1、我国制造业发展的现状及与发达国家的差距班级：机械五班学号：2010301390148姓名：李维崧摘要：制造业是一个提供人类生存与发展所需物质产品的行业,是一切生产和装配制成品企业群体的总称,是工业的主体。自从改革开放以来，我国的制造业得到了飞速的发展。目前，虽然我国制造业发展迅猛，可其制造实力仍排在美国、日本之后，位居第三。本文着重分析了我国制造业的现状、趋势及与发达国家的差距。关键词：制造业、发展现状、发达国家、差距1、引言制造业是一个提供人类生存与发展所需物质产品的行业,是一切生产和装配制成品企业群体的总称,是工业的主体。制造业是一个国家经济发展的基石,也是增强国家竞争力的基础。无论是发达
2、国家还是发展中国家,经济的发展都离不开制造业。制造业从手工作坊、机器生产、机械化生产、流水线生产到自动生产线,再发展到柔性生产,经历了两个世纪的发展历程。我国自改革开放以来，我国制造业发展迅速，现在已经成为世界制造业强国。但是，发达国家的制造业仍然处于领先地位，美日等国领先我国的差距仍然较大，尤其是在劳动生产率较低，产业结构不合理，科技研发能力弱，有些市场还不够完善，教育制度较落后等方面差距仍然非常明显。我国制造业要缩小与发达国家的差距，必须加强人才培养，合理规划发展战略，改善教学体系，抓住经济全球化带来的国际产业分工调整重组的机遇，提升我国制造业的竞争力。2、我国制造业的发展现状自从改革开放
3、以来，我国的制造业得到了飞速的发展。一方面，为了满足国内基础设施建设的需要和人民生活水平的提高的需求，制造业的发展必须紧跟国民经济的步伐。于是大型工业机械、重大民用装备和众多武器装备快速发展起来。通过从国外引进新的技术，再进行消化、吸收、创新等举措。把制造业提高到新的台阶。另一方面，国际产业的转移使得我国装备制造业得到了迅速的发展。目前，虽然我国制造业发展迅猛，可其制造实力仍排在美国、日本之后，位居第三。值得注意的是，尽管美国的服务业已经超过 80，但是它还是世界上制造业最强的国家。可见制造业，特别是装备制造业始终是高于 GDP的速度在增长，它已经成为我国最大的产业和国民经济重要的组成部分。我
4、国制造技术经建国以来 40 余年的发展已形成较完整的技术体系，为国民经济发展所需各类机械产品的制造提供基本的工艺技术，并取得了重要成就。虽然在 80 年代受到“第三次浪潮”的影响，一度认为制造业进入了夕阳阶段，影响到了制造业的发展。但近几年来国家对制造技术的发展获得了重新认识，政府及有关领导对制造业的发展都给与了高度的关注。国务院委员宋健 1995 年 4 月在接见先进制造技术专家时，对于发展先进制造技术给予高度的重视。并指出“先进制造技术是一个国家，一个民族赖以繁荣昌盛的重要手段” 、 “如果制造技术不发达，这个国家、民族就不可能富裕” 。1995 年 5 月中共中央、国务院关于加速科技进步
5、的决定中提出：为提高工业增长的质量和效益，要重点开发推广电子信息技术、先进制造技术、节能降耗技术、清洁生产和环保技术等共性技术。1995 年 9 月中共中央关于制定国民经济和社会发展“九五”计划和 2010 年远景目标的建议明确要大力采用先进制造技术。在“九五”计划的实施中，制造技术也有多个项目开始实施，如“精密成型与加工研究开发和应用示范” 、 “金属材料热成形过程动态模拟及组织性能质量优化控制”等。由此可见，国家对于制造技术和制造业的发展，都是十分重视的。我国目前在制造业取得的成就主要有：1、计算机辅助设计(CAD)技术得到了普及；2、快速原型制造技术由起步迈向成熟；3、精密成形与加工技术
6、水平大幅度提高；4、热加工工艺模拟优化技术取得重要进展；5、激光加工在基础研究和技术开发方面有实质性进展；6、数控技术取得重要进展；7、现场总线智能仪表研究开发获重要进展；8、微型机械研究进展迅速；9、现代集成制造系统研究和应用取得突破；10、新生产模式的研究和实践。这些将使我国制造业的加工技术水平大幅提升，也提高了企业管理和产品开发的能力，获得更高的经济效益，使之与世界先进技术接轨，在国际中占有一席之地，同时使中国制造成为风靡全球的产品，使其受到国际顾客的青睐和好评。3、我国制造业与发达国家的差距虽然我国在改革开放之后，制造业飞速发展，使我国逐渐成为世界制造业强国。然而我们应该看到，我国制造
