1产品工艺设计 2模具设计 1. 模具结构设计 2. 较复杂模具的工艺排样 3. 注塑模浇注系统设计、 模具的总体结构设计及零 部件设计 1. 模具结构及较复杂模具的设 计知识 2. 较复杂零件的工艺工序设计 和工艺排样的相关计算 3. 与成型工艺相关的CAE仿真 技术知识 二、模具制 造工艺编制 1确定先进、合 理的模具加工工艺 方案 1.编制较复杂模具的零件 加工工艺、确定
12、加工余量 2. 设计二类工艺夹具 3.合理选用加工设备及模 具相关的标准件 1. 较复杂模具结构件与成型的 制造工艺知识 2. 进口机床的工、夹具设计知 识 3. 坐标镗床的加工工艺及 CAD/CAM的连接知识 4. 模具数控编程与CAM知识 三、模具零 部件制造1按图、按工艺 与技术要求制造模 具零部件 1. 操作模具加工设备 2. 选用工艺参数、刀具和 确定加工余量 3. 模具零件检测 1. 高强度、耐用冲模、热塑模、 简易模的材料性能及热处理工 艺知识 2. 专用刀具、刀具参数的选用 及与加工余量的关系 3. 激光加工、自动化研磨、型 腔表面腐蚀加工等工艺知识 4. 高精度技术测量 四、
13、模具的 总装和调试 1多工位模或多 腔成型模的总装、 试模、检测 1.按要求完成全套模具的 安装、间隙调整 2.掌握试模机床操作 3.检查模具运行情况 1。多工位或多腔成型模的安装 及间隙调整知识 2。热流道注塑模的安装及间隙 调整知识4.会试件的检测 3多工位冲模刃口修复，模具 的修复、保养、防氧化处理、 随运作卡记录等方面的知识 五、模具 CAD/CAM/CA E及数控应 用技术 1模具及制品的 CAD应用及数控编 程 1.用模具CAD软件完成产 品与模具设计 2.掌握典型模具结构件的 数控编程与CAM技术的应 用（含刀具轨迹仿真） 1.模具CAD/CAM应用知识 2.数控编程与仿真知识
14、3.3 工作要求表（二级） 职业功能 工作内容 技能要求 知识要求 一、模具工 艺方案设计 分析1.精密多工位模零 件排样、工序图设 计 2.复杂注塑模浇注 系统设计与CAE分 析 1.多工位级进模排样图、 工序图设计技能 2. 复杂注塑件浇注系统设 计与CAE分析技能 1. 精密多工位级进模的设计知 识 2. 复注塑件的成型工艺及 浇注系统设计知识 3.复杂成型工艺的CAE仿真知 识 二、模具结 构设计与制 造工艺编制1.难度较高的复 杂模具设计 2.模具零部件工艺 编制 1. 能设计复杂模具总体结 构 2. 能完成成型零件的尺寸 计算及材料选用、热处理 要求 3. 能设计、制造模具零件 的
15、二类工夹具 4. 能编制复杂成型结构件 的工艺 1.模具精密加工知识 2.高效、高精度、长寿命模具 的用材知识及热处理工艺知识 3. 高精度成型件的工夹具设计 与制造知识 4. 精密、复杂模具的结构设计 与工艺工序知识 三、模具零 部件制造1按图、按工艺 及技术要求制造模 具零部件 1. 模具复杂结构件的电火 花加工、线切割加工或激 光加工及u级零件的成型 磨削加工技能 2. 精密件的热处理与检测 技能 1. 模具激光雕刻、激光加工及 快速制模知识 2. 精密复杂模具的测量与反求 知识 3. u级零件的成型磨削工艺知 识 4. 精密模具的热处理工艺知识 四、模具总 装 1多工位、复杂 模具的总
16、装 1全套多工位模或复杂模 具的安装、调试技能 1.多工位级进模的安装、调试 知识 2.热流道浇注系统的安装知识 3.液压抽芯装置、自动送料装 置的结构与安装知识 4.复杂模具的修复、保养及现 场管理知识 五、模具的 试模、修复、 保养 1.多工位模的刃口修复、保养 2.多腔模型腔磨损 后的修复、保养 1.多工位模的刃口修复、 保养技能 2.会多腔模型腔磨损后的 修复、保养技能 1.高精度模具的应用知识 2.多腔热塑模的维护保养知识3.模具结构件的快速更换 技能 六、模具 CAD/CAM/CA E及数控技 术 1.复杂产品、模具的三维 CAD建模 2.模具CAM与仿真 的应用 1.产品和模具三
17、维CAD 建模与设计技能 2.运用CAM技术编制 模具结构件加工程序及仿 真处理 1.复杂产品与模具的 CAD三维建模知识 2.模具的CAM与仿真知识 3.4 工作要求表（一级） 职业功能 工作内容 技能要求 知识要求 一模具零部 件制造1.长寿命、高强度 模具的合理备材与 制作 1.高强度、长寿命模具的 选材与热处理工艺编制技 能 2.高难度复杂模具关键零 件的制造技能 3. 模具表面强化处理技术 1.高难度多工位级进模设计、 制造知识 2.高精度复杂模具工艺改进知 识 3.模具表面强化处理知识 二、模具自 动化机构的 制造、调试 1. 模具自动化机 构设计、制造、调 试 1.模具自动送料机
18、构设计、 制造、调试技能 2. 大型、复杂模具的抽芯 机构设计技能 3. 典型产品的模具自动化 与生产线的机构设计、制 造技术 1.冲压工艺自动化机构设计知 识 2.大型、复杂注塑模的抽芯机 构设计知识 3.自动化机构与生产线的机构 制造与调试知识 三、模具 CAD/CAM/CA E技术 1.模具产品的计算 机辅助设计、制造 的相关操作 1. 复杂产品、模具的三维 CAD建模，拉深件、注塑件 的CAE仿真分析技术 2. 模具数控加工的 CAD/CAM集成化应用技术 1.复杂模具与产品的CAD建模 知识 2.复杂拉深件、注塑件的CAE 仿真知识 3. 模具数控加工的CAD/CAM集 成化应用知识
