1、1成形的基本原理：金屬材料在壓力的作用下，產生塑性變形，形成一定的形狀，叫做成形。成形臨近結束時，材料的內部存在的內應力使其想恢復原來的屬性，就是平常說的“回彈” ，它包括角度和 R 角的回彈。成形的基本要點產品上某處有成形，就在此處裝一組成形沖子。至於成形沖子的樣子應和產品的形狀一致，只不過加了回彈而已。成形沖子入子框口的大小一般按成形部位的外形大小每邊偏移 1.03.0mm,一般成形沖子入子的外形尺寸應大於等於 4.0x4.0mm，因為這樣有較好的強度。其沖子和入子可以做成一樣，也可以不一樣。但是如果是向上成形，下模入子可比脫板入子或夾板入子單邊少0.5mm;若是向下成形，下模入子可比脫板
2、和夾板入子單邊大 0.5mm,這樣的好處在於沖子，入子及模板可避免產生干涉或研磨，放電避位台階。確定折彎點( 最重要一步)產品上的折彎位置確定了，就必須找出其相對應在展開後的圖示上的折彎點，這樣才能夠確定成形沖子的位置。現在介紹一下確定折彎點的一般步驟：產品展開後，以某一端或某一點為基准，算出折彎點到基准的展開長度，再以基准為零點，量測距它為展開長的點，該點就是折彎點。再以折彎點為中心，把整個產品旋轉至緊鄰折彎點前面的形狀線為水平線為止，然後把折彎點後面的形狀平移到折彎點的位置，以相切或相交的形式連接，它的形狀就是成形沖子在該處的形狀。注意：產品全展開後，對於基准放在哪一邊，沒有規定。對於我們
3、平常做法都是以料帶一邊做為基准。因為料帶的位置是確定不變的，以它為基准可以減少出錯的機會，且數據算起來也容易些。在找出一個折彎點後，要找其它折彎點時，只須算出兩折彎點之間的展開長度，就可以確定其它折彎點的位置。對於折彎點確定的順序，可以由頭到尾，也可由尾到頭，只要基准找好了，就不會有問題了。 42展開計算公式： L=L1+L2+L3+Ln其中圓弧部分的長度取其中性層展開長度 l,其長度可由下式計算：l=/180*=0.01745* * 為彎曲中心角； 為中性層半徑，中性層半徑可由下式計算：=R+K*tR 為彎曲內半徑，即折彎內 R(計算展開時都以內 R 來計算)，K 為中性層系數； t 是材料
4、厚度。K 折個中性層系數可以通過 R/t 的值來確定：R/t0.5 時，K 值取 0.331R/t0.5 時，K 值取 0.352R/t1 時，K 值取 0.384R/t2 時，K 值取 0.4成形沖子入子的制做成形折彎點位置確定以後，就開始成形入子的制做了。首先，我們要知道成形的最基本要求，那就是先定位，定位後再壓料，防止材料串動；壓料後才成形。也因為如此，我們常常在成形部位加浮升塊，並且浮升高度大於等於成形塊高度。如果是向下成形，可以不做浮升塊(90 度成形除外)，因為在成形前，脫料板以把材料壓死了。a. 成形基本要點1 向下成形時，成形 入子可以做成浮動的，但是要注意前邊的料帶能否穿過。
5、它一般適合側面成形較多，入子輿模板的間隙不能太大，一般0.0050.010.90 度向下或向上成形時，入子上多有負角，產品有可能包在入子上面，那麼料帶就抬不起來或掉不下來，也就不能送料，因此就必須在旁邊加浮升塊或浮升銷來推料。32 對於一般成形，向上折彎多采用脫料板成形；即成形入子裝在脫料板上，下模板做浮升塊，其浮升高度大於下模成形入子高度，以確保先壓料再成形。向下折彎多采用夾板沖子成形，因為脫料板輿夾板有一行程，在脫料板往下作用時，夾板沖子成形面低於脫料板壓料面，當脫料板壓住料後，夾板沖子繼續向下運動開始成形動作，這樣才能保證成形尺寸。3 成形間隙的確定對於 90 度成形，成形沖子和入子的間
6、隙可取材料厚度的 95100.取95的目的是把間隙有意減少幾條，造成材料擠壓，減少回彈；對於不是90 度的成形，其間隙一般為一個料厚。4 回彈的縮放材料成形後，一般會產生回彈。但回彈究竟多少，這就和成形結構，條件(模具閉合高度等) 以及材質有很大的關係，很難精確的知道。因此，在放回彈時，可多放 12 度，這樣沖出來即使角度偏大，要調回來也比較容易；要是角度偏小，只好改成形入子角度了。回彈一般放 25 度，在不同的情況下選取不同的回彈角。 在放回彈時，都以內折彎點為基准，以該點旋轉一個回彈角即可。 回彈縮放常用參考：當折彎角 10 度時，一般放 45 度的回彈；當 10 度時，一般放 23 度回
7、彈。回彈軟材比較小，如黃銅，SPCC,etc；塑性較強的硬材回彈大，如不銹鋼，鈹銅，鈦銅，etc。 對於 90 度成形，一般在成形入子上加上適當的負角和壓肋，就能打出90 度，甚至負角。 兩個或以上折彎成形采用一次成形時，若精度要求高，往往還需一道整形工序。第一次要求加回彈，第二次不加回彈，其成形入子應和產品一樣。 對於 R 角的回彈:若 0.5R/t1.0 時，一般這種情況不放 R 角回彈，只放折彎角回彈；以圓弧的圓心為基點旋轉一個回彈角，再把 R 角延長和直線相接即可。 當 R/t1.0 時，R 角可放 20的回彈。如 R2.0 放回彈後變成 R1.6，且應使 R1.6 的中性層長度等於
8、R2.0 的中性層長度，也就是說 R 角雖然變小了，但它包圍的角度增加了，其展開長度保持不變，且應使 R1.6 的前端輿原 R 輿直線的相切點以相切連起來，至於 R 後面的部分，把它移過來，在 R1.6 的尾端以相切的方式連起來。注意，R 放回彈後，折彎角不需再放回彈。 對於 90 度采用分步成形時，一般先打成 4560 度的角度後，第二步再打成 90 度，且不需要帶壓肋。不過第一次和第二次折彎點的位置不一樣。以先打 45 度為例，其相差值為圓角處展開長度的一半。這樣有意在第一次成形偏移半個折彎線長度距離的目的是加大材料區域面積的塑性變形，在第二次折彎時容易些。如果前一工序成形折彎點跟後一工序成形的折4彎點相同，那麼前一工序成形折彎失效，仍相當於一次成形。End.折彎成形基本原理折彎成形基本原理康碩沖壓教材5審核： 編寫：陰建2004/12/16
