1、12012 届毕业顶岗实习报告班 级 数控技术专业 2009 级 2 班姓 名 张大伟学 号 51企业指导教师 李红印校内指导教师 陈建华辅 导 员 毛艳影实习单位 北京友信联强重型机械有限公司实习岗位 市场营销部实习地点 唐山实习时间 2012 年 02 月 01 日至 2012 年 05 月 20 日邯郸职业技术学院机 电系2012 年 06 月 10 日2目录1.公司简介12. 顶岗岗位工作的基本情况43.质量保证体系及保证措施44.安全保证措施45.环境保护及文明生产46.岗位工作总结57.体会与收获108.致3谢10企业简介4北京友信联强公司是一家品牌机床设备优势服务商和机械设备制造
2、商，主要从事国内外机床设备成套和机械设备制造服务，公司总部位于北京市朝阳区北四环东路 108 号。公司成立于 2004 年 10 月，经过多年来的不懈努力，公司产品销售规模迅速扩大。从2007 年起销售额突破亿元大关，2010 年公司及下属企业产品销售总额达到 5 亿元以上。公司始终坚持“交友以致信，联合共作强”的企业方针和秉承“品牌产品、优质服务”的经营原则，已成为行业内一致认同的品牌机床设备及机械设备优势服务商。公司通过和国内外众多高端品牌的紧密合作，拥有了更加合理的产品结构，公司产品现已涵盖锻压设备、数控机床、专用设备、重型机械等领域。公司已在北京、河北、天津、山东、江苏、浙江建有生产基
3、地及销售公司。公司集机械制造、机床设备、设备备件、工量刃具、磨料磨具、高强度紧固件、设备维修于一体的全功能服务及设备分期付款等特色服务项目，使北京友信联强公司成长为一家现代化企业，取得良好的社会效益和经济效益。公司旗下现有制造企业：烟台友信液压机有限公司、南京新浙数控机床有限公司、徐州友信联强重型机械有限公司、江苏鼎顺重型机床有限公司、邯郸中翔机械设备有限公司、河北太极高强度标准件有限公司。公司获得沈阳机床、齐齐哈尔机床、上海机床等国内著名制造厂商授权代理；并获得德国 WALGRICH、德国 SMS、美国 NORTON 等国外著名制造厂商授权代理。公司延续走品牌机床销售与设备制造并重的发展道路
4、，坚持以机床销售、设备制造为本位，着力组建一支有较高技术水平的的服务队伍，紧紧围绕机械装备行业核心，打造中国领先的品牌机床设备互动营销网络，服务中国制造现代化。公司成立初期，就集聚了国内一批多年来从事机床设计、机械制造等各方面的技术精英。公司主要从事机床销售、机械制造、设备成套及大修改造等业务。公司多年来为中钢集团邢台机械轧辊有限公司、鞍山亨通集团有限公司、天津渤海钢铁集团有限责任公司、韩国 UNISON 集团公司、河北钢铁集团有限责任公司、中国新兴装备股份有限公司、华电重工装备股份有限公司、河北亿隆风电设备制造有限公司等国内外数十家著名钢铁生产企业、机械制造企业提供了优质的设备成套服务。20
5、07 年公司和台商、浙江联强数控机床股份有公司合作成立“南京新浙数控机床有限公司”，主要生产立式加工中心、卧式加工中心、数控龙门铣镗床、数控落地铣镗床等产品。52008 年成立“邯郸中翔机械设备有限公司”，主要生产冶金机械、矿山机械零部件及机械加工。顶岗岗位工作的基本情况我是 2012 年 2 月 1 日来到北京友信联强重型机械有限公司工作的，主要从事数控设备、数控刀具、工量刃具的销售工作。作为一名新员工,我没有任何关于机电销售方面的经验,仅凭对销售工作的热情和喜爱,而缺乏对本行业销售经验，且专业知识不够全面,这些都成为了我在新工作上的阻碍。来到公司之后,一切从零开始，为了迅速融入到这个行业中
6、来 ,我一边学习专业知识,一边摸索市场,同时注意观察前辈们的工作方法，遇到销售和专业方面的难点和问题,我会及时请教经理和其他有经验的同事,一起寻求解决问题的方案。在多次的观察和实践中，不断的学习专业知识,吸取前辈的教训以及学习前辈的优点，积累市场经验,从而建立自己的销售方法。通过这断时间的磨练，现在我对市场有了一个基本的了解,对于客户所提到的要求也有了一定的应对能力 ,我已经逐渐熟悉了这个行业作为销售的整个流程。在提高了我自身的专业知识和经验的同时,我的能力也随之整长,比起刚进来的时候总体的业务水平得到了不小的提高。 进入公司以后，经过领导的介绍，我对这个岗位有了基本的了解，一名合格的销售人员
7、，首先就是要有良好的沟通能力，口才作为销售人员的基本技能，也是说服顾客的关键，其次还要拥有一定的销售技巧，要懂得把自己产品的优点介绍出来，这样才能让顾客了解产品的特点。除了这些外，一个合格的销售人员还要有对应的专业知识作为铺垫，没有专业知识的铺垫，一切的销售都是空口说大话，一个本身不精通的人是没有办法作为这些产品的销售的。进入公司后，我们就接受了长时间的专业知识培训，培训的内容非常繁多，这让我知道想要做好销售工作也不是意见容易的事情，在学习了专业知识后，我们还接受了关于销售技巧方面的培训，可以说在到了公司的这段时间，真是受益匪浅。 作为一名机电设备销售人员，主要工作就是要寻找客户，了解客户需求
