1、流水作业线的仿真一实验目的熟悉 Flexsim 建模步骤；学习逻辑系统的建模方法；学习查看 Flexsim 的仿真结果。通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。二实验内容有如下一个流水加工生产线，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。该加工系统的流程与相关参数如下：1 两种工件 L_a、L_b，分别以正态分布(10,2)和均匀分布 (20，10)min 的时间间隔进入系统，首先进入队列 Q_in2 由操作工人进行检验，每件检验用时 2min。不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为 95%；3 L_a 送往机器 M1 加工，如需等待，则在 Q_m1 队列中等待
2、；L_b 送往机器 M2 加工，如需等待，则在 Q_m2 队列中等待；4 L_a 在机器 M1 上加工时间为均匀分布(5,1)min，加工后的工件为 L_a2；L_b 在机器 M2 上的加工时间为正态分布(8,1)min，加工后的工件叫做 L_b2；5 一个 L_a2 和一个 L_b2 在机器 Massm 上装配成 L_product，需时为正态分布(5,1)min，然后离开系统。6 如装配机器忙则 L_a2 在队列 Q_out1 中等待；L_b2 在队列 Q_out2 中等待；建立上述流水作业线仿真模型。连续仿真一个月的系统运行情况。三实验步骤1.双击桌面上的 Flexsim 图标打开软件，
3、你可以看到 Flexsim 菜单、工具条、实体库，和正投影模型视窗，如图 1 所示。Q_inQ_m1Q_m2 M2M1 Q_out1Q_out2 L_aL_bL_a2L_b2 Massm图 1 Flexsim 软件界面2模型实体设计模型元素 系统元素 备注Flowitem 产品不同实体类型代表不同类型的产品，分别标为1、2Processor 机台，检验台 进行不同的参数定义以表征不同的机台和检验台Queue 暂存区四个暂存区，分别表示待加工暂存区和待检验暂存区Source 待加工产品库 产品的始发处，连续不断的提供待加工产品Sink 成品库 产品加工并通过检验后的最终去处3.在模型中生成所有实
4、体从左边的实体库中拖出一个 Source（发生器） ，放到模型视窗中。具体操作是，点击并按住实体库中的实体，然后将它拖动到模型中想要放置的位置，松开鼠标。这将在模型中建立一个 Source 实体，生成实体后，实体会被赋予一个默认的名称，例如 Source#， #为 Flexsim 软件打开后生成的实体总数。在后续的编辑过程中，你可以重新命名模型中的实体。按照以上步骤将所有实体拖出，得到如图 2 模型。图 2 完成实体生成4连接端口根据流动实体的路径来连接不同固定实体的端口。要将一个实体的输出端口与另一个实体的输入端口相连接，首先按住键盘上的“A”键，然后单击第一个实体并按住鼠标左键，拖动鼠标到
5、下一个实体处再松开。此时将会看到在你拖动时有一条黄色连线，而松开鼠标后，会出现一条黑色连接线。依次完成连接得到图 3。图 3 模型端口连接5给发生器指定临时实体的到达速率每个实体有参数视窗，通过该视窗可以添加一定的数据和逻辑关系。双击一个实体可以进入其参数视窗。根据实验内容我们分别将两个发生器参数做如图 4 和 5 的设置。图 4 Source1 实体的参数视窗图 5 Source2 实体的参数视窗6流动实体的类型和颜色接下来需要在流动实体进入系统时指定一个类型值。最好的方法是在 Source 的 Exit触发器中改变实体类型和颜色。选择 Source 的触发器标签。单击 Exit 触发器的下
6、拉菜单，选择“Set Itemtype and Color”选项。图 6 Exit 触发器下实体类型和颜色设置如图 6 我们已经完成了对 Source 的参数编辑，单击确定按钮即以接受参数修改并关闭该视窗。7设置检验台测试时间现在需要设置检验台的测试时间和路径逻辑。双击该检验台打开其参数视窗。在ProcessTimes 标签中单击 Process Time 项目下的 按钮。这将打开一个解释当前加工时间选项的模板视窗。将时间常数改为 2。无论检测的产品是否合格都需要花费相同的检测时间2 分钟。图 7 加工时间参数修改窗口8设置检验台的路径分配点击该检验台的 Flow 标签。单击 Output 部
7、分的 SendToPort 下拉菜单，选择“By Percentage (inputs)”选项。再单击模板按钮 。这将打开一个解释所选路径策略的视窗。为端口 1 输入 95%，端口 2 为 5%，也就是说，将 95%的产品，或者说制造合格的产品，从输出端口 1 输出到传送带；而将剩余 5%的产品，或者说，有制造不合格的产品，从端口2 送回第一个暂存区。图 8 输出端口策略解释、修改窗口9传送带参数设置经检验合格的产品，需经传送带输送到加工台，实验要求不同产品送到不同加工台，因此对传送带做如下参数设置。图 9 传送带参数设置10定义机床加工时间接下来需要定义 2 台机床的加工时间。双击 Proc
8、essor，出现其参数视窗，并修改第一台机床加工时间。图 10 Processor 实体的参数视窗同理，对第二台机床进行定义。11定义装配器加工时间图 11Combiner 实体的参数视窗12运行模型单击主视窗顶部 按钮。 现在模型应开始运行。流动实体将从发生器移动到检验台，经检验合格后进入传送带，然后经过暂存区，再进入机床进行加工，接着进入 Combiner，最后放入 Sink.图 12 运行中的模型四结论通过此次实验，我对 flexsim 仿真软件有了更进一步的认识，以前也曾使用过，这次的仿真模拟与上次的又有所不同，不仅温习了一些基本操作，也接触到了更多的功能。使我对此仿真软件更加熟悉，此实验的其中一个目的基本达成。由模型的运行结果我们可以看出，此加工系统仍存在缺陷、不够完善，上图中，Queue9 中积累过多的实体 1，而 Queue10 中，实体 2 的暂存基本没有，这是因为两台机床的工作效率不同导致。因此我们可以对此系统做如下两种改良，一是在追求效率的情况下，调整 Processor8 生产效率或者增加此机器台数，以使系统平衡。二是降低机器的损耗，将Processor7 的工作效率降低。
