1、再生塑料颗粒的合格标准生活中塑料废弃物无处不见，而将其回收重新利用可以做成颗粒，应用于生活中的各个方面。但是应用领域不同，比如像再生颗粒做出的方便袋是不能用于将食品的，而有些用 PVC 加工出来的颗粒可能本身就含有毒素，所以会对其应用范围有所限制。 塑料废弃物品种复杂，很难建立统一的质量标准。因此，到目前为止，再生塑料颗粒既没有企业标准，也没有国家、国际标准。可以肯定的是，只要对废旧塑料经过分类、清洗、粉碎后加工的再生颗粒，都有其一定市场价值，没有合格与不合格之分。比如，我们常见的泥灰桶，就是用杂质含量较高的聚氯、聚丙再生颗粒，加上一定比例的石灰等制成；最近两年国家大力推广的废旧塑料井盖（没人
2、偷） ，也是用质量较差的再生颗粒加粉煤灰等制成。因此，不论什么质量的再生颗粒都不愁销路，只是其应用范围不同而已。如果我们在废旧塑料分类、清洗时严格把关，就能够加工出质优价高的再生颗粒产品，获得更为理想的经济效益。而再生塑料加工出来的塑料颗粒一般分为一、二、三级料。 一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料，或者称为下角料，有些是水口料、胶头料等，质量也是比较好的，就是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。以这些为毛料加工出来的颗粒，透明度较好，其质量可以与新料相比，故为一级料或者是特级料。 二级料是指原料已使用过一次的，但是高压造粒除外，高压造粒中使用进口大
3、件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。 三级料是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好，只能用于注塑。而一、二级料可以用于吹膜、拉丝等用途。塑料特级接近原料，原料价格的 80-90% ；一级：原料价格的，70-80% ；二级：原料价格的，50-70% ； 三级：原料价格的，30-50%。 有时从品质上分：拉丝、吹膜、喷丝， 一级、二级、注塑填充等。有时是同一等级再分级。 鉴别再生料品质优劣的简易方法主要有如下几种：1、看表面的光亮度。2、看白度，不光看
4、表面的，主要是看切面的白度。3、看硬度，用牙咬一下就知道，好料都硬，太软了说明不纯。4、看是否沉水，就是看石粉量，一般的再生料中或多或少会有石粉的，因为进来的原料中就不是很纯了，如果不另加石粉的话，一般不会沉水。 如何鉴别塑料再生料的等级和品质1.表面光洁度是衡量各类再生料 颗粒品质等级的重要指标. 优质再生料的表面光洁润滑。2.透明度是衡量中高档再生料颗粒品质等级的重要指标 有透明度的料，品质都不错。3.颜色的均匀和一致是衡量有色再生料颗粒品质等级的重要指标 (白.乳白. 黄.蓝. 黑色等颜色) 。4.颗粒密实度是检验再生工艺水平的重要方面 塑化不良，颗粒疏松。5.看再生颗粒是否浮沉于水用于
5、检验 PP.PE 颗粒的填充料的含量。对再生料而言，不同的再生料不同的用途，因为没有也很难制定统一的标准，以充分满足用户的工艺要求为准。 根据用途来区分回收再生塑料的方法介绍根据用途来区分，用途方法聚乙、聚丙有些相似地方，ABS 与 PS 也有些相同地方，区分的不是特别精细。1、聚乙烯 PE 常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。 高压与线型经常用于膜类，像工业膜、农业膜、方便袋等。而低压可以用于包装，注塑、中空等。 2、聚丙烯 PP 常见制品： 盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠、无纺布等。 用于拉丝、注塑、吹桶较多。聚苯乙烯 PS 常见制品：文具、杯子、玩具
6、、食品容器、家电外壳、发泡方面的包装材料、电气配件等。主要用途是注塑、发泡、吸塑等。3、聚氯乙烯 PVC 常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具、医疗用品等。用于摩托车配件，注塑产品较多。4、聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 常见制品：常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等，主要用于化纤、注塑等。 再生塑料粉碎后如何清洗1、再生塑料首先要分拣，粗略除去金属和杂质；2、粉碎后，经过磁选口，除去铁磁性的金属杂质，进入水洗池，洗涤剂（一般用 40%的氢氧化钠作为洗涤剂，有时候用洗衣粉或者除油粉）除去浮土和油污，根据塑料的密度轻，而除去其他杂质； 3、捞出的粉碎后塑料，进一步筛选，除水，分包； 4
