1、1*工程植筋专项方案1、编制依据1.1青岛设计事务所有限公司设计的*工程施工图;1.2蒸压加气混凝土砌块构造详图L10J125;1.3砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20111.4混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004；1.5混凝土后锚固构造04SG308；2、工程概况2.1*工程总建筑面积 62417.83，地下二层、地上二十五层，框架、剪力墙结构，筏板基础，裙房为独立基础，建筑檐高102.19m，最高点 105.79m，抗震设防烈度为六度。合理使用年限：50年；设计基本地震加速度值 0.05g,设计地震分组第三组。建筑物场地类别1 类，地基基础设计等级为乙级。2.2 本
2、工程墙体工程五层及以下为加气混凝土砌体，五层以上内隔墙为 ALC板，外墙及内墙为加气混凝土砌体（具体以建筑施工平面图为准） 。根据本工程实际情况，后砌填充墙的拉结筋、构造柱、圈梁施工采用后植筋方式。3、施工准备3.1劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。 植筋工序在填充墙砌筑前进行。3.2施工用水、电、及材料机械到位。植筋用钢筋选用带肋钢筋。23.3落实必要的剔凿、拆除等工作量。如圈梁与柱，梁与柱等部位。3.4对施工班组进行技术交底。3.4施工机具准备电锤、水钻、气泵、毛刷3.5材料准备拉结筋采用 6HRB335 带肋钢筋，构造柱及圈梁与
3、设计图纸同型号同规格的钢筋（均为带肋钢筋） ，锚固胶。4、施工工艺流程工艺流程:定位 钻孔 清孔 钢材清理 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验5、具体的施工工艺和施工做法5.1定位1）开始钻孔施工前，对施工人员进行填充墙植筋技术交底，技术人员根据排砖图，灰缝位置，圈梁位置、构造柱布置图等进行放线定位，施工人员要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，型号，钻孔位置标明后由现场负责人验线并报监理单位验收。2）若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙） 。5.2钻孔5.2.1钻孔用电锤和水钻（大直径）成孔，如遇钢筋宜调整孔
4、位避3开，按 5.1中 2）原则调整。如用水钻成孔要用清水清理干净孔内杂物晒干。5.2.2钻孔孔径 d+410mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。 本工程植筋为拉结筋和构造柱及圈梁，直径均小于 25，取较小值 4mm即可。具体按下表：钢筋直径（mm） 钻孔直径（mm） 植入深度（mm） （为钢筋屈服植入深度）6.5 10 708 12 8310 14 10612 16 13914 18 17916 22 214注：以上钻孔直径和植入深度为最低标准，当所用锚固胶说明书中有大于本标准的按使用说明书选用。5.2.3钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 5.2.4钻孔不
5、应设置于构件的保护层或装饰层内。 5.3清孔 5.3.1钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出（用手持电动吹风机或空气压缩机） ，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行 35 次，直至孔内无灰尘碎屑，若有废孔，清净后用植筋胶填实。 5.3.2钻孔孔内应保持干燥。 5.3.3所用主要器具:空压机、毛刷、手持电动吹风机。5.4 钢筋清理 45.4.1钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去） ，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 5.4.2将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。5.4.3所用主要器
6、具:角磨机、钢丝轮片。5.5锚固胶配制 5.5.1植筋胶分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种,由 A、B 两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 14 钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌,注射式植筋胶安装于注射枪内直接注射安装。 5.5.2取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌 10分钟左右至 A、B 组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 5.5.3胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 5公斤。5.5.3所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套.植筋胶枪。5.
7、6植筋 5.6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。 5.6.2水平孔植筋可用 6 细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。5或用注胶枪，将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。 5.6.3倒垂孔的植筋将配好的胶成团塞、捣进孔内。5.6.4钢筋采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接 6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋
8、推荐采用此方式。植入后用轻轻旋转钢筋，使钢筋弯钩位置正确，没有弯钩的也要轻轻旋转以提高钢筋与胶体的粘接。 5.6.5锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。5.6.6植筋钢筋的下料长度 LL植筋深度+1.6植筋深度+50mm本工程植筋下料长度如下表钢筋直径（mm） 植筋深度（mm） 钢筋下料长度（mm）6.5 70 2328 83 26610 106 32612 139 41214 179 51616 214 607注：5.6.6所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。 5.7固化、保护 5.7.1植筋胶有一个固化过程，曰平均气温 25以上 12小时内不得6扰动钢筋，曰平均气温 25
9、以下 24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。具体的固化时间以锚固胶使用说明书为准。 5.7.2植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度 25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度 5左右，4 天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 5.8检验 植筋后 34 天可随机抽检，委托有检测资质的单位按砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011 的要求作拉拔试验。出具检验报告并作好记录。加载值按砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011有关规定执行。6、成品保护对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。在未达到固化时间要求的区域设
10、置警戒线，作出标示，所有施工人员禁止摇摆或碰撞所植钢筋。7、验收 埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理对植筋质量进行检查验收，并根据规定进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写检验批验收记录。8、施工质量保证措施 8.1植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀，油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。 8.2应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻石钻孔机钻孔（如必须使用7时应对孔壁进行凿毛处理） ，以确保孔壁的粗糙度。 8.3钻孔的孔径和孔深应符合本方案要求。 8.4在地下室、雨天等相似情况下植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并有相应措施保证孔壁干燥、洁净。 8.5应采用
11、硬塑毛刷及硬质尼龙刷，压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。8.6植筋胶应首先分别搅匀，再按比例混和，否则不宜使用。 8.7注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提伸，以保证无气泡。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准。8.8钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢的旋转插入，宜一次插入。种植较大直径的钢筋时，可用铁锥敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。8.9植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。8.10植筋完成 48小时后，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。 9、注意事项 9.1锚固构造措施要满足混凝土结构加固设计规范 GB50367-2006的有关规定。 9.2
12、孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。 9.3结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有8无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 9.4冬季气温低时，A 组分偶有结晶变稠现象，只需对 A胶水浴加热至 50左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。 9.5推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长 3分钟左右。A、B 胶配胶工具不得混用。 9.6施工场所平均温度低于 0，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至 3050左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5，建议对锚固部位也加温 0以上，并维持 24小时以上。 9.7结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 9.8周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。 10、安全要求10.1植筋施工时注意检查施工机械是否完好，不能正常工作的机械不得使用。10.2用电要遵守施工现场用电方案有关规定。10.4钻孔时带好防护用品及口罩。注意保护好眼睛。对结构胶有敏感的工人严禁参与施工。9