8、，通过对客户需求的分析，做出一套完整的加工方案及合适的设备方案，需向客户推荐合适的加工设备以及配套工具刀具等附属配件，说服客户接受自己所做的方案，并购买所推荐的产品。整个过6程都离不开我们对专业知识，销售技巧的熟悉和运用，虽然我现在仍未能熟练的使用这些东西，但是我相信在未来的实践中，我将会逐渐的成长，成为一个合格的机电设备销售人员。 公司有发展，才有个人的发展，在以后的工作中，我会继续学习知识，努力工作，为公司创造利益，未来的路还很长，随着公司的壮大，我将会逐渐接触到更大的发展平台，迎接更大的挑战，我会随着公司的繁荣而发展，而我也将用我自己的努力，去回报公司，从而使公司在未来的道路上越走越远，
9、越来越繁荣昌盛。质量保证体系及保证措施为了保证零件质量车间生产的零件每天生产的首件、末件、上午十点、下午三点，生产的是必须要测量的并要求把工件保留。每天上午和下午还有品质检查人员进行检查。在生产过程中每次换刀和改刀补以后也必须进行测量。每次剃齿机、插齿机和滚齿机在换刀以后都要把工件拿到精测间测量齿轮的齿形、齿向和累积。生产出废品、次品以后都要向前追溯直到连续出现五件以上合格品以后停止。安全保证措施长城汽车为了保证车间工人在工作中的安全每个人在进入车间以前都进行安全教育。告诉我们在车间中主要有卷压挤入伤害、重物砸伤、车辆碰撞、高空坠落、触电伤害、高温烫伤、切割伤、火灾伤害这八大主要伤害。告诉我们
10、无论如何轻微的工伤都必须报告，立即向上级报告，遵照上级的指示进行治疗。同时要让我们养成不伤害自己；不伤害他人不被他人伤害；保护他人不受伤害的安全意识。为了保证我们的安全在进入车间时都必须穿戴劳保，在拿工件时也必须要戴劳保手套。车间内行走要走绿色安全通道，不能奔跑。环境保护及文明生产长城汽车做为生产型的企业对环境有污染是肯定的，主要有废水、噪音、废气、固体垃圾等污染物。对于废水长城汽车有自己的废水处理系统可以进行二次利用。对于固体废弃物可以回收的要回收，不可回收的要单独存放。另外长城汽车的环境方针是定位玉国际化精益企业，长城汽车努力追求汽车与环境的和谐共存。以体系为支撑做到守法，改进和预防，创建
11、环境友好型和节约型企业。岗位工作总结1.轴类零件加工工件的装夹(1)定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很7大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。(2)定位基准选择的原则1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。2）便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。3）便于对
12、刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。(3)确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。(4)装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。(5)数控车床常用的装夹方式1）在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。该卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中、小型工件。2）在两顶尖之间装夹。对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保
13、证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。该装夹方式适用于多序加工或精加工。3）用卡盘和顶尖装夹。当车削质量较大的工件时要一段用卡盘夹住，另一段用后顶尖支撑。这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确，应用较广泛。4）用心轴装夹。当装夹面为螺纹时再做个与之配合的螺纹进行装夹，叫心轴装夹。这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确。(6) 确定合理的装夹方式装夹方法：先用三爪自定心卡盘毛坯左端，加工右端达到工件精度要求；工件的加工（1） 技术要求 轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向一般要求不高。轴颈的直径公差等级通常为
14、IT6-IT8，几何形状精度主要是圆度和圆柱度，一般要求限制在直径公差范围之内。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动；保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之一。（2）毛坯选择 轴类零件除光滑轴和直径相差不大的阶梯轴采用热轧或冷拉圆棒料外，一般采用锻件；变速器输入轴等一类轴件采用球墨铸铁铸件比较多。（3）定位基准选择 轴类零件外圆表面、内孔、螺纹等表面的同轴度，以及端面对轴中心线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴中心线。用两中心孔定位符合基准重合原则，并且能够最大限度地在一次装夹中加工出多格外圆表面和端面，因此常用中心孔作为轴加工的定位基准。
