1、技术交底记录编号： 工程名称 交底日期施工单位 分项工程名称交底提要交底内容一、施工工艺及技术要求1、钢拱架加工制作A、工艺流程钢筋、型钢加工 焊接成型 验收B、操作工艺钢筋、型钢加工施工时根据料表及图纸尺寸（见详细附图）切出所需要钢拱架的钢筋和型钢。根据平台、钢拱架模具调整主筋的钢筋加工形状。考虑到土体变形、防水层厚度和施工误差，开挖轮廓线边墙及拱顶外扩 50mm，底板外扩 70mm，钢拱架尺寸可根据现场实际情况进行微调。钢拱架数量统计表部位人防段（钢架总装图一） 标准段（钢架总装图二） 异形段（钢架总装图三）1#出入口 24 118 22#出入口 15 120 2注：1、异形段（变形缝以北
2、）钢拱架及人防段渐变标准段区域钢拱架需根据现场实际情况加工。2、暗挖通道进、出洞处 3 榀钢架采用双拼钢架加强支护。焊接成型钢拱架采用人工集中加工，在加工前先在平整场地上进行 1：1 放样。放样完成后，按照放样位置打孔，在孔内预埋钢筋，露出地面 58cm。其允许误差为：（1）沿钢拱架周边轮廓线拼装偏差不应大于3cm；（2）钢拱架同拱部、边墙、底部各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接孔眼中心间距公差不超过0.5mm；（3）钢拱架平放时平面翘曲应小于2cm；（4）其倾斜不大于 2 度，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于 5cm。根据图纸要求组装焊接钢拱架各部件，端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔
3、紧固，以确保钢拱架各部件的连接孔位的准确。钢拱架各部件在模具内初步焊接固定后，将钢拱架各部分从模具内均匀对称取出，以避免钢拱架扭曲变形。根据焊接要求（钢筋与钢板的焊接采取双面焊，焊接长度为钢板、角铁表面积长或宽为准；焊缝高为 0.3d（d 为焊接钢筋直径） ，角钢与角钢之间用 M22 螺栓连接）焊接成型，焊接时应对称焊接，减少应力变形。钢拱架加工完成后，需在平整场地上进行拼装，并检查其尺寸是否符合设计要求。对不能满足设计尺寸要求的，重新检查放样尺寸，也可根据需要进行局部调整，调整后应满足尺寸要求。钢拱架加工时应严格按照图纸施工（见详细附图） ，不得随意改动。 钢拱架安装施工工艺流程见下图钢拱架
4、安装定位后，应先紧固拱顶外侧螺栓，再紧固内侧两个螺栓，必要时也可用与主筋同型号的钢筋绑焊。2、钢拱架架设：（1）现场试拼后，将钢拱架安放在设计位置，并进行预固定，格栅标高、位置有现场施工人员测量定位。（2）按设计位置安设，一般在第一次喷射砼后进行。对局部欠挖部位应予凿除，以保证钢拱架施工位置和结构尺寸的正确性。定位筋定位，与锚杆焊接牢固打设锁脚钢管（锚杆）焊接纵向连接筋加设垫块隐蔽工程检查验收测量放样清除底脚浮碴安装钢拱架钢拱架加工质量验收钢拱架组拼（3）钢拱架应垂直于隧道中线。横向30mm，纵向50mm，高程30mm，垂直度5。（4）钢架间采用 22 钢筋连接，内外间隔交叉布置，间距 0.5
5、m。钢架与纵连钢筋间用满焊连接，钢架与连接槽钢采用满焊连接。钢架与岩面间的空隙必须用喷射混凝土真塞密实，以免钢架出现点支撑，受力不均。（5）钢拱架应与钢筋网连接，钢拱架必须与锚杆焊接牢固，以保证格栅拱、钢筋网、喷射砼和锚杆与围岩形成联合受力结构。并应留有不小于 20的锚杆头部与钢拱架连接，确保每根锚杆发挥其作用。（6）格栅钢架于工作面应楔紧，每片钢架节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。（7）钢拱架应与喷射混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实;钢架应全部被喷射混凝土覆盖,喷射砼保护层厚度不小于 40mm。中部型钢临时支护厚度为 250mm，型钢保护层厚度为 25mm；按间距
6、 50cm 设置一榀 I18 工字钢钢架，工字钢要连接牢固，并与边墙锚杆加以连接。二、钢拱架施工应注意的质量问题1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 3、焊接地线与钢筋应接触紧密。4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑， 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 5、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度可与下表帮条长度相同。钢筋帮条长度焊接方式 焊缝型式 焊接长度l单面焊 8d帮条焊接双面焊 4d单面焊
7、 10d搭接焊接双面焊 5d注： d 为主筋直径(mm)6、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.8 倍。 7、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： （1） 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm。（2） 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。（3） 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定； 定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm 。（4） 焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑， 并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。（
8、5）焊渣必须清理干净，焊缝表面应平整，不得有假焊，焊缝表面不得有裂缝、凹陷和焊瘤等缺陷。（6）焊接电流应根据焊条的大小进行调节，以免主筋与箍筋产生咬合，烧伤钢筋，导致钢架整体刚度减小。8、钢筋格栅焊件应对称均匀从模具内取出，以减少外力变形。9、应对格栅施工模具进行定期检查，防止模具松动变。10、上台阶格栅安装时，拱脚处基底应清除扰动土，必要时可采取预加固，防止拱顶下沉。三、现场安全保证措施（1）按照施工技术交底进行施工，严格遵守施工现场的安全生产制度。现场人员应加强自我防护意识，进入施工现场必须戴安全帽，并穿戴好必要的劳动保护用品，不得穿短裤、拖鞋、凉鞋及赤膊进入施工现场作业。（2）加强对用电
9、的管理，实行三相五线制供电方式，所有电器设备必须装设漏电保护开关，所有电器必须由持证电工安装、维修，严格接地、接零和安装漏电保护器三种安全保护，场内电线、电缆必须具备良好的绝缘性能；严禁一闸多孔和一闸多用，桩机电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，做到安全用电。（3）机械设备实行定期保养维修制度，各种机械必须由持证人员操作，机械必须保持良好的运行状态，严禁带病运行。（4）夜间施工必须保证充足的照明。（5）遇雷雨等恶劣气候应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，将离电源最近的配电盘上的开关切断。四、机械设备使用安全保证措施（1）严禁无证人员上岗进行机械操作。（2）机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。 （3）机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。（4）爱护机械设备，做好机械的保养和清洁工作。（5）在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。（6）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。（7）做好机械运作记录，根据记录和操作经验，有预见性的对机械运作提出保养和故障排除预案。注：若有不明之处请及时与技术室沟通。交底单位：交底人：审核人： 年 月 日交底对象：接受交底人：年 月 日