7、、按不同的要求，分类存储。 可以直接用分离剂，因为分离剂要和谁一起用的，所以分离的过程中也顺便清洗，一举两得。分离出来后，为了更干净，可以再过两次水，要生产前，烘干就 OK 了 再生塑料清洗剂的选择技巧，首先是环保要求 1.清洗残液及冲洗用水必须不能造成水污染，这不仅是国家的环保要求，也是每个从业者的个人职责所在，为了一己私利破坏生存环境，得不偿失，是我们每个塑料从业者的良心所在，社会职责。 2.不能对操作人员造成伤害，清洗剂中不能含有易挥发的有机溶剂，象苯、酮类，刺激人的皮肤，呼吸道等，要珍惜自已和工作人员的生命健康！ 3.清洗剂中也不能含有磷等国家明令禁止的富氧成分，以免排放后污染当地的水
8、系，这也是每个塑料回收业者的社会责任！ 无论你用再环保的产品，建议不要直接排放，为了一方净水，请过滤沉淀后排放，因为洗下的油墨等是有毒的，要集中处理。 二，再有就是成本因素 溶剂型清洗剂易挥发，循环使用效果差，洗一次两次，再洗就不行了，要使用能多次循环使用的，以降低清洗成本。 合理的的安排清洗装置及配制清洗液，也能最高限度的节约成本，浸泡池是建在地面上还是在地面下好呢？多大的池子最合适呢？多深最合适？浓度与时间成反比的，温度与时间也成反比，这里面很有学问的。加热设施的选择，以锅炉为例，大了成本高，但清洗快且效果好，小的价钱少，但温度低效果差，时间长，也不节约，一句话，不长不短刚刚好，是最佳状态
9、。当然也跟业者的生产能力有关，不能老牛拉大车，也不能高射炮打苍蝇。还有清洗用水的水质问题，水质差会浪费清洗剂，尽量使用软点的水，清洗剂应带有硬水改质剂的。 三，其实，最重要的还是清洗效果 效果不好，说什么都白搭，一切都是过程，效果好才是目的地。再环保再节约，洗的效果不好全是瞎话！因为我们目的就是洗干净，管用才是硬道理！ 当然塑料材质不同，需要的清洗剂与工艺也会不尽相同，不能一个方子治百病，不同的东西，要用不同的解决方案，选择最佳组合，是清洗的关键。PVC 塑料基本性能及分类为了配制所需的塑料，应对 PVC 塑料的类型和性能要有一个概括了解。 PVC 塑料分类 PVC 塑料分类方法在这里只介绍两
10、种：一是按 PV5 塑料的弹性模量分，弹性模量高于1400MPa 的，称为硬 PVC（ U-PVC）；弹性模量低于 420MPa 的，称为软 PVC（R-PVC）；介于两者之间的，称为半硬 PVC。另一种是：对于不含 增塑剂的 PVC 塑料，称为未增塑PVC（PVC-U）；含增塑剂的 PVC 塑料，称为增塑 PVC （ p-PVC，PVC-P），其中用微悬浮法或乳液法树脂分散在增塑剂所得到的 PVC 糊（塑料），经凝胶化和熔化后得到的 PVC 制品，称为 PVC 糊制品。 PVC 塑料基本性能：PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性 刚性 PVC 是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶
11、性材料。 PVC 材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC 材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC 对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸，如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC 在加工时，熔化温度是一个非常重要的工艺参数。如果此参数设置不当，将导致材料分解的问题。 PVC 的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的 PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的 PVC 材料。 PVC 的收缩率相当低（尺寸稳定性好，
12、变形率低），一般为 0.20.6%。塑料管材的安装注意事项塑料管材的安装主要注意以下几点： 1、要做水压试验 塑料管材由于重量轻、可弯曲、连接容易、便于切断，因而常由非专业操作工人安装，但往往安装后只作通水试验，很少进行水压试验，一旦城市供水管网水压波动，就容易造成漏水。现在许多居室装修常选择水管暗装，但暗装水管如果不做水压试验则隐患更大，发生渗漏需要破坏墙体表面才能维修。所以必须在粘接干燥 24H 后才能进行管道或管网系统的水压试验，试验必须遵守国家规定的非金属管道的试压规则。对于无节点连接的管道试压长度1.5KM，有节点的管段试压长度1KM 。管道或管网试验压力不得超过设计工作压力的 1.
