1、織品服飾成品分析成衣工程篇,授課老師：吳繼仁,第一章工程分析,工程分析是把產品從原料到成品的各加工過程作周密的調查，以瞭解實況，再針對實況作進行各工程的改進。 工程的定義：分業的最小單位為一個工程 工廠的一部門為一單位 工程分析的目的 ：現狀的調查:把原料的加工過程，以分業的最小單位表明之，並作成圖表 依據現狀的工程分析、探求所有工程順序及作業的不合理之處加以改良之,標準工程分析表的用途 ：作為生產計畫的基本資料淨加工時間比較 作為式樣、規格的資料，以充分了解品質特性，亦可作為估計工資的標準 作為作業者的教育訓練的基礎資料 作為今後衡量機械更新或自動比的基礎 工程分析記號 ：平車中，如有單針附
2、加刀片、針送布。差速送布、上下送布等各種不同的裝量，必需註明於工程名稱的下端以資識別，有多種的工程同時作業時，把記號組合以表示。,用工程符號(“”代表加工、“”代表物料停滯、 “ ”代表搬運、“ 代表 檢查) 將産品從原材料到成品的生産過程製成流程圖，發現其瓶頸工序並運用IE手法改善之，使生產線趨於平衡。,工程分析表的作法 ：分析圖的意義,畫法,工程分析表之基本型,作表順序 ：準備製品的樣品及格子紙 記入製品名、日期、製表者 考慮身片的片數及組合的順序，決定身片的記入位置 從複雜的身片開始分析，劃於格子低的左側位置 部品的工程與身片的主線以直角連結全部工程分析完成後，記入工程號碼於工程記號內或
3、右上方，其號碼可用數字序列或較詳細的冠以英文字母,填入各工程的加工時間 填入各機種作業時間值總和於加工時間表內 左右對稱且工程相同時，只畫一種即可，如褲子的前身片有左、右兩片， 只寫上前身片，但其時間值須為整件份且可以在工程記號內填上片數值 西褲、洋裝、T恤、西裝上衣的工程分析表名如表-23表-54表-57表-62。,IE之主要工作內涵,1.工程分析(Engineering Analysis)2.價值分析(Value Analysis) 3.動作研究(Motion Research) 4.時間研究(Time Research) 5.標準制訂 (Standard Making)6.工作簡化(Op
4、eration Simplicity),第二章操動研究,作業是由週期性（定期）的動作及斷續性（不定期）的動作兩項因素所構成 定期的動作叫容易把握，而不定期動作的發生原因及預測較難,操動調查的目的 ：管理水準 寬放率及生產目標的推算作為今後管理水準，改進的指標 作業者動作的分類及內容 ：操動重複性作業寬放 職場寬放 疲勞生理寬放 其他,操動調查的方法：連續觀測法 瞬間觀測法 範例,觀測精確度與次數：範例,第三章時間研究,時間研究目的：測知各工程的淨加工時間及製品的淨總加工時間。 作為設定各工程及製品的標準加工時間的資料。 了解作業者及機器設備的工作能力。 作為決定各作業者及全員目標數量的資料。
5、工廠的生產計畫日程設計的基礎資料。 為動作研究(減少動作量)所不可或缺的資料。,測定時間的順序：把時間測定的必要性和目的向作業員說明，以期其對調查者的協力合作。預先決定測定的對象及工程名稱。準備碼錶、時間測定表格表-7及鉛筆。站於被測定者的左前約2公尺處。 決定測定的段落，也就是在作業者連續循環的動作中找出段落例如拿取、縫合放置的段落，或是以連續循環的動作為一測定單位亦可,被測定的作業動作開始時，按碼錶，到達下一段落的瞬間讀錶且記入表-7的點線下方；如此連續的測定，不必按回碼錶，在測定的過程中，作業者有不定期的動作時則於表格上記入V記號;作業者有失敗時，則以M記號記入。記入的數值即為累積的時間
6、值。第4格數值為1.53即1分53秒。 測定終了時把點線下方的數值相減即得個別時間記錄於點線之上方,把不定期動作的時間及錯過測定時間除去，其餘者時間相加而求其平均值。把求得的時間記入工程分析表的各工程記號左側，但左右對稱的工程則須以兩倍的時間計算。合計各工程時間兩求得某製品的淨總加工時間或標準加工時間，填入所作的工程分析表內。,時間水平化(Levelling) ：某工程所需的淨加工時間，依作業者的能力及努力程度而有所差別 如能瞭解各作業員時間上的差異性，亦有助於管理的功效，即是能力較強者須分配給他們與其能力相當的工作，能力較差者須給予教育訓練使其達到一般的水準；而一般能力者給予鼓勵，使其更上一
7、層 對某一工程而言，能力較高者需幾秒，普通者幾秒，必須把握之，此稱為水平化,範例:某作業者前身片鎖邊的時間測定值為33.12秒對其評比:熟練度為C，努力度為B，則水平化的時間為:33.12秒 1.l36,4秒,水平化等級的判定基準 ：熟練度 努力度 作業熟習曲線 熟習曲線的意義 ：作業會隨著生產件數的累增，操作愈熟練，完成作業所需的時間會縮短而最後達到一絕對值。故作業熟習曲線又可稱為工時降低曲線。熟習曲線會因個人的能力、機械操作的難易、工程的難易、作業指導教育良否而有很大的差異，多款少量的工廠熟習落矢(loss)非常大，作業也較不安定，作業員熟習期間的長短是工廠營運上的重要問題。在小批量的生產
8、工廠須配合生產的批量數，設定適當的加工費，把握熟習期間及其計數值；且藉作業者的教育及作業目標的明確化而減少熟習落失。再者為縮短熟習期間宜引進省力自動機器，熟習期間的短縮在目前重視流行的時代更顯重要。,熟習曲線的主要用途 ：1.工時估計2.人員計畫3.供獎勵制度之應用4.外發或外購單價之決定5.降低成本目標之應用 作業員逐漸熟習一項作業後，由於更換款式或作業內容而使時間值高昇,熟習落失取線,熟習曲線分析方法之範例,熟習點曲線,第四章動作研究,動作研究的目的：衡量動作的必要性，決定最經濟的作業方法(作業改良)作業方法、材料、工具及設備的標準化(設定標準作業法)依據標準作業設定標準時間作為作業指導和訓練的基礎資料,分析方法：現場的觀測 改進作業對象的選定 記錄其作業要領審查改進之，以慢動作錄放影機最理想 作成錄影帶後，集合作業者及指導員一起觀審之較，e與f的動作加以比較，以尋求問題點可在而改良之,動作改良的基準：以行家老手，或作業標準為基礎動作經濟的原則為基礎動作經濟原則動作分析的專門方法 ：方法分析、時間估計法(Method Analysis and Time Evaluation, MATE法),動作改進的效果 動作改進的成效可由作業時間縮短而反應出來 範例,
