1、中铁置业水映加州（青竹湖畔住宅小区南区）三期低层 DE 区工程模板工程施工方案编制单位： 中铁天丰建筑工程有限公司长沙第一项目经理部 编 制： 审 核： 审 批： 编制日期： 水映加州三期低层 DE 区模板工程施工方案一、工程简介本工程为水映加州三期DE区低密度住宅，位于长沙市开福区青竹湖镇（太阳山路与星月路交汇处西北侧） ，其中D区共有43栋，建筑面积约5万平方米；其中E区共有55栋，建筑面积约5万平方米，均为地上二层，地下一层，地下室层高为3.0-3.65m,首层层高为3.3-3.75m，二层层高为3.3m，砼框架结构，共有16个户型。本工程耐火等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度
2、为6度,屋面防水等级为级（防水层耐用年限15年） ，设计使用年限为50年。二、主要编制依据1、施工图纸中机国际工程设计研究院设计的中铁置业水映加州三期 DE 区工程设计图纸。2、主要规范规程建筑结构荷载规范GB50009-2001 中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002 中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；三、施工部署及方案本工程基础结构形式主要为独立基础和桩承台基础，主体结构为框架、部分剪力墙结构。模板支设高度均没有超过
3、4米，不属于高大模板工程。总体施工顺序：先支设墙柱模板，后支设梁、板模板。因本工程层高较低，楼栋多，同时开工的单体工程较多。因此钢管、扣件、枋木、木胶合板等周转材料的一次性投入非常大，按照本工程实际施工状况及进度需要，本工程开始至少一次性需要投入 30 栋楼量的周转材料方能满足施工需要。（一）选用的材料规格及技术性能参数1、墙模板采用 15mm 高强覆塑木胶板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓 M14（螺杆为直径 12 钢筋）使用。竖向内楞采用 6080 木方，水平外楞采用圆钢管 483.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+U 型托。地下室外墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收
4、螺栓。2、模板支架板底采用 60mm80mm 方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用 483.5 钢管。3、梁模板面板采用 15mm 高强覆塑木胶板圆钢管 483.5（内楞）现场拼制，6080 木方（外楞）支撑，采用可回收 M14(螺杆为直径 12 钢筋)对拉螺栓进行加固。梁底采用 6080 木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用 483.5 钢管。4、柱模板采用 15mm 厚高强覆塑木胶板，在木工加工区制作施工现场组拼，背内楞采用 6080 木方，柱箍采用圆钢管 483.5 围檩加固，采用可回收 M14(螺杆为直径 12 钢
5、筋)对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓） 。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用 483.5 钢管斜向加固（尽量取 45）5、楼板模板楼板模板采用 60mm80mm 木方做板底支撑，中心间距 300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距 1m，跨距 1m，步距 1.5m。（二） 、施工准备1、施工技术准备、施工前，技术员组织工长、班长进行认真细致的施工技术交底，要细化到每堵墙、每个柱、每根梁的具体作法及与轴线的关系、位置和质量要求。、模板施工前，要做好构件翻样配模工作，具体要求是：墙、柱位置、门窗洞口位置和标高、预埋件、设备留洞位置、标高以及外沿形状都要用平面
6、或剖面图的形式标注。、根据翻样图模板支设位置，在底板混凝土浇筑时，做好预埋地锚，以便于模板支设、加固时支撑钢管的固定。、模板翻样图必须经技术、质检部门审核后再下发给各班组。2、测量放线、各区控制点设置本工程占地面积大，局部楼栋间存在夹角，为施工放样增加了难度。在基础施工期间考虑采用一台全站仪来为每一栋楼进行外控点布置。在进入楼层施工前在各栋楼单独设置内控点位，以便进行楼层施工后，通过该内控点进行各房间的单独施测。、墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。
7、然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。 、梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。、门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。、楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：（三） 、施工方案1、模板的基本要求、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强
