1、水箱保温层施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于各种水箱采用板状保温材料做保温层的工程施工。2 施工准备2.1 材料及要求：2.1.1 材料的密度、导热系数、强度等技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料，产品应有出厂合格证，厚度、规格应一致外形应整齐，应有试验资料。2.1.2 材料：2.1.2.1 面层材料： 0.5mm 厚的镀锌板或0.8mm 厚的铝板，本次实例采用厚0.5mm、宽1m 的镀锌板。2.1.2.2 板状保温材料：岩棉、聚苯乙烯、挤塑板、聚氨酯板、玻璃棉卷毡等，本次实例采用5mm 厚的岩棉。2.2 主要机具： 2.2.1 机动机具：手枪钻，4.2的钻头。2.2
2、.2 工具：压槽机、卷尺、水平尺、铁皮剪、老虎钳、麻绳、接线板、脚手架等。2.3 作业条件：2.3.1 水箱设备加工完成后，经检查验收合格，方可铺设保温材料。2.3.2 在水箱铺设保温层前应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有污迹、灰尘、油污等缺陷。2.3.3 面层材料必须干净、整洁，不得有划痕、污迹、破损等缺陷；不合格的面层材料不得用于工程。2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，保证板状保温材料的干燥、整齐、清洁，防止损坏和受潮。2.4 外部情况：水箱规格 1.5m2m，水箱预留的支撑条只需要筒体底部的一圈，用角铁焊接筒体与支撑条；桶壁上可以不焊铁丝，若焊铁丝则间距 30-50
3、cm 焊接一根，保证铁丝的长度比保温岩棉层总厚度多 5cm。3 操作工艺3.1 工艺流程：水箱表面清理 缠绕伴热带 水箱桶壁保温岩棉固定 水箱桶壁镀锌板面层下料 水箱桶壁镀锌板面层压槽 水箱桶壁镀锌板面层固定、修整 水箱桶顶保温层制作3.2 水箱表面清理：加工完成的水箱经过检验合格后，将其表面的杂物、灰尘清理干净以保证后续工作的的进行。3.3、缠绕伴热带：伴热带在进、出水口留一定长度以便管道的保温，本次采用总长度60m 的伴热带，进、出水口分别预留 8m、12m。其余的伴热带环形缠绕在桶壁上，其间距30-50cm。3.4、水箱桶壁保温岩棉固定：把一层保温岩棉(厚 5cm，1m0.6m)用铁丝从
4、下往上竖着固定在水箱桶壁，保证保温岩棉能够完全覆盖水箱桶壁，再用一层石棉横向覆盖水箱桶壁；同时注意保温超过 60两层岩棉间隙要错开。若筒体不焊铁丝，在固定保温岩棉时先用弹性皮带临时紧固，再用铁丝绕筒体方向扎好保温岩棉、去掉弹性皮带。保温岩棉 1m 高度时扎三道铁丝，两道铁丝距两边 15-20cm，另一道扎在岩棉中间位置；保温岩棉 0.6m 高度时扎三道铁丝，两道铁丝距两边 15-20cm，另一道扎在岩棉中间位置。3.5、水箱桶壁镀锌板面层下料：把桶壁保温岩棉固定好以后，根据水箱周长和保温岩棉的厚度确定外包镀锌板（宽度 1m）的长度，为了保证其外部的美观用两段镀锌板做外部固定，考虑到桶高 2m，
5、顶部加保温岩棉 0.1m，水箱底部用 8#槽钢加固，保证镀锌板离地面 3-5cm，用 4.2 的钻头在镀锌板与支撑条重合地方开孔，孔距 20-40cm，用 4 的铆钉固定；确定镀锌板高度 2.15m，预留压扁高度 5cm，镀锌板规格：1m2.67m 四块、 0.252.67m 两块。在镀锌板上开与筒体相应的进、出水、排污等孔。3.6、水箱桶壁镀锌板面层压槽：把 1m2.67m 镀锌板两临边用压槽机压槽，0.25m2.67m 镀锌板两临边用压槽机压槽、另一长对边距边 5cm 压槽，在距边 5cm 压槽的边上用剪刀相隔 5cm 剪开，剪缝长度约 4.5cm 以便桶顶压边，把剪好的边折起 90。3.
6、7、水箱桶壁镀锌板面层固定、修整：把镀锌板放在桶体上，用绳把镀锌板紧固；确保每块板的压边宽度约 5cm 且压边凹槽面向桶壁。用 4.2 的钻头在镀锌板压边处靠近槽的地方开孔，孔距 20-40cm，用 4 的铆钉固定；为确保镀锌板包装圆实，在凸起部分用手轻轻拍打、凹下部分添加保温岩棉；为了确保搭边长度为 5cm，用镀锌板制作长 5cm 的挂钩，在上下板搭边前挂在下板上，间距约 0.8-1m；在固定镀锌板时接口缝一定要错开（最好中间对缝） 。3.8、水箱桶顶保温层制作：用上面的方法在桶顶布好保温岩棉，桶顶镀锌板下料成四块同心扇形，扇形的外半径根据桶壁镀锌板的半径下料，内半径根据保温水箱上部的人孔下
7、料，同时根据桶顶的外接口在镀锌板上压槽、开孔；用 4.2 的钻头在镀锌板压边处靠近槽的地方开孔，孔距 20-40cm，用 4 的铆钉固定。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。4.1.2 按设计要求及规范的规定采用检验合格且表面干净、整洁的面层材料。4.2 基本项目：4.2.1 板块保温材料：应紧贴设备表面铺设，铺平垫稳，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。4.3 允许偏差项目，见表1。保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 表1项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法整 体 -5/10
8、01 保温层厚 度板状材料 5/100且不大于 4用钢针插入和尺量检查2 隔热板相邻高低差 3 用直尺和楔形塞尺 检查注： 指保温层厚度。5 成品保护5.1 在已铺好的板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。6 应注意的质量问题6.1 保温层功能不良：保温材料导热系数、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。6.2 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作,铺顺不平整；操作中应避免材料在设备表面上堆积二次倒运。保证均质铺设。6.3 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找平和排水。6.4 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 材料应试验密度、导热系数。7.2 材料应有出厂合格证。7.3 质量验评资料。
