1、1熔体过滤器操作规程熔体过滤器切换操作为重大操作，稍有不慎很容易导致纺丝增压泵跳停或大面积的排废、隔离。因此，需引起高度重视。一、 切换过程中的组织体系1、 厂长:负责中控和现场的指挥、协调、把关。2、 主管：负责在中控室根据实际情况协调好熔体泵转速、PIC-x244/2246、充填开度几个关系，保证纺丝增压泵前压力和熔体压力。3、 工程师/值班长：负责调节充填开度,现场指挥切换相关操作。4、 中控：负责搞好生产控制和联系。5、 现场操作：负责监守切粒机、协助切换熔体过滤器的现场相关操作。二、切换前的准备工作1、备用过滤器的清洁与安装A、在安装滤芯之前，主管/工程师必须对备用过滤室的清洁情况进
2、行仔细检查，确保过滤室壁、三通阀进出口管道、端盖彻底清理干净（应用氮气和吸尘器除掉过滤室的杂物，通过排放阀排放到排废盒，确保无熔体降解物和 TIO2杂质等残留） ；检查螺栓孔内是否已用吸尘器彻底吸干净，确保无炭渣等杂物；检查滤桶外四周及定位槽四周已经是否充分清理。B、检查滤芯清洗情况，确认滤芯全部正常可用，确认每根滤2芯已与端盖安装完好。C、通知机械安装，吊装好滤芯进入过滤室，放入后检查紧固螺丝孔是否对正。注意应换金属垫圈并必须小心放好（金属垫圈完全陷入槽内） ，同时均匀做好紧固工作。螺栓涂好高温脂。D、装好放空嘴和堵头。首先检查放空嘴是否已经清洗干净，用眼观察是否有光透过，或用嘴吹气通过则可
3、。通知机械人员安装放空嘴，注意放空嘴与过滤器、堵头与放空嘴之间不可放铜垫（铜垫只用于清洗排放氮气加入法兰处） ；同时螺栓必须涂好高温脂。2、升温和热紧固A、确认备用过滤器安装工作全部完成，放好端盖大盖板，放好专用保温枕，给端盖连接好热电偶。B、中控激活预热程序，现场按“预热”按钮启动预热程序。C、预热程序自动完成 48 小时预热后，中控室注意及时通知工艺工程师或主管，由工程师或主管来联系机械对备用过滤器进行热紧固工作。紧固时要求应至少有机械工程师在场，各螺栓均匀紧固，热紧工作做好确保切换后不泄漏。3、切粒机的准备工作切换前一天联系机械、电仪工程师检查切粒机的备用情况，确保备用切粒机和切割室的完
4、好备用及铸带孔通畅。以利于由于切换导致停车后，能够迅速恢复切粒 300 吨以上。4、切换预案根据具体情况讨论，确认切换过程中的注意事项，并形成简要3的书面材料，交切换当班中控人员学习领会后实施。5、通知生产技术部和纺丝部，得到生产技术部指令和具体切换熔体过滤器时间（下午三点左右） 。通知聚酯相关专业人员作好准备工作。三、 切换操作切换前工作：1、切换前，通知机械安装好排放用导流槽，值班长组织工艺人员准备好排废盆（放少量水）3 个、叉车一辆、铜铲刀 2 把、硅油 1 瓶、专用六角板手等工具，以及高温手套、防护面具等安全防护用品。2、松开备用熔体过滤器顶部放空嘴堵头的 4 颗螺栓，但注意不能全部松
5、开。3、中控室预先调高熔体管道压力 0.5MPA，确保各纺丝增压泵入口压力在 2.5MPA 以上，检查 345-P-02.1/2 是否打为遥控状态。4、再次通知纺丝和调度，通知相关专业人员全部到场，明确各自分工,并有专人记录整个切换过程，打印 345-F-02 等切换前面板。充填熔体过滤器1、预先设定熔体过滤器的充填行程在 39mm 后，激活切换操作程序。2、中控调出各熔体压力控制点模块（PIC-X244/2246、熔体泵出口压力 PI-X241.X、进口压力最低台的纺丝增压泵 PI-X284.X） ，密4切注意各熔体压力变化情况。3、提醒中控监控压力，现场按“充填”操作按钮，进口三通行程会自
6、行开到设定的 39mm 位置。现场检查确认行程是否到位，注意顶部放空口是否冒烟。4、根据 PIC-X244/2246 情况,通知指挥 1中控人员缓慢调节充填开度，并要求每调节一次则报告一次当前充填开度。5、当 PIC-X244/2246 开始下降时，表明熔体已经开始进入过滤器，充填行程已经到达敏感位置，此时必须第一时间及时通知 1中控人员停止调节充填开度。6、调节压力至正常，同时通知人员检查现场进口三通行程位置，密切关注顶部放空口是否开始冒烟和有无排气噪声。7、当充填行程已经到达敏感位置后，调节充填行程间隔时间必须在一分钟以上，以防止充填突然过快引起压力波动过大。8、根据切粒量和 345-P-