15、当不能采用中心孔时或粗加工是为了提高工作装夹刚性，可采用轴的外圆表面作定位基准，或是以外圆表面和中心孔共同作为定位基准，能承受较大的切削力，但重复定位精度并不太高。数控车削时，为了能用同一程序重复加工和工件调头加工轴向尺寸的准确性，或为了端面余量均匀，工件轴向需要定位。采用中心孔定位时，中心孔尺寸及两端中心孔间的距8离要保持一致。以外圆定位时，则应采用三爪自定心卡盘反爪装夹或采用限未支承，以工件端面或台阶儿面作为轴向定位基准。（4）热前工件的切削 变速器输入轴在切削工件的第一个工序是车断面打中心孔，车断面打中心孔用的是专用数控机床要保证两个中心孔的同轴度。和三爪卡盘须要装夹的外圆。这 一道工序
16、在整个加工过程中都是非常重要的，输入轴在以后的工序加工过程中都是以这道序加工的地方进行地位和加紧。之后的加工就是车输入轴的外圆和槽。轴的外圆加工玩以后就应进行轴上齿轮的加工了.齿轮的加工主要有插齿和滚齿两种方法，插齿是用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。插齿刀相对齿坯上下移动完成切削加工。插齿时，插齿刀与被加工齿坯作无间隙啮合，可以认为，圆周进给运动就是插齿刀的转动速度。 插齿机主传动系统在插齿刀开始接触齿坯以后，在圆周进给的同时，插齿刀向齿坯作径向进给，当进到一定的深度时停止，而圆周进给继续进行，直至齿坯转一周时，齿轮加工完毕。往往在加工一个齿轮时，整个齿需要分两次或多次径
17、向进给，这一运动一般靠凸轮机构来完成。在插齿空回行程时，为了避免齿坯对插齿刀的摩擦，齿坯应该相对插齿刀离开一个距离，这一运动靠凸轮机构来完成。滚齿属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。加工完齿轮以后会在齿轮的一面留下没有切削掉的铁削，所以要进行倒棱工序。滚齿和插齿在加工完以后都要进行齿轮 M 值的测量和齿面的跳动测量。每天还要把工
18、件拿到精测间进行精测齿形、齿向、累积。之后就要滚压花键了，滚压花键同样是用专用滚压机花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。显然，花键联接是平键联接在数目上的发展。花键为标准结构。加工完花键就要对直齿的齿轮进行倒圆角加工。因为变速器中的输入轴是高速旋转的工件所以要用喷油润滑所以输入轴上就必须要钻深空和钻油孔。完成这些工序以后就要进行轴在热处理以前的最后一道工序剃齿圈了，不管是直齿还是斜齿的齿轮都要进行剃齿这道工序。剃齿这道工序的主要作用就是对齿轮进行一次精加工降低齿面的跳动。（5） 热处理工序 铸、锻件毛坯在粗车前应根据
19、材质和技术要求安排正火火退火处理，以消除应力，改善组织和切削性能。性能要求较高的毛坯在粗加工后、精加工前应安排调质处理，以提高零件的综合机械性能；对于硬度和耐磨性要求不高的零件，调质也常作为最终热处理。相对运动的表面需在精加工前或后进行表面淬火处理或进行化学热处理，以提高其耐磨性。（6）热后加工 经过热处理以后工件变的非常硬所以热后的加工主要是磨削，把轴上边需要和轴承、齿轮配合的面进行磨削以达到工件所需要的精度。（7） 加工工序的划分一般可按下列方法进行：刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减
20、少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。9以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实
21、际情况来确定，但一定力求合理。（8）工时在加,加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。在数控车床上粗车、半精车分别用一个加工程序控制。工件调头装夹由程序中的 M00或 M01 指令控制程序暂停，装夹后按“循环启动”继续加工。（9）走
22、刀路线和对刀点选择 走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点、刀具切入、切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。由于半精加工和精加工的走刀路线是沿其零件轮廓顺序进行的，所以确定走刀路线主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路线。合理确定对刀点,对刀点可以设在被加工零件上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。2.齿轮类的加工齿轮