13、5 倍，最低 0.5MPa，并保持试验压力 2H 或者满足设计的特殊要求，无渗漏现象为合格 2、要做膨胀补偿 塑料管材的膨胀系数较钢管大，用于输送热水时需留出足够的补偿裕度。工程用户在图纸设计时常有考虑，不易发生问题，但居室装修用户中常有热水管因受膨胀而导致漏水的事件发生。 3、要做防冻措施 给水管道做保温防护，在我国北方地区已深入人心，也很受重视；目前出现受冻漏水现象的大多在华东地区的安徽、江苏、浙江等省，这些地方属于冬季非采暖地区，一般不结冰，但若碰上十年一遇的结冻，往往因为遗漏保温措施冻坏水管。 初入再生塑料行业所遇到的一些问题根据再生料市场性情，由于全球经济危机，这几年的塑料总体市场不
14、看好，再生料也并入其中；另外，加入再生料的特别多，以致整个市场供过于求，而致使这几年的生意不好做，造粒厂家叫苦连天。所以，将要加入再生料行业的朋友，有许多方面在前期间应该有所准备，不打无准备之仗，请务必注意一定要考虑到以下几点：1、 货源：请在当地或者是临近地区找到充足的货源，这是前提条件。2、 厂房：再生料加工，原料的放置，需要大量的空间。 3、 水源：再生料的处理需要大量的水源，所以，需要有充足水源的地方。 4、 资金：这是必不可少的。 5、 技术：做再生料需要积累的宝贵财富，技术从识别原料，加工颗粒，鉴别颗粒价格等各个方面，需要经验。 6、 销路：在当地或者是临近地区，找到合适的销路，下
15、游需求。主要问题集中在以下几个方面：1、盲目跟进根据近年的再生料市场行情，己经做再生料的人多数都有较好的收入，作为准备投入的朋友，在考查阶段，从表面上看工艺简单，设备投资小，产品基本上供不应求，技求含量不高，一般人都可以做好，同时原料就是我们身边最熟悉不过的东西，随处可见，到处可以收买到。所以许多人买了设备就上马，多数朋友刚开始做主要是，化纤袋（PP 编织袋 ）造粒，大棚膜造粒，塑料瓶破碎料等等。2、随之而来的问题主要是，设备使用问题：a.设备性能不熟悉，使用过程中出现的问题太多，如温度控制不好（价格较低的设备没有自动控温系统，全靠经验），产品不能达到预期要求，颜色不好，拉丝断条严重，产量低，
16、经常堵滤网，切粒不匀，粘连严重。b.原料分拣不清，清洗不到位，杂质多，断条严重，色泽不好。同样的原料，同样的做法，产品就是不如人家的好，价格相差甚远。c.原料采购问题，平时到处都是回收塑料，当你形成批量生产的时候，原料不能保证供应，采购的原料杂质太多，甚至遇到坑你的人，买回家的是包水，包石头。d.销售问题：产品出来不知卖给谁，不知什么价格，甚至说你的料有这样那样的问题。况且刚开始生产，不可能形成批量生产，量小不好销，因为客户要料一般够一车才好装车，2T-3T 不好卖，多了又不敢生产，怕积压。还有就是，HDPE ，LDPE，PP 膜根本分不清，PET，PVC 瓶料分不清等等。一旦出现质量不合格，
