1、日本模具制造设备及工艺的发展热恒周小艳模具制造是典型的单件小批量生产方式，但在日本的模具制造企业，几乎已普遍采用 CNC 机床、加工中心(MC)或 CNC 电火花加工设备。据名古屋金型公司工作人员介绍，由于采用 CNC 机床、加工中心等先进加工设备，大大缩短了模具的交货期限，降低了生产成本。公司生产的汽车前后尾灯灯罩注塑模具交货期限为三个月，其中用于 CAD 和 CAM 的时间分别各为约 100 小时，机械加工时间 100 小时左右，其余时间为抛光和装配。在这个以生产汽车前后尾灯灯罩注塑模具为主的小型模具厂，在 20 多台机加工设备中，电火花成形加工设备约占 1/3，CNC 铣床和加工中心约占
2、 2/3，只有 1 台加工深孔的枪钻为半自动设备。 一台主轴转速可达 20000rpm 的高速加工中心有两个工作台，使用硬质合金球头立铣刀加工，模具型腔曲面加工精度可达 0.01mm，大大提高了生产效率和加工精度，减少了抛光工作量。虽然先进设备占绝对优势，但抛光工艺仍然由人手工完成。灯罩注塑模具的抛光分为粗抛、精抛和细抛等，抛光的用力、纹路方向、清洁程度等需要有经验的工人和严格的操作规章，否则无法生产出透明度良好的车灯灯罩。 在日本的模具制造企业，很少用到仿形铣床，其原因一是由于仿形铣床加工精度较低，增加了抛光工作量和时间；二是制作仿形件增加了生产费用和时间。有些模具制造厂电火花成形加工机床的
3、使用量也在减少。在东芝机械模具厂，几台仿形铣床被用作普通铣削加工。其工作人员指出：由于高速铣削技术发展很快，而且加工精度、效率不断提高，生产周期缩短，电火花加工制作工具电极不仅需要时间，还增加了生产成本，很可能要被取代 在日本模具制造行业，仿形铣削工艺有被取代的趋势。关于高速铣削，在日本模具制造行业和机床行业都是一个热门话题。其关键技术一是要求高精度、高转速的机床主轴，二是要求使用适应高速切削、耐高温的铣刀。 名古屋金型公司使用的高速铣削加工中心型号为MAKINO A77(三轴数控 )，它使用一个专用的高速气压轴承铣削头，转速达到 20000rpm。在生产锻件为主的万能工业株式会社，使用瑞士和日本合资生产的Matsuura FX-5 高速 CNC 铣床 (铣刀转速最高可达30000rpm，铣削精度 0.01mm)加工锻模，该铣床还配备了专用的 CAM 软件。日本 OKUMA 金属切削机床公司研制生产了五轴高速模具加工中心 OKUMA MICR-BI-HP(n=30000rpm，f=30m/min)，并为该机床及产品配备了 CAD/CAM 软件。
