1、模具制造工艺规范 KM-MW-001第 1 页 共 2 页焊接加工工艺规范一、 焊前准备工作：1、 操作者必须取得上岗证后，才可从事焊接、切割工作；2、 检查图纸是否齐全，认真消化图纸，确定所用焊条、焊接参数和组焊顺序；3、 检查备料是否齐全，其尺寸是否符合图纸要求。4、 检查焊接场地 10 米内有无油类和其它易爆物品。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知安技员到现场检查，采取临时性安全措施，并做好消防准备工作。5、 工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；电焊机接零（地）线及电焊工作回线不准接在管道和机床设备上，工作回路线和电焊钳把应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一
2、切电路应独立或隔离。6、 焊工操作必须遵守安全操作规程。二、 焊工操作规程1.0 焊条的选择：1.1 焊低碳钢（如 A3、20 钢等）：对一般结构选用结 421结 424 焊条；对承受动载荷、结构复杂或厚板重要结构：选用结 426、结 427、结 506、结 507 焊条1.2 焊中碳钢（35、45 钢等）：选用结 506、结 507、结 606、结 607 焊条。2.0 减小焊接变形的措施：2.1 反变形方法：预先断定焊接后可能发生的变形大小和方向，即将工件安置在相反方向的位置上，或在焊前使工件反方向变形，以抵消焊接后所发生的变形。2.2 刚性夹持法：焊前将工件固定夹紧，可缩小焊后变形。固定
3、夹紧方法可用简单夹具或刚性支撑，甚至可将工件临时点固定在工作台上，刚性夹持法只适用于低碳钢结构。2.3 加余量法：在工件尺寸上加一定收缩余量，以补充焊后的收缩，通常为：0.10.2%。2.4 选择合理的焊接次序：构件的对称两侧都有焊缝时，应设法使两侧焊缝的变形能互相抵消或减弱。3.0 对长细和结构上不便定位的钢板进行焊接时，先点焊，检查无误后，再全长施焊。4.0 焊缝应避免密集和交叉，以减少焊接应力。5.0 避免焊接裂缝的措施5.1 对低碳钢结构：当厚度大于 20mm，结构刚度很大，车间温度低于-5时要预热；对板厚大于 50mm 的焊接结构，焊后应进行退火处理；5.2 对中碳钢结构：a.焊前应
4、预热，35 号钢、45 号钢的预热温度约为 150250，当结构刚度较大时或对含碳量更高的钢预热温度可达 350400。b.如情况不允许预热时，可选用镍铬不锈钢焊条进行焊接。c.焊后如需退火处理,即将工件均匀加热到600650,保温一小时以上的时间,再缓慢冷却。d.用各种焊条焊中碳钢时,均应使用小电流、细焊条，开坡口进行多层堆焊。三、 氩弧焊工操作规程1、 焊丝的选择模具制造工艺规范 KM-MW-001第 2 页 共 2 页1.1 碳钢 45、50、S50C 等，就应采用 45 钢盘丝普通焊丝。1.2 焊接 3Cr2Mo 及 3Cr2NiMoP20、718(M238、738、2738)，应采用
5、 0.92 的718 专用焊丝1.3 焊接 4Cr13(S136、GS083、1.2083、1.2316)应采用 0.92 的 S136 专用焊丝。2、焊接（以焊接塑胶模具为主）部位如果是窄缝（裂纹） ，可用砂轮在缝两边倒角1.5X45。以利于焊接牢固。2.1 必须由相关人员明确烧焊的区域，否则不能烧焊。2.2 焊接非型面部位，而且是非重负荷面，可用 0.92 焊丝，采用 50A 及2550V 电流在常温下冷却，但被焊件不允许受潮或有水渍，以免焊后产生气泡。2.3 焊接非透明制件的模具的型芯型面（即注塑件成型的内表面） ，可预温 200250后，采用 0.92 焊丝 50A 电流进行焊接，焊后
6、在 200炉内保温 3 小时。2.4 焊接非透明制件的模具的型腔型面，可预温 250300后，采用 0.92 焊丝50A 电流进行焊接，焊后须在 250炉内保温 3 小时。2.5 焊接透明制件的模具的型面，须在真空炉预温 500550后，采用 0.92 焊丝 50A 电流进行焊接，焊后须在 500550炉内保温 3 小时。2.6 因焊接部位在平面或尖角处不同，可适当调节焊接电流，如焊接平面时为 60A，尖角处可用 50A。四、 焊接后的处理1、焊后及时打渣，并清理干净。2、产品组焊后放到规定位置。五、 自检要求焊工在焊接各零件时及全部组焊后都应对照图纸自检，保证各零件的位置尺寸符合图纸要求，有加工要求的零件应保证加工面有足够的余量否则需要重新组焊。对变形量较大的地方，应采用机械矫正或火焰加热矫正。
