1、基底注浆施工方案（一） 、工程概况综合楼采用人工挖孔扩底桩基底注浆。总桩数为 74 根，直径分别为800、1000、1200、1600、 ，挖深至中砂层。(二)、施工准备1、熟悉和了解岩土工程勘察报告、施工图纸设计思路。2、收集工程桩施工记录及掌握孔底注浆室的埋设情况。3、注浆开始前要检测桩身砼强度是否满足 50设计强度。4、注浆前检查所有注浆管和排污管的埋设数量及管头封堵情况。5、注浆所用材料必须经二次复试合格后方可使用。6、注浆设备须经检修且状态良好。(三)、施工方法与施工技术措施1、施工方法(1)、施工设备、注浆泵两台，排量为 320Lmin，最大压力为 lOMpa。、搅浆罐两个，贮量
2、1.2m。、贮浆罐两个，贮量 2.5m。 。、水泵两台。、注浆管 200m，额定压力 16Mpa。(2)、施工工艺流程 (3)、施工方法、桩底注浆室留设：工程桩扩底施工达到设计要求后，由监理、建设单位验收合格后，首先将孔底虚土清除，在孔底铺设 200250mm 的碎石垫层。碎石规格为 2040mm，并均匀分布孔底；在垫层上布置注浆管和排污管；在注浆管上再铺一层 200250mm 碎石，在碎石上表面用双层五彩布做隔离层。、注浆管制作与埋设补浆管：A、注浆管采用 34”焊接管，钢管间用管箍连接。B、注浆管设置数量为两根或三根注浆管和一根排污管。C、底部注浆管制作。D、补浆管采用 6-10cm 硬质
3、塑料管，从孔底安装至孔口。E、注浆孔为 3mm5mm，向两侧及向下丌孔，注浆孔用胶带纸封好。F、排污管应高出注浆管 150mm。G、孔底铺设碎石垫层，中心应比周边高出 100rnm150mrrl 。排污管放在桩孔中心从孔壁引出。、桩端压浆A、当桩身砼达到设计强度的 50以上时，即可进行桩端压浆，水泥浆水次比宜为 071O。注浆管制作 注浆管安放 桩端压浆 注浆管制作桩基检测B、本工程桩端在中粗砂层，属渗透注浆，注浆压力宜控制在02Mpa4Mpa ，注浆速度宜控制在 30Lmin50Lmin。C、压浆次数视孔底面积大小确定，桩径大于 1200mm 注浆两次、桩径小于1200ram 注浆一次，注浆
4、操作应符合下列要求：、第一次压浆，当废物(气、水或废浆 )排出，排污管连续排出纯净水泥浆时，将排废管筏门关闭：停止注浆。、等待 3min5min 后进行二二次注浆，注浆过程中可将排废管筏门打开，当排出为纯净水泥浆时，关闭排废管。、注浆时需严密监视注浆压力，保持一定的注浆速度。如泵压超过设计值时，应停止注浆 10min20min 后继续注浆至设计参数。如发现桩周冒浆，应停止注浆05h 后继续注浆。注浆量应满足设计要求。注浆完毕后，应立即关闭所有阀门，封好管口。D、水泥浆制备、在搅浆罐中放入水灰比计算量清水。投入水泥充分搅拌。水灰比应严格控制，先稀后稠。搅拌时间在全部水泥投放后不少于 2min。、
5、按设计要求和实际需要，水泥浆中可掺外加剂，外加剂掺量应严格执行使用说明。、水泥浆应放入贮浆罐中备用，并防止沉淀，水泥浆贮存时间不应大于45min。2、施工技术措施(1)、注浆管安装前应由技术员检查，安装后应由监理、建设施工单位三方检查签字后方可浇灌砼。(2)、注浆器喷浆口必须在地面封好后再安装，在安装过程中保证胶带不脱落。(3)、保护层采用双层五彩布，要铺严铺实。(4)、搅浆前由技术人员进行交底，水泥采用普硅 325。水泥浆比重在1517 之问，水灰比为 0710 之间。(5)、注浆量控制在基底每平方米面积灌注 O812m。水泥浆。(6)、注浆次数要按前述规定执行。(7)、单桩注浆量见下表：(