17、或是产量低，或是得率低，不知下一步怎么办。想请教也不容易，一般的同行有些还是保守的，求教无门。上述情况都是经常遇到的咨询问题，当然情况因人而异，不能一概而论。3、经验：无法区别各种废料。所以应该先实习一段时间，或者先到网站上或者是购买书籍来了解熟悉了所做产品的特点，在加工时出现地的问题等等。再生塑料和新料的性能比较介绍再生塑料和新料的性能比较介绍1、废旧塑料经再生加工后，性能有不同程度的下降，主要是由:光老化、氧化和热老化引起的。2、性能下降程度的大小主要取决于使用年限和环境。3、成型加工厂 生产时产生的废边、废品，其回收料的性能下降很小，几乎可以当新料用；4、室内使用、使用年限短的产品，回收
18、料性能变化也不大；5、而在室外使用，年限长、环境差 ( 如受压力、电场、化学介质等作用 ) 的产品性能就差，甚至无法回收。由于再生过程中的热老化，再生料颜色由浅变深。以下介绍几种常用塑料再生料的性能变化。1、聚氯乙烯：再生后变色较明显，一次再生挤出后会带有浅褐色，三次则几乎变为不透明的褐色。比粘度在二次时不变，两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质聚氯乙烯，再生时都应加入稳定剂。为使再制品有光泽，再生时可添加掺混用的 ABS 1 3 。 2、聚乙烯 ：聚乙烯再生后性能都有所下降，颜色变黄。经多次挤出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。 3、聚丙烯：一次再生时，颜色几乎不变，熔体指数
19、（MI ）上升。两次以上颜色加重，熔体指数仍上升。再生后断裂强度和伸长率有所下降，但使用上无问题。 4、聚苯乙烯：再生后颜色变黄，故再生聚苯乙烯一般进行着色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比，断裂强度在掺入量小于 60 无明显变化，极限粘度在掺入量为 40 以下时，无明显变化。 5、其他塑料：ABS 再生后变色较显著，但使用掺入量不超过 20% 30%时，性能无明显变化。 6、尼龙再生料也存在变色及性能下降问题，掺入量以 20 以下为宜。再生后伸长率下降，弹性却有增加趋向。如何选购 PP 带再生料对于聚丙烯再生料的选择，要“一看、二咬、三燃、四牵 ”。看再生料的外表，表面显蜡感，黑亮无
20、气泡则是较好的再生料；取颗粒子放在牙齿上轻咬，较硬的是聚丙烯再生料粒子，咬不断的是较好的 PP 再生料粒子，较软的是 PE类再生料粒子；把粒子放在火焰上点燃，离开火焰后能够自行燃烧，火焰颜色底部蓝色，顶部黄色，并在燃烧过程中无黑烟、熔融滴落，散发出石油气味的是 PP 再生料；在熔融状态下能够连续不断地牵出细丝的是 PP 再生料，牵出丝头短，燃烧散发似蜡气味的属聚乙烯再生料粒子。 再生塑料之纸与塑料的分离方法纸与塑料的分离方法有：热分离，湿分离和电动分离 3 种。1.热分法利用加热后改变塑料极性实现纸塑分离的方法 (1)热筒法:分离装置由电加热镀铬料筒与内装的带刮刀的空心筒(转鼓 )组成，刮刀与
