1、2 台 15T 烘干中心 货物配置及技术参数要求 一、低温循环式成套设备清单： 序号 名称 数量 型号 价格 /元 技术规格 1 粮食烘干机 2 台 DC150 82000 单机批次处理量水稻 15 吨，玉米、小麦 15 吨，烘干层网版为不锈钢材质，配备水分仪。 2 箱式型热风炉 1 台 DE50 38000 操作便利、自动化温控等，发热 量大于等于 50 万 kcal/h。 3 投料坑 1 个 9000 3m 3m 3m 4 圆筒清理筛 1 台 11900 30T/H 5 斗式提升机 1 台 13600 30T/H 6 电线、电缆、桥 架、线管 1 套 14500 品牌线缆。 7 非标件、标
2、准件 等辅助材料 1 套 8 其他 安装费等。 9 移动皮带输送 机 1 个 9000 10 水分仪 2 个 1200 合计 262400 2 二、主要技术参数： 序号 名称 规格技术参数 1 低温循环式烘干机 1.烘干机性能 （ 1）烘干机是低温循环式，能在当地地区的湿热气候条件下正常作业，在稻谷、小麦烘干期 95%的时间内无故障运行。 （ 3）出机稻谷水分不均匀度不得超过 1（当进机稻谷水分不均 匀度不超过 3时）。 （ 4）烘干后的稻谷色泽不得发生明显变化。 （ 5）烘干机设缓苏段，缓苏与烘干时间比不低于 5:1。 （ 6）热风温度不大于 65，机内最高粮温不超过 45（温度可调）。 （
3、 7）生产车间内的粉尘浓度小于 10mg/m3 （ 8）烘干机应配备在线水分测定仪（测量精度 0.5%），必要的温度传感器（测量精度 1）、料位传感器、烘干机安全保护装置和报警装置等，并能与自动控制显示仪联动操作。 （ 9）烘干机带有自动控制显示仪，应能实时显示热风温度、粮食水分及谷物温度。 （ 10）与烘干机配套的风机，其噪 声不大于 85dB(A)。 （ 11）烘干机配套电机及电气控制箱的防护等级不低于 IP54，并符合相应的防爆标准。 （ 12）烘干机烘干的单位热耗不得超过 8120kJ/kgH2O，（设定环境温度和初始粮温为 20，环境相对湿度为 70%，气压为 101.325kPa）
4、。 2.烘干机基本参数 （ 1）处理品种：稻谷、小麦、玉米等。 （ 2）单机处理量：稻谷 15 吨 /批，玉米、小麦 15 吨 /批。 （ 3）加热方式：颗粒炉燃烧间接供热。 （ 4）工作方式：自动电脑控制、批式低温循环式干燥。 （ 5）结构设置：具备干燥层和缓苏层。 （ 6）进粮时间： 70 分钟（单机）。 （ 7）排粮时间： 75 分钟（单机）。 （ 8）降水率： 0.5 1.0 /小时。 （ 9）水稻单位降水能耗： 8120kJ/kgH2O （ 10）烘后爆腰率增加值： 3 （ 11）烘后破碎率增加值： 0.5。 （ 12）出机水分不均匀度： 1%（当进机谷物水分均匀度小于 3%）。 （
5、 13）出机稻谷温度：环境温度 +8（环境温度在 0以上）；或 8（环境温度在 0及以下）。 3.烘干机控制方式 （ 1）水份检测及控制系统采用一体化。 （ 2）可商品粮干燥 /种子干燥。 （ 3）在水份达到要 求后自动停机。 4.烘干机基本结构 （ 1）干燥层结构：横流式烘干机，先进的纵向八槽结构，干燥层网板采用不锈钢材质，厚度不低于 1.0mm。 （ 2）缓苏层材料：知名钢企板材，各处依强度不同板材厚度在 1.5-2.5mm。 （ 3）采用轴流风机，风机的风量和压力满足工艺使用要求。 （ 4）全自动进口在线水份计，水份在线自动检测。 5.烘干机安全装置 （ 1）满粮传感器：能自动检测粮食是
6、否装满，装满后控制系统报警。 （ 2）热风温度传感器：能实时检测并显示热风温度。 （ 3）定时开关：具有定时功能，可以通过设定时间来控制烘干 。 （ 4）异常过热：控制系统能自动检测最高热风温度，超过安全值时可报警。 6.烘干机材质及使用寿命 （ 1）烘干机与粮食和湿空气直接接触的易磨损和易腐蚀部分，如烘干段网板，采用3 厚度不低于 1.0mm 的不锈钢，缓苏层板材应使用厚度 1.5-2.5mm 的冷板，除锈烤漆良好。 (2) 板材制件达到表面平整，边角平滑，采用压力成型，不采用手工成型，安装后的筛板或烘干机的外表面不出现明显的凹凸不平之处。烘干成套设备的大修周期不少于 3 个烘干季节，大修费