6、8)、注浆终止条件、每桩注浆量满足设计要求。、桩上抬量大于 40rnm。、桩周冒浆已无法继续注浆。(9)、注浆应遵循“成片连续式”原则，不宜采用断续式注浆。(10)、如发生注浆管堵塞，不能完成注浆，应采取补管的方法进行注浆。(四)、质量保证措施 ：1、建立施工现场的各级质量管理机构，健全各项质量标准和规章制度。2、严格按施工方案、技术措施组织施工，认真熟悉图纸，并做好每项工作的技术交底。3、严格执行质量控制系统的决策和奖罚制度。4、加强原材料、半成品的管理，严格按标准规格验收并有详细记录。5、原材料必须进行复试，不合格材料坚决不用。6、确保注浆压力在 0240Mpa 和浆液的贮存时间不超过 4
7、5min7、桩施工质量检验见下表项目序号检查项目 允许偏差值 检测方法1 水灰比 0.71.0 比重计2 注浆量 0.1 m 计量仪主控项目3 单桩承载力设计要求 动静载实验1 注浆压力 0.24Mpa 压力表一般项目2 注浆速度 30L50L/min 计量仪(五)、施工安全技术措施1、接管前熟悉理解安全措施和安全交底，检查安全带、吊栏及安全绳是否牢固。先向孔内送 5min 氧气，然后将蜡烛送入孔底，如蜡烛熄灭应继续送氧，直到蜡烛燃烧。2、注浆时，泵工要密切注意注浆泵压力表，防止堵管、憋压损坏注浆泵。3、前后台密切配合，泵工与前台注浆人员必须通过旗语或对讲机联络。4、前台注浆工不得擅自挪动注浆
8、管，一切听从后台泵工指挥。5、当出现堵管时，注浆工不得擅自挪管，因为管内憋压，此时挪管易伤人，卸压后方可挪管。6、注浆时，注浆工挪管面部切不可垂直对向补浆管或排污管，以免补浆管或排污管，因为憋压冲出的水泥浆窜到面部伤害眼睛。7、注浆时，注浆压力要保证在 O24Mpa 。8、注浆时，水泥浆水灰比严格控制在 0710 之 l 间。9、注浆量要听从技术人员交底，严格按技术人员交底执行，切不可少注，出现补浆堵塞先通知技术人员，切不可擅自作主。(六)、工期保证措施1、为了确保桩基完工后下一道工序连续施工，先注试验桩再注工程桩。2、科学合理安排各工序的衔接，组织好关键工作，尽量缩短各工序的作业时间。3、经
9、常检查各种设备的运转情况，发现问题及时解决，并将设备的易损零配件备足，确保设备的完好率。(七)、降低成本措施1、各个环节配合，控制好桩的一次注浆量，发现排污管出浆马上关闭，以减少水泥浆的不必要浪费。2、实行科学管理，认真安排好施工进度计划，达到最大限度发挥人力、物力、财力的作用。3、严格管理进场原材料的二次复试关，抓好各种材料的使用、发放、回收等各项工作,每个环节的管理，减少不必要的浪费。在保证质量的前提下，压低材料价格。(八)、防风解冻期施工措施1、如用袋装水泥时，应在仓库保存，如保存在室外应用五彩布覆盖。2、泵站应搭设暖棚，棚内宜用焦炭炉加热，棚内温度不得低于 5。3、冬期施工搅拌水泥浆时，必须对施工用水进行加热，水温不得高于 60。c。4、水泥浆出罐温度不宜低于 5，且随搅拌随用。5、注浆暂停时，将注浆管拖进暖棚，放入水箱。
