1、路基挡墙混凝土开裂处理方案一、存在问题2012 年 2 月项目部复工后，项目部相关人员陪同监理对一经部管段内已完工程进行了全面检查，发现东南环线 D2K41+950-D2K42+100段右侧片石混凝土挡墙存在一道横向裂缝，裂缝两侧挡墙均无下沉现象，最大缝宽约 3mm，用扎丝测得裂缝深度深度约为 10cm，对工程质量造成重大隐患。二、原因分析根据现场情况，项目部组织技术及试验人员进行了探讨分析，认为造成此裂缝的主要原因有以下几个方面：1、片石混凝土挡墙沉降缝未按设计要求设置，间距过大，挡墙产生不均匀沉降造成开裂。2、片石混凝土施工完毕后没有按要求进行养生。3、混凝土塌落度过大，表层浮浆过厚。三、
2、处理方案经研究分析，目前的裂纹对挡墙结构受力未造成较大影响，但必须采取措施遏制裂缝的继续发展，现制定处理方案如下：（一）沉降缝处理方案经分析造成开裂的主要原因是挡墙施工作业时，未按要求设置沉降缝，为了防止挡墙继续不规则开裂，现必须按设计及规范要求增设沉降缝，具体增设方案如下：1、查看现场裂缝，如发现有上下垂直或接近垂直的通缝，尽可能在此增设沉降缝，安排人工采用便携式切割机将裂缝上下切割整齐，切割深度不小于 30cm，宽度不小于 2cm，切割完成后进行剔槽处理，剔槽深度不小于 30cm，剔槽结束经监理验收后填塞沥青麻筋。2、如果按照裂缝位置剔槽处理结束后仍不能满足每 10-15 米一道沉降缝的要
3、求时，就在两道沉降缝中间按照设计要求，采用同样方法新增设沉降缝，以防止挡墙再进行不规则的开裂。（二）裂缝处理方案1、细微裂缝（裂纹）的处理对于细微的裂缝或裂纹，可直接填充环氧树脂。方法：用医用注射器吸入环氧树脂，然后将针管从裂缝一端插入裂缝至裂缝底部，推动注射器将环氧树脂注入裂缝，当裂缝另一端及裂缝上口有环氧树脂溢出，表明环氧树脂已充满裂缝，处理完成。由于注射器容量有限，对于较长的裂缝需要多次重复此过程，但应注意每次插入针管的位置不能超过已填充环氧树脂的位置，宜稍后于该位置，以避免出现漏填。2、较大裂缝（裂纹）的处理先凿开裂缝检测，再次确认其对构件受力无危害后方可按下述法处理。（1）表面清理：
4、先用铲刀、凿子清除裂缝周边杂物、尘土。（2）切 V 型槽用云石机或角磨机沿裂缝切宽 5mm，深 5-10mm 的 V 型槽。（3）V 型槽的清理先用高压风枪吹去 V 型槽槽内及四周的粉尘，再用丙酮对 V 型槽进行仔细清洗（缝两边各 50mm 内也需清洗） 。（4）粘贴注浆嘴沿已清理好的裂缝每隔 20cm 骑缝粘贴注浆嘴，用封缝胶（环氧乳液与水泥粉按重量比 1:2.5 均匀混合）将注浆嘴四周涂抹均匀，然后平整按压到预留的注浆嘴位置上，涂胶时掌握好涂胶量，避免堵死注浆嘴。（5）V 型槽封闭用灰刀沿缝刮抹一道封缝胶，刮抹层宽 30mm-40mm，要刮严刮实，避免产生小孔和气泡，使 V 型槽内形成一个
5、与外隔离的空间。（6）封口检查封口质量是整个压浆工艺的一个重要的环节，因此，在压浆前必须经过严格的密封性能检查。（7）配制环氧浆液将环氧树脂与水泥按 1:1 的重量比进行混合并搅拌均匀。选用与垫石混凝土所用水泥相同的水泥，以便获得更好的结合效果。水泥浆一定要搅拌均匀，不得出现块状或粒状的水泥。可在搅拌基本均匀后，用手（须戴橡胶手套）摸出水泥块并将其捏散或丢弃，然后再次进行搅拌，搅拌均匀后即可使用。如裂缝较大，可掺入适量筛分过的中级配粒径的砂，配成环氧树脂砂浆。（8）裂缝的压力灌浆将压浆灌与空压机（提供压力）及裂缝上埋设的压浆嘴连接好，倒入配制好的浆液，从低位压浆嘴开始压浆，待缝上其他压浆嘴依次
6、流出浆液，便将其依次关闭，其余压浆嘴全部关闭后，再持压 2-3 分钟，直至从进浆管观察浆液完全停止流动，便可认为该缝已完全压满，便完成该裂缝的压浆工作。（9）裂缝外观处理压浆完毕，待浆液固化后，敲掉压浆嘴，打磨掉封口的环氧胶泥。3、注意事项环氧树脂水泥浆高出裂缝表面 12cm，并用细钢筋捣实。捣实后的环氧树脂水泥浆宜稍高出裂缝表面，且超出裂缝宽度适当距离。环氧树脂水泥浆初凝后加以覆盖，并参照混凝土养护方法进行养护，保持其表面湿润、温度适宜。约 7 天后，环氧树脂水泥浆已基本达到强度，即可用磨光机对修补部分进行打磨，使其与构件表面同高，保证构件表面平整。由于环氧树脂凝固较快，在操作时也要突出一个快字。应事先作好各项准备工作，环氧树脂水泥浆要随拌随用，若已开始初凝，则应废弃，不能继续使用。对浇筑时间较长的混凝土构件表面裂缝进行处理时，须事先进行较好的预湿，预湿时间不少于 48 小时。四、经验教训通过此次事故分析，项目部在以后的混凝土圬工方施工过程中，应严格按设计施工，加大卡控力度，制定专项施工方案，坚决杜绝类似情况再次发生。