21、加热筒壁相接，二者逆向旋转，筒底部连接一料槽. 材料从投料加入，其中的塑料成分与热筒一旦接触开始熔融，附着在筒壁上，用刮刀刮下，落入料槽中.此法可将 90%以上的塑料与纸分开，已分离的塑料含纸量很小，可控制在 1%以下。 (2)热气流法 :利用塑料薄膜遇热收缩，减小比面积的原理实现塑性薄膜与纸的分离。将薄膜与纸的混合物送至加热区，加热箱可以是一台农用谷物干燥机，呈颗粒状，从而使其表面积减小，再将它与纸的混合物送入空气分离器，空气流将混合物中的纸带走，而热塑性塑料颗粒便落在分离器的底部.此法几乎可以把塑料与纸完全分开。2.湿分法 将从干分法分离设备得到的轻质材料送入搅碎机，被搅碎的纸浆从分选板上
22、的小孔中流出，留下的塑料则从一分离出口排出，然后送入脱水机脱水，再送入空气分离器中进行分离。 3.电动分离法 将纸与塑料的混合物由一台振动喂料器送入分离机中，落入旋转的碾碎鼓，然后送到由电线电极与碾碎之间形成的电晕区，纸被吸向电极，而塑料仍然贴在转鼓上，随着鼓的转动塑性落到它的底部收集起来.采用此法时湿度对分离结果有很大影响，混合物湿度为15%时，虽可使纸和塑料分离，但塑性仍会被大量的纸污染，当湿度提高至 50%以上时，便可使塑性和纸完全分离。 PVC 毒性与环保自 20 世纪 70 年代早期开始， PVC 就已成为环境保护论者、安全倡导者和调解者关注和攻击的目标，主要内容有： （1） 氯乙烯
23、可疑的致癌性； （2） PVC 燃烧或废弃的灰烬中可能形成二噁英； （3） 一些 PVC 添加剂的潜在毒性； （4） 与安全和环境风险有关的各种其他指责。 尽管存在这旷日持久的争论，世界范围 PVC 需求仍在不断增长。工业上则通过在单体加工厂、聚合厂、树脂生产厂和一般环境中大幅度地降低氯乙烯的扩散来应对这些主张。此外，如果不能淘汰，也必须通过改变配方来降低对那些有潜在危害的添加剂的依赖，如某些重金属（铅、镉等）热稳定剂。更进一步地，启动了废物管理计划以应对一些由 PVC行动主义分子以危害环境名义提出的清除 PVC 的主张。 然而，很明显全球 PVC 销量已受到安全问题和顾虑的不利影响。这一问题
24、在欧洲最为明显，那里的反 PVC 运动成功推动了一些抑制性立法。对于因此而导致的全球 PVC 在传统应用中损失的任何估计都是很不确定的。受冲击最大的特殊市场包括：（1） 医疗器械；（2 ） 玩具和青少年保健产品；（3） 包装产品；（4） 汽车内饰件。 PVC 在管材和其他长生命周期建筑产品中的应用受这种顾虑的影响很小。2001 年A.Tukker 经过长期而全面的调查研究，采用各种“从摇篮到坟墓”的 LCA（生命周期评估）方法对瑞典的 PVC 生命链进行评估，断定：PVC 生命链对瑞典的臭氧层消失、环境酸化和富营养化作用是仅有些作用，而对于地球变暖、烟雾化和土埋体积的影响的份额仅为 0.15%
25、，所以，PVC 生命链对环境的影响只是一般性的。PVC 生命链对环境的影响主要是二氯乙烯/氯乙烯的生产（放出二氯乙烷、氯乙烯单体、挥发性有机物和二氧化碳）和土埋（土埋量） 。当 PVC 生命链执行了改进计划以后，则生产氯（汞） 、二氯乙烷（二噁英） ，制造 PVC制品，以及在使用和废物焚烧时产生的毒物（铅、汞和二噁英）大幅度减少，在瑞典总的排放量中占有量仅等于或小于 0.15%。因为 PVC 几乎不放出大量其他毒物，肯定有利于改善对瑞典总体上的毒性和环保问题。 布鲁塞尔的塑料废品管理研究所已经从事一项独立的开发模型和规范的欧洲数据库，完成了对包装和窗框的生态平衡的研究，断定聚氯乙烯对环境保护是