7、25 转速计算而得的理想充填速度，以切粒量的减少来判断，按 0.1mm 幅度缓慢调节充填行程开度到理想充填速度，控制充填时间在 1520 分钟。9、充填过程中协调好熔体泵转速、PIC-X244/2246、充填开度几个关系，保证纺丝增压泵前压力尽量仅小幅波动。出口排放熔体1、当过滤器充填完成后，顶部放空口会冒出白色熔体，提醒现场人员站开，注意安全，迅速打开出口三通排放阀来排放气体和脏熔体，然后关闭放空堵头。52、过滤器充填完成后，关闭放空堵头时熔体压力不可避免会回弹，必须注意压力控制，充分配合协调好熔体泵转速、PIC-2246 等关系，避免压力回弹过快导致 345-P-02.1/2 出口压力高高
8、报停熔体泵。3、用铜铲刀喷硅油后检查出口排放熔体的干净程度，直到看不到明显的脏物或黑色/黄色熔体为止。4、一般排放熔体 2 盆即可，如熔体不干净则应继续排放。但必须注意总的充填和排放时间不能超过 40 分钟，否则熔体会降解造成纺丝大面积色丝和切粒色值超标。如果时间超过 40 分钟必须请示领导后立即切换或停止切换。切换1、当检查确认出口三通排放阀排出的熔体干净无脏物后，通知中控准备正式切换熔体过滤器。2、中控通知纺丝并切换料仓，现场每隔 10 分钟取样分析凝聚粒子和色值送化验室分析。3、第二次按下“充填”按钮同时迅速关闭排放阀，出口三通自行开到一定开度（与进口三通开度相同） 。4、当出口三通开完
9、后，按“切换”按钮开始切换，中控室此时必须注意压力控制，充分配合协调好熔体泵转速、PIC-2246 等关系。一般此时自动切换熔体压力不会有波动，仅仅熔体过滤器压差会迅速下降。5、中控督促化验室尽快分析色值和凝聚粒子，并及时跟踪有无6异常，及时报告、请示领导。一般在熔体过滤器切换完成后半小时内，将切片料仓换回。五、排放和清洗1、排放要求A、当切换完毕，应马上启动排放程序，防止熔体在过滤室内停留时间过长大量剧烈降解，增加降解物质的自燃危险。B、在中控室主页上激活清洗程序，在现场按“清洗”启动按钮，并打开进口排放阀，确认排放盒手动蒸汽阀已打开。C、当进口排放阀排放约 60 分钟后，关闭排放盒蒸汽阀手
10、动阀，取下排放盒盖板，检查排放车内熔体排放量情况，一般要求熔体量装满约 1/2 排放车以上。 （如果排放量没有或较少则应检查排放阀是否堵住或者热媒没有流通。 ）D、打开出口排放阀，排放出口管道和阀门熔体。排放完出口阀门熔体后，关闭出口排放阀。通知机械人员取出放空堵头和放空嘴，并将氮气法兰固定在放空口上。注意安全：尤其是在熔体排放不及时后，熔体在过滤室内停留时间过长产生降解气体，如果压力过大会突然喷出伤人和自燃！E、关闭排放盒盖板，拧上 2 颗螺丝即可。打开充氮手动阀加压排放熔体过滤器内熔体（大约 60 分钟） 。等到所有熔体冒出来时，能听到氮气发出的噪音。G、关闭进口排放阀 1 分钟憋压，然后
11、再打开，排放 5 分钟（开后有爆响属正常） ；然后再关闭 1 分钟憋压，再打开排放 5 分钟，通过重复上述操作尽量排尽过滤器内熔体，一般要求熔体量装满约3/4 排放车以上。7H、以上程序需要三到四个小时才能完成。G、从排放盒中取出推车，再关闭排放盒，再拧上所有螺丝。关闭氮气手动阀，拆开连接氮气的法兰，给放空口盖上盖子。2、 清洗程序A、当排放程序完成以后，必须启动清洗循环。进入主页面，检查预热参数是否正确，激活清洗循环程序。B、关闭出口三通排放阀并确认进口三通排放阀打开，确认进气管线已连接到清洗台进气控制阀法兰。C、从现场第二次按“清洗循环”启动按钮，自动清洗循环启动，冷凝泵和洗涤泵启动，检查
12、洗涤水量在 12 吨/小时。清洁循环过程中，检查过热器的消耗，应该超过 60%。准备好灭火器。D、如果过滤器在使用过程中曾漏过熔体，则清洗启动前必须做好全面的清理工作，确保无残留熔体，以免在清洗高温过程中降解起火。并在清洗循环前将氮气放入端盖盖板中，打开氮气手动阀一直置换。E、在清洗循环的过程中，必须安排专人巡检，以防高温清洗过程中起火。如果发现有较严重烟雾现象产生，必须立即通知中控和相关人员检查。万一在清洗过程中发现起火现象，紧急灭火，如果起火严重则必须第一时间按下风机的紧急停止按钮强制停止循环，并关闭仪表空气的手动阀，保持蒸汽阀和氮气阀打开状态。F、清洗循环完成以后，排空生态车间，检查是否干净。将排空管取出并用抹布或砂纸将之清洗干净。注意：排空管在每次清洗循环完成以后必须拆下清理干净，否则该管道因8被大量低聚物堵塞，会引起下次清洗时排气不畅甚至造成重大影响。