7、用不超出烘干成套设备价售价的 10%。 (3) 烘干机的使用寿命不少于 15 年 及烘干量不少于 30 万吨稻谷。 2 箱式型热 风炉 1、粮食烘干机需配套 1 台生物质颗粒炉，采用一拖二配置； 2、热风炉使用燃料为生物颗粒，干燥机所使用的热空气应通过换热器对自然常态空气进行加热，以加热后的热空气作为干燥介质，为烘干机提供洁净热风，不对粮食产生污染； 3、热风炉单台热功率 50 万 kcal/h;供热效率 75%,热风温度范围 0-120。热风温度波动不超过 +5； 4、热风炉炉体需为保温炉体，采用内外双层夹板保温层结构。内板采用 1.0mm 镀锌板，外板采用 1.0mm 冷轧钢板，保温层厚
8、150mm； 5、热风炉炉胆采用圆筒状结构，采用 SUS309 不锈钢材料制造， 不锈钢板厚度 4mm。热风炉炉胆使用寿命 3 年； 6、热交换器采用厚度 4mm 的 SUS309 不锈钢板，与 100-110mm 厚度 1.5mm 的无缝不锈钢管组成焊接。热交换器使用寿命 3 年； 7、热风炉需配有加热风机、自动送料装置。通过温控系统、自动螺旋供料装置、喂料斗及气动控制阀门，自动为热风炉胆內 提供燃料； 8、热风炉需配备有单独的电器控制系统，包含显示屏、 PLC 编程、变频器等，燃烧供热过程可实现全程自动控制；并配有炉膛观火窗，可在不拆装的情况下，观察热风炉炉胆内燃烧情况； 9、配套的供热风
9、管网采用镀锌板材，需配备电动执行器与温控装置备，实现自动调节热风温度，可以满足循环烘干与补风循环作业。 3 投料坑 3m 3m 3m，含钢格栅、钢锥斗。 4 圆筒清理 筛 清理筛由坚固的钢结构制成，并有足够的维修、检查、调节、清理所需的各种检查孔以及配有收集斗和控制清理物出料的卸料溜管。清理筛面由冲孔的耐磨钢板 制成。清理筛能在满负荷条件下连续工作不少于 24 小时，不停机进行人工清理筛面。任何连续 24 小时工作后，筛面的堵塞面积不超过 20%。清理筛有爬梯和平台以便清理筛面，平台人行通道宽度 600mm。清理筛装有足够表面面积的适宜大小的筛网，流程中额定流量下去除 90%的大杂和 60%的
10、小杂 (以粮食中含小杂 2%为基础 )。 5 斗式提升 机 1.提升机提升产量为 30 吨 /小时（以稻谷计）； 2.斗式提升机能在满载且底座装有 1 3 物料的状态下平稳启动，在额定输送量时，驱动轮与牵引带间不打滑； 3.斗提机的牵引带速 2.1m/s。 斗提机在任何状态下运行时，牵引带与驱动轮、底轮的中心线偏差不大于 10mm。干燥机后的干粮提升机喂入斗处设置旁路排粮口，便干粮经输送机或装车运送； 4.斗式提升机筒体都设置尺寸适当的可拆卸的检修门或拆卸板，用于畚斗装配、维修、清理和检查。所有门或板的制造和安装要注意密封，防尘防雨，同时要防止粉尘和谷物沉积； 5.驱动轮金属工作表面带凹槽且微
11、凸，外表面覆盖 12mm 厚胶层，工作表面微凸形； 6.底轮圆周表面为笼条式，辅板开有流粮孔，防止碎粮； 7.驱动轮与底轮均采用双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘、密封、脂润滑 ，并进行动平衡校验。提升机减速机使用轴装或摆线针减速器； 8.机筒采用 1.5mm 及以上厚钢板制造，机筒法兰连接应加密封胶。畚斗带采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度 200N层 mm，带的延伸率 l%，上下覆盖胶层 1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电； 4 9.畚斗带采用耐腐蚀、防静电带，带芯层数 5 层，上下覆盖层厚度大于 1.5mm，或者用整芯带。带的延伸率小于 1%。每台斗提机皮带接头一处。高密度聚氨
12、酯防破碎畚斗，畚斗带线速度度 2.1 米 /秒； 10 斗提机安装调试完毕后未使用的张紧行程不小于整个张紧行程 的 50%。 11 钢板仓配套提升机安装桥式井架。 6 电控系统 1.品牌电器 2.烘干机及配套控制方式，采用现场控制方式使用。现场设备机旁设手动控制。 3.中控室内的操作系统在生产时能做到实时监测、控制、计量、报警、实时操作等功能。 7 电线、电缆、桥架、线管 国标品牌电线电缆 8 钢架平台、爬梯、护栏及溜管 1.溜管采用 5mm 玻璃溜管。 2.在任何溜管或斜面上通过的粮食能够以重力自流，干粮最小坡角为 45 ,接料斗和湿粮最小坡角为 60。长度大于 5m 的溜管和弯头处设有缓冲材料或装置。 3.溜管的支撑结构 应稳定。 9 非标件、标准件等辅助材料 满足项目实施需要 10 其他 注：上述规格技术参数仅作为说明，投标人可以选用替代标准，但替代标准要相当于或优于上述规格技术参数，以满足采购人的需求。