23、加工工艺程的内容和要求 齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取各种不同的工艺方案。 编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段： 1)齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件； 2)粗加工：切除较多的余量； 3)半精加工：车、滚、插齿； 4)热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等 5)精加工：精修基准、精加工齿形 齿轮加工工艺过程分析 1、基准的选择 对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两
24、端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。 （1）以内孔和端面定位 这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为 轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。 10（2）以外圆和端面定位 当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于
25、单件、小批生产。 综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求： 1)应选择基准重合、统一的定位方式； 2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少； 3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。 2、齿轮毛坯的加工 齿面 加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时的比例较大，无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。 在齿轮图样的技术部要求中，如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时，应注意齿顶圆的精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆
26、为测量基准的。齿顶圆精度太低，必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小，所以，在这一加工过程中应注意以下三个问题： 1)当以齿顶圆作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度； 2)保证定位端面和定位孔或外圆间的垂直度； 3)提高齿轮内孔的制造精度，减少与夹具心轴的配合间隙； 3、齿形及齿端加工 齿形加工是齿轮加工的关键，其方案的选择取决于多方面的因素，如设备条件、齿轮精度等级、表面粗糙度、硬度等。 齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。经倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进入啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖角和毛刺。是用指状铣刀对齿端进行倒圆的加工。倒圆时，铣刀告诉旋转，并
27、沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端。 齿端加工必须在淬火之前进行，通常都在滚（插）齿之后，剃齿之前安排齿端加工。 4、轮加工过程中的热处理要求 在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行两种热处理工序，即毛坯热处理和齿形热处理。电子束焊工艺(1)薄板的焊接板厚在 00325mm 的零件多用于仪表、压力或真空密封接头、膜盒、封接结构、电接点等构件中。薄板导热性差，电子束焊接时局部加热强烈。为防止过热，应采用夹具。图 8 示出薄板膜盒零件及其装配焊接夹具，夹具材料为纯铜，对极薄厂件
28、可考虑使用脉冲电子束流。电子束功率密度高，易于实现厚度相差很大的接头的焊接。焊接时薄板应与厚度紧贴，适当调节电子束焦点位置，使接头两侧均匀熔化。 (2)厚板的焊接电子束可以一次焊透300mm 的钢板，焊道的深宽比可以高达 50：1。当被焊钢板厚度在 60mm 以上时，应将电子枪水平放置进行横焊，以利焊缝成形。电子束焦点位置对熔深影响很大，在给定的电子束功率下，将电子束焦点调节在工件表面以下，熔深的 05075mm 处电子束的穿透能力最强。根据实践经验，焊前将电子束焦点调节在板材表面以下，板厚的 1/3 处，可以发挥电子束的熔透效力并使焊缝成形良好。焊接厚板时，保持良好的真空度有利于增大电子束焊缝的熔深。