19、 四、RP技术、 新产品开发 及模具成型 的新技术 1.新产品开发中的RP/RT技术 2.RP/RT中的激光 检测与反求技术 1.运用RP技术制作新 产品与模具 2.新模具快速制作中的反 求技术 3.快速模常用的新材料选 用及制作工艺 1.模具的RP/RT技术 2.模具快速制作工艺及材料知 识 3.模具新品开发中的反求技术 知识 五、精密模 具和制品测 量 1.精密模具和制品 的测量 1.精密模具和产品的测量 技术 2.激光三坐标测量仪的应 用 1.激光测量仪的工作原理与应 用知识 2.精密模具及制品的测量知识 六、模具制 造的现代化 现场管理 1.计算机辅助模具 制造的各项管理 1.模具制造
20、的质量管理、 工序管理、成套模具管理 2.模具制造现场的技术指 导和管理 1.模具制造工艺的系统管理知 识 2.计算机辅助模具制造的集成 化管理知识3.计算机辅助模具制造的 工艺管理（CAPP）四、比重表4. 1 四级、三级4.1.1 理论知识 项 目 四级 三级 职业道德、法律知识、安全知识、环保知识 10% 10% 计算机原理及基本应用 10% 10% 基础专业英语 5% 5% 电工与电子技术基础 5% 5% 基础知 识 金属切削与刀具技术基础 5% 5% 模具结构与设计原理 15% 15% 模具材料选用与热处理 10% 10% 模具制造工艺技术准备 10% 10% 模具加工工艺基础 20
21、% 20% 模具技术测量 5% 5% 专业知 识 试模及应用 5% 5% 合计 100% 100%4.1.2 技能 项 目 四级 三级 产品设计的工 艺性分析及工 艺方案的制定 满足产品功能要求前提下，提出产品加工的工艺要求，制 订产品开模的经济、合理、技术先进的工艺方案，研究注 塑件进料浇注位置与尺寸，流道布局设计与产品成型质量 分析15% 中等复杂模具的局部结构设计 25% 模具结构设计 有一定难度的复杂模具结构设计25% 按图纸、按工艺、按技术要求对模具零部件进行工艺准备， 编制合理的加工方案 15% 编制模具零部 件的加工工艺 规程 运用计算机辅助模具工艺设计CAPP 运用计算机辅助模
22、具制造CAM15% 在指定的设备上进行工艺加工、技术测量，以及对模具零 件提出热处理要求 25% 制造模具零部 件 在各种数控设备上进行工艺加工，也能在常用设备上进行 特种成型加工、精密测量，对模具提出热处理要求以及成 型件表面的特殊要求处理25% 中等复杂模具的总装配 20% 模具总装 有一定难度的复杂模具的装配10% 冷冲压模（包括多工位级进模、冲、高、拉伸等成套模具） 或热注型模（两种模具中熟悉掌握其中之一）的试模、修 复、保养技术 15%试模、修模、 保养 冷冲压模或热注型模（包括热流道浇注系统、液压筒抽芯 机构）两种模具均能掌握其试模、修复、保养技术10%合计 100% 100%4.
23、 2 二级 模块一（技术准备工作） 单 元 配分 产品设计的工艺性分析及工艺方案的制订 20% 较高难度的复杂模具结构设计 25% 编制模具零部件的加工工艺规程 20% 新工艺、新技术试验 20% 加工模具零件的二类工夹具设计与制造 15% 合计 100%模块二（制造模具的机床、设备操作） 单 元 配分 操作制造模具的各类加工设备 20% 应用计算机辅助模具制造技术CAM 15% 解决制造过程中发生的各种问题 10% 在专用机床上进行模具成型件的特种加工 15% 简易快速模具RP和原型制作技术 10% 技术测量 10% 钢材热处理 10% 模具成型部位的表面处理技术 10% 合计 100%模块
24、三（模具总装试验与技术管理） 单 元 配分 难度较高模具的总装配 25% 在试模设备上进行模具试运行 25% 试样件的技术测量 25% 建立随模卡、记录质量数据及模具情况 25% 合计 100%4. 3 一级 模块一（应用新工艺、新技术、新装备对产品进行工艺改进） 单 元 配分 信息获取，提出可行性报告 20% 创新开发，高效率、高精度、高寿命、高难度的特殊复杂模具结构设计 30% 应用特种加工技术解决制造过程中的难题 20% 有一项以上的绝技 20% 培训指导中、高级模具工 10% 合计 100%模块二（全面运用计算机辅助模具设计、制造、验证等技术） 单 元 配分模具计算机辅助设计CAD 25% 模具计算机辅助工艺CAPP 25% 模具计算机辅助制造CAM 25% 模具计算机辅助验证CAE 25% 合计 100%模块三（现代化企业模具制造技术管理标准） 单 元 配分 加入 WTO后的应对 25% 执行 ISO9000质量保证要求 25% 贯彻 ISO14000环境工作要求 25% 制订本单位质量管理标准 25% 合计 100%模块四（资源开发） 单 元 配分 熟悉国内外模具市场 30% 设备资源开发 20% 信息资源准备与调用 20% 技术培训和技术交流 30% 合计 100%