7、业的发展现状仍有许多问题存在，与国际先进水平的差距还很大。从几个制造业的重要组成部分，我们可以看出我国制造业与发达国家之间的差距。（1）基础设备。在机械制造业中，机床、刀具、夹具、检测仪器等设备很大程度上决定了加工水平。而许多关键零部件我国还不能自己生产制造，完全依赖进口，这在很大程度上限制了我国机械制造业的发展。然而，放眼世界，我们可以看到。美国有集成电路和航天器,德国有汽车,日本机械制造,他们在这些领域都享有垄断的先进技术优势,形成了独、特、高的产品,占领了世界市场的制高点，而拥有先进的制造设备是他们成功的保障。反观我国，制造技术和工艺装备却很落后,没有掌握世界领先技术,大多是以引进技术生
8、产产品,高新技术含量不高。目前我国大多数企业还采用较落后的制造工艺与技术装备进行生产, 优质、高效、低耗工艺的普及率不足 10%,数控机床、精密设备不足 5%,配有国产数控系统的中档数控机床不超过 25%,高档数控机床的 90%以上依赖进口；在大型成套装备技术方面严重落后,而且高档、大型仪器设备大多依赖进口。中档产品以及许多关键零部件, 国外产品占有我国市场 60% 以上的份额等等。由此可以看出，我国的机械制造设备还比较落后，与发达国家还有一定的差距。（2）制造工艺。随着科学技术的发展，特别是电子技术、信息技术的迅猛发展，越来越多的高新技术运用到机械制造行业中。特别是近年来，中国制造成了我们耳
9、熟能详的一个词，但同时，中国制造也几乎成为了劣质产品的代名词，由此可以看出，我们的产品质量还有待提高，这很大程度上取决于我们的制造工艺。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。但是我国普及率不高，尚在开发、掌握之中，仍然是以传统加工方式为主体，这就使得我们的工艺水平的提高受到限制。（3）自动化技术。随着计算机技术等高新技术的发展，机械制造业的自动化技术程度进一步提高。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC） 、柔性制造系统（FMS） 、计算机集成制造系统（CI
10、MS） ，实现了柔性自动化、智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。而且，我国在这方面的研究尚处于起步阶段，发展还不太成熟。（4）生产管理。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT） 、敏捷制造（AM） 、精益生产（LP） 、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。而且正是由于我国企业规模小而散,大多数企业未能建立现代化的科学管理体系,组织机构系统不完善,人员素质较低,管理水平低下。大多数企业中存在着重视生产技术、轻
11、视管理技术；重视硬件建设,轻视软件建设；重视信息化,轻视集成化管理等等问题。企业专业化管理水平低, 国际市场开拓能力弱。我国多数企业管理粗放，专业化管理水平低。现阶段机械工业的专业化水平仅为 15%-30%, 而美国、西欧诸国、日本企业的专业化水平已经达到 75%-95%。（5）核心技术。特别是改革开放以来，越来越多的外国企业到中国来投资，我国引进了不少国外的先进设备却并没有掌握核心技术。业内人士认为，我国机械行业存在一个巨大的技术“黑洞” ，最突出的表现是对外技术依存度高。对外技术依存度居高不下，导致我国的机械制造产业发展受制于人。我国对外技术依存度高达 50%，而美国、日本约为 5%左右，
12、一般发达国家这一比率也在 30%以下。并且我国的关键技术自给率低, 占固定资产投资 40%左右的设备投资中, 有 60%以上要靠进口来满足, 高科技含量的关键装备基本上依赖进口。值得注意的是, 许多重点领域特别是国防领域的对外技术依赖,会对国家安全构成严峻挑战。作为窗口的国家高新技术产业开发区，也有 57% 的技术源自国外。业内人士普遍认为，技术黑洞的形成与国家的重视程度、投入密切相关。国家在过去的二十多年来忽视了发展机械行业，在政策、资金等方面都出现了偏差。综上所述，我国的机械工业与发达国家还有一定的差距，特别是在工艺、管理、技术等方面。4、总结随着科学技术的发展，世界各国的制造业都有了长足的进步。我国在实行改革开放的大环境和中央领导的重视下，制造业发展更是突飞猛进，由建国初期的制造业极度落后一跃成为了第三大制造业国家，中国制造已经席卷全球。然而我们更应该看到我国制造业的在管理、技术等方面的不足，并努力掌握科学技术知识，为祖国制造业进一步发展做出贡献。参考文献：先进制造技术盛晓敏、邓朝晖，2004 年版 中 国 机 械 制 造 业 发 展 现 状 王 斌 ， 中 原 工 学 院 2011-4