8、度，吸水性要小，本工程梁、柱、墙体全部采用木胶合板模板。、模板支撑系统应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。、固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。、当必须采用对拉螺栓固定模板时，应设预埋套管或螺栓上加焊止水环，止水环直径及环数应符合设计规定。、模板底部的支撑体系结构应稳固，应有足够的强度和刚度，防止失稳。2、墙、柱模板支设本工程框架柱主要为异形柱，小部分矩形框，框架柱模采用 15 厚高强覆塑木胶板现场制作，夹具采用短钢管做柱箍（配 12 穿柱螺杆加固）.剪力墙模采用 15 厚高强覆塑木胶板，用钢管支撑，配 12 穿柱螺杆加固。、支模程序
9、放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校核墙柱模群体固定清除墙柱模内杂物封闭清扫口、施工要点a、安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出柱中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。b、 为防止柱子模板根部浇筑砼时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用 1:2 水泥砂浆找平。c、柱模分两段配制（砼浇筑分为两次，先浇柱至梁底，再浇梁板）：第一段为板面至梁下 200mm，剩下的为第二段；柱砼浇完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新进行螺栓紧固；待梁板砼浇筑完成后再予以拆除，以防止梁柱接头变形现象的发生；梁底
10、以上的柱模用钢管固定。d、 柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。e、对高度2m 的柱在中间区段需按规范要求留设浇捣口。f、墙柱模支撑系统加固原则：对拉螺杆长度为墙柱宽加 500mm，丝头长度不小于 50mm；当柱断面尺寸800mm 时,起步离地按不大于 300mm 设置，竖向间距支模高度在 2m 以下部分按450mm 设置，2m 以上部分按 600mm 设置；水平方向按纵横向分别布置，间距不大于 500mm。模板企口拼缝做法当柱断面尺寸800mm 时, 水平钢管支架竖向间距支模高度在 2m 以内按 450mm 设置，2m以上部分按
11、 600mm 设置；水平方向按纵、横向分别在四周边布置对拉螺杆，见下图。墙模对拉螺杆布置原则：起步离地按不大于 300mm 设置，2 米范围以下按照竖向间距450mm，2 米范围以上按照竖向间距 600mm；横向间距 600mm 进行布置。为了防止穿墙螺杆产生渗水通道，在螺杆中部采用止水片，具体做法是用 2 厚的钢板，在其上划出 5050 规格的线，在台钻上用钻头居中打孔，打孔完后再切割成 5050 规格的小方片，然后套在螺杆中间，在其周围双面满焊。在模板拆除后割去对拉杆，补抹防水砂浆，作为穿墙螺杆外侧保护层。 穿墙螺杆大样图： 1450*6对于用于无抗渗要求的墙体、框架柱部位的对拉螺杆采用
12、PVC 套管作为保护，混凝土浇筑后可将对拉螺杆抽出后周转使用。墙柱模定位线放出后，用高标号水泥砂浆在楼板面抹砌 30mm 左右高的支撑面，用以模板安装定位和防止墙根漏浆。为保证剪力墙及框架柱的墙身厚度和保护层厚度，采取以下两种措施：a、预先采用直径在 12-16 间钢筋加工成定位钢筋（长度等于墙厚） ，在墙体或框架柱的底部、中部及顶部分别设置，间距按照 500mm，柱的纵横两个方向设置，定位钢筋与墙柱的箍筋等非受力钢筋焊接牢固，作为墙模板内撑。b、采用成品塑料垫块，卡在墙纵筋上，间距 400mm 至 500mm 呈梅花型布置。以保证砼墙的保护层厚度。、质量保证措施a、模板安装前应校正钢筋位置，
13、使其不发生偏扭，并在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。b、成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。、模板体系的支撑框架柱的支撑主要采用将柱水平向支撑体系次龙骨钢管与满堂支撑脚手架管相连形成一个整体加固支撑系统。内剪力墙支撑主要采用短钢管将剪力墙水平向支撑体系次龙骨钢管与满堂支撑脚手架管相连的方式； 外剪力墙的支撑采用的方式同内剪力墙，但由于外侧不能使用外脚手架作为支撑点，需要从内侧增设置拉撑，采用在楼板内预埋钢筋套环，在用花栏螺栓将水平向支
14、撑体系次龙骨钢管与预埋钢筋套环相连作为拉撑。3、梁、板模板支设顶板模、梁底及侧模采用 15mm 高强覆塑木胶板、6080mm 木枋配制而成的定型模板。 、支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正相邻梁模固定板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。、支模方法梁模： a、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。b、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高
15、度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱 0.6%. c、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。d、施工方法：支撑架搭设顺序先梁后板。梁的支撑架搭设：梁的支撑架立杆间距按 600mm进行施工。横杆间距要求第一步为 1500mm，第二步为 1200mm，第三步至模板底，楼板的支撑架立杆间距为 900mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁支撑架的剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地 300mm。最上一排横杆必须上双扣件。然后在最上一排横杆上铺木枋（60mm80mm）间距为
