1、模具制造班组长承包劳动报酬分配调整方案随着顾客对模具企业在模具质量、交货期、售后服务等方面的要求不断提高，而企业本身一直以来承包体制上对于售后服务调试这一块体现出来的诸多弊端使管理矛盾瓶颈突显。如：外派调试人员的不团结，各自为战，无团队责任感；整体分散，无协调组织性；班组长亲自委派出差又影响其厂内的模具制造进度及产值效率；出差人员管理分散，差费成本浪费突出等，已经严重影响了企业的对外整体形象，又制约了模具制造质量的进一步提升。企业的发展与进步源自于管理上的不断改革与创新。而在当前市场形势下，售后服务已经成为企业参与市场竞争的核心要素之一，它与质量、成本、交货期一同形成了企业发展的核心竞争力。为
2、了使管理职能更加细化，全面响应客户需求，经厂部研究决定：对现有承包体制中的班组职能机构进行改革调整。将生产制造班组的结构功能按模具装配制造和调试服务分组划分，即车间有专门从事模具装配制造的班组，又有专门从事对出运模具的调试验收服务及交付客户的班组。分组划分后还由车间统一调度管理。模具装配制造班组以模具发运为完成节点，以模具在厂内通过客户验收或厂内自主验收通过，模具可以发运为标准。调试服务班组的主要职能工作：模具交付客户，在客户方通过终验收及保修期内提供客户需求的所有服务。为了使改革方案的成功实施，又要使班组的承包利益分配基本与 08 年保持同等水平，充份体现承包体制下责任明确、能者多劳、多劳多
3、得的薪酬分配制度的优越性，对原先的承包分配比例总体上调 0.3%。模具制造与调试服务分组划分后，承包分配比例也分开核算。模具制造按产值的 6%（铸模），钢模按产值的 8.5%分配核算。调试服务按产值的 1.3%（铸模），钢模按产值的 1.8%分配核算。产值计算按原有的计算方式不变:1:钢模：制造班组按 6 万/T8.5比例结算，调试班组按 6万/T1.8比例结算（重量：理论值0.5）。2:铸造模：制造班组按 3 万/T6比例结算，调试班组按 3万/T1.3比例结算（重量：理论值0.4）。（1）高强度板料（390 以上）的模具按 1.1 难度系数结算。料厚大于 1.5mm 以上且采用 Cr12
4、钢料镶块的模具（拉神模）按 1.1 难度系数结算。（3）工序组合模（不含左右件合模）按 1.1 难度系数结算。（4）高度750mm 的模具，按实际高度结算产值的 1.1 难度系数结算。（落料模不按系数）模具制造与调试服务分组划分后，为了保证模具制造质量不会下降，质量考核还将依照模具制造质量管理考核条例进行管理考核。模具制造班组年终考核结算比例也作相应调整：1：达全工装取样的按 40结算；（部分项目可除预落料模以外）2：样件全工装合格率达 85以上，模具动静态检查合格率在 80以上，按 70结算；3：模具在厂内通过客户验收且整改完成，模具待发运的、或模具已经发运，但在客户方还没进行过调试验收工作
5、的按 90%结算。4：模具出运，且调试班组在客户方进行过一轮或多轮调试，客户无重大质量反馈或调试班组无重大质量反馈的按 100%结算。（模具出运后如有重大质量反馈的将按考核条例进行扣款处罚）5: 年终班组长奖励结算时，除去班组全年发放的基本工资外，剩余部份要拿出 30作为给各组员的奖励，分配比例原则上依据班组长提交的为准，厂部给予监督确认。6 :本年度未考核及余下部分未结算项目转入下年度考核结算。调试班组的年终考核结算比例：1：模具调试基本完成，零件通过客户认可合格的按 80%结算。2：模具问题整改基本完成，模具通过客户验收,待做 PPAP或厂内已收到相应节点货款的按 90%结算。3：模具通过客户终验收或已收到 100%货款的按 100%结算。各节点的状态确认以客户的签字回单为准。调试班组按产值的承包分配制度核算收入，扣除每月发放的基本工资，余款在年终一次性发放。产值按制造部门为单位统筹核算，不分班组。班组长奖励按工资比例分配核算，组员奖励根据产值余额由班组长分配（原则上不得少于班长奖励的 15%），厂部给予核准监督。
