1、煤气发生炉生产过程的强化固体燃料气化的理论和实践赶明，在正确地组成燃料层的工作和建立有利的流体力学条件下，有可能达到很好的技术视济指标。近年来，对各种煤的气化技术有了很大的改进(表48)。气化碎焦所达到的桔果特别有趣。应该强调指出，碎焦在粒度祖成方面几乎是种理想的燃料。例如，在25-40毫米的碎焦中，其颗粒大小之比小于2。假若以碎焦的不挥发碳的气化强度作为反应层的标准，则由表49中可以看到，无烟煤的气化强度应为414公斤/米时，率里亚宾斯克褐煤应为 886公斤/ 米二时，标号且的柯尔楚金烟煤应为655公斤/米时，而泥煤应为 1785公斤/米时。对于无烟煤和率里亚宾斯克揭煤来说，这些数字已与实际
2、的数字相接近。在这方面下列的事实值得注意。在第一扁拉尔硅砖耐火材料厂很多年的生产中，道径2.6米的具有中央刮刀式炉栅的煤气发生炉，气化强度达550公斤/米 时，但在同一时期靛厂中带焦鳞状炉栅的类似煤气发生护的气化强度则只有425公斤/米时，虽然煤气发生炉在燃料的质量、操作以及需要的鼓风压头等方面都处在同一的条件。进一步仔细地研究证明，气化强度低的主要原因在于煤气抽引能力的不足。在设置了补充的分离器后，气化强度达到600-700公斤/ 米.时。另一个工厂的直径3.0米的煤气发生炉所达到桔果37更值得注意。在煤气发生炉中，将裙形挡板下部与灰盘底部之同的期隙增大到300-350毫米，并投置了破碎刀等
3、。当气化事里亚宾斯克辐煤时，煤气发生炉的生产力在一昼夜中达到107.一113.8吨。平均的气化强度为648公斤/米2时，而最高达767公斤/米2时。以干气体计算，煤气的平均发热值 Qc=1521仟卡/米。灰渣排出物中的可燃物损失变动在8.55-15.33% 的范围内，这大大地低于第一岛拉尔硅砖耐火材料厂的操作指标。在波列夫斯克冰晶石工厂的煤气发生站，由于改善了燃料的分布和煤气发生炉下部的工作，特别是 R 置了举形出灰刀并杖好地混合了蒸汽和室气，因而在气化率里亚宾斯克褐煤肘煤气发生炉的生产力和灰渣排出物中可燃物合量的指标，接近于上面所介招的数值。煤气的发热值 Qa 达到1560-1580仟卡/
4、米.。这时煤气发生炉的操作大为简化。现在所获得的强化煤气发生护生产过程的结果还不能认为是已经达到极限了，其中也包括碎焦和本里亚宾斯克褐煤的气化指标在内。即使在先进的煤气发生站，在改进煤气发生站操作和强化煤气发生炉生产过程方面，仍有不小的潜力。气化的实践征明，阻碍煤气发生炉达到高度生产力的原因很多，其中有:燃料所要求的技术条件的破坏和燃料的准备不良，特别是在粒度粗成方面;缺乏新式的有足够生产力的加料装备;煤气发生炉下部投备不完善，由于这种关系，使灰渣的下降恶化，破坏了正常的燃料层，并使排灰能力降低;缺乏足够的 a 风、煤气抽引和净制煤气的设备，煤气排出管和煤气管网中的阻力过大，蒸汽不足以及其他等等的原因、在辞多场合下，煤气发生站的后备力量太大也阻碍煤气发生炉生产过程的强化。随着上述煤气发生炉桔构上的缺点的消除，燃料准备的改善以及燃料层最佳工作条件的建立，对各种燃料，包括现在已极得到高度气化指标的燃料，其气化指标和煤气发生护生产过程的强化将得到更进一步的提高。本文出自豫凯煤气发生炉公司：http:/ 转载请注明出处