16、200300mm。再在木枋上铺高强覆塑清水模板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。绑扎完钢筋后安装梁的侧模板，侧模板的面板与木枋要求接头错开。当梁高超过 600mm 时，梁侧模板15 厚高强覆塑木胶板剪刀撑48 钢管大、小横杆140048 钢管6080 木 枋厚杂木垫板5cm12600对拉螺杆梁下 600，板下 90014PVC 套管要加穿梁 12 对拉螺杆加固，纵向按间距600 设置，横向按照不大于 450 设置，梁模板应按照企口方式配置，侧模板应置于底模板上。梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶清水模板，木枋的间距按 200300mm 铺设。框架梁及现浇板模板支模
17、如图所示。 板模：1)、根据模板的排列图布设。板模主龙骨（48mm3.5mm 钢管）间距为 500mm，次龙骨（60mm80mm 木方）间距为 300mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3)、铺模板时从四周铺起，在中间收口。跨度L4m的板，支模时起拱1/400. 4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。胶合板缝钉铁皮盖缝（或用宽条胶布贴补） 。5)、普通板底支撑设计1）120mm厚板底支撑设计 钢筋砼自重：1.20.1224=3.45KN/m2。模板自重：1.21=1.2KN/m2。施工荷载：1.24=4.8KN
18、/m2。以上合计：9.45KN/m2。板底立杆纵横向间距设为800mm，则每根立杆受力为6.1KN。按每根立杆最大可承受轴向力10KN，每个扣件最大可承受抗滑力为5KN，能满足要求，但每根立杆下均需加设保险扣或采用顶托支撑。、模板体系的支撑采用普通扣件式钢管脚手架满堂架支撑，立杆顶部采用双扣件或顶托来调节支撑立杆的高度，立柱纵向间距为 800mm，横向间距为 800mm；水平横杆步距为 1500mm，离地 300mm 设置扫地杆一道。4、楼梯模板支设、楼梯底模面板选择面板质量的好坏，直接影响到砼的外观质量。楼梯模板采用15mm厚木胶合板（新的） ，直接锯成楼梯宽度，使得楼梯底板在跨度方向不再拼
19、缝，保证砼表面质量。、楼梯模板支设楼梯底模的立撑应尽量垂直于底模面。梯模施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板。安装模板时要特别注意斜撑的固定，防止浇筑砼时板移动，同时应注意踏步模板的固定。5、门窗洞口模板支设门窗洞口模板是剪力墙施工中的重难点，施工中应严格控制质量，模板支撑如下图所示：窗洞口模板安装时，在窗下口留一至两个振捣孔（150mm150mm） ，确保砼浇筑时窗下口砼能够振捣密实。砼浇筑到窗下口高度时，应利用预留浇筑洞口进行振捣，等确定
20、该处砼已浇筑振捣密实后，立即用预先准备好的小块模板进行封闭，然后才能继续浇筑剪力墙砼。60848126、模板施工注意事项、模板安装时要严格按照模板翻样图尺寸拼装成整体，拼装的具体精度要符合质量要求，其编号与所用部位要完全一致。、梁端头底模板在配模时设置一块 200*200 活动模板作为清扫口，清理干净后重新加固。、外墙上、下层接缝的方法：墙体混凝土浇至板面但要预留 60mm 企口。、门窗洞口与模板接触面及模板与混凝土的接触面必须用海绵条贴好，防止漏浆，而产生蜂窝、麻面。、墙模板上、下口要与地锚固定连接。看模人员要监督混凝土下料人员，洞口部位下料要对称，不要挤偏模板，同时注意要分层浇捣，每层高度
21、不超过 50 公分。 ，并拉通线随着混凝土的浇筑，观察模板有无变型走位，好及时调整模板。墙体混凝土至板面留企口方（有连梁时插木板条，以方便拆模）、竖向模板就位前，要用水泥砂浆在模底座浆，以保证模板水平高度，同时也有效防止因楼面不平与模板有空隙而产生混凝土漏浆，但要注意找平用的砂浆不得深入墙、柱体。、竖向模板上口必须比楼板底高 5cm 以上，但混凝土浇筑高度必须超过楼板底 20mm，混凝土拆模后弹一道线，用切割机切出一道 10mm 深的缝隙，以便剔除混凝土表面的浮浆露出石子，并保证混凝土的接缝平直。、模板制作完后清理表面，将脱模剂倒进小桶稍加搅拌用滚筒滚刷，要涂刷均匀，涂刷完脱模剂的模板要分层堆
22、放，下雨前要盖好塑料布，以免被水冲刷后不均匀。、拆除后的模板，趁其表面潮湿容易清理，用扁铲、钢丝刷、砂纸等工具，清除沾附的砂浆和脱模剂残渣，然后用纱头清理干净表面灰尘后再涂刷新的脱模剂并码放在指定位置。四、模板验算1、墙模板验算地下室层高 3.3m ,墙体厚 200mm,混凝土采用 C30,rc=25KN/m3,T=15,v=3m/h采用 15mm 木胶板,支撑在木楞上一般按三跨连续梁计算。A、荷载计算木模侧压力： F=0.22rc200/(T+15)12v1/2=0.2225200/(15+15)1.01.01.732=63.5KN/m3因墙体混凝土浇筑进行分层浇筑， 因此一次浇筑达到高度按照 H =1.5m 计算,则F=rcH=251.5=37.5KN/m2取二者较小值 F=37.5KN/m2 则有效压力高度 h=F/rc=1.5m作用于模板的总荷载设计值 按照强度要求： q1=1.237.5+1.42=47.8KN/m2 按照刚度要求： q2=37.5KN/m1=37.5KN/m2