26、有利的。采取可能的替代品来取代 PVC 在生态平衡上没有什么优点。 目前，纯 PVC 现已被公认为无毒材料，即使被人体摄入，也并不被消化。PVC 毒性主要来自其残存的氯乙烯单体和所添加的有毒助剂成分。在 1979 年欧洲经济共同体规定用于食品包装的 PVC 残存氯乙烯单体含量上限为 1.010-6，而与制品相接触的食物中氯乙烯含量的上限为 1.010-9。从所监视的 1974 到 1985 年间 PVC 制品所包装食物中氯乙烯含量表明：由于 PVC 技术的改进，连续气提技术的广泛使用，欧洲的 PVC 制造商和加工商已经没有困难达到这一规定。但是并不知道上限 1.010-9 对于消费者究竟会产生
27、什么影响。 美国，1958 年以前已经广泛采用 PVC 作为食品包装材料，所以 FDA 承认它是GRAS（普遍认为是安全的）级材料。20 世纪 60 年代到 70 年代，由于发现氯乙烯单体造成从业者特定人群出现 AOL（肢端骨质溶解，accoosteolysis）和 ASL（angiosarcoma ，肝癌一种）病变，而引起人们的关注及深入研究。由于担心致癌物 残留氯乙烯会进入到包装的食品中，BATF （酒、烟和轻武器管理局）禁止使用硬质 PVC 瓶子装酒。因此，1975 年 FDA 提出建议（40FR40259）撤销硬质 PVC 的 GRAS 材料地位，禁止它用于食品包装，但并不禁止软质 P
28、VC 包装材料接触食品。PVC 树脂制造技术和塑料工业迅速反应，在很短时间内把 PVC 中残存氯乙烯浓度降到很低，消除了消费者的顾虑，但是 FDA 一直到1986 年才撤销了 1975 年建议，又重新肯定了 PVC 食品包装的安全性，只是要符合 FDA对残余氯乙烯限度的要求（51FR4173） 。按照对 Delancy 条例的解释，FDA 并不认为在硬PVC 包装中极端少量的残存氯乙烯单体会对人类和环境产生影响。绝大多数接触食品的PVC 包装材料都是软质的，多为薄膜，也有 PVC 涂层。这类包装的安全性不再被 FDA 认为有问题。但必须保证所采用的增塑剂是安全的。按照 Ficken 理论，小分
29、子从塑料基体或通过塑料基体的扩散作用是按局部溶胀聚合物的松弛步骤进行，在管材和食品包装材料器壁上建立浓度梯度，为溶质运动提供了动力。平衡时迁移速率是时间的平方、温度和残存浓度的函数，主要的限制因素是原始浓度。从理论和实际考虑设置了浓度的低限，低于此，没有明显的迁移作用，试验已经肯定理论的预测。即当在硬质 PVC 中氯乙烯浓度低于1.010-6 或更小时，在水中浓度将低于实际测试限度 1 或 210-9；在非水模拟食品溶剂中低于可测定限度约 1.010-9。只有在存储时的夸大情况下，才可能看到小于 1.010-6 的迁移作用。将所生产的 PVC 树脂放在密闭容器内长期储存后，在自由空间中的氯乙烯浓度会超出OSHA 所提出的指标，即 0.510-6。如果工人进入用于储存或运输的料仓和槽车，应当予以通风或者带上呼吸面罩。而袋装产品的仓库或运输车辆稍好些，通常有足够自然通风就可以防止超标准暴露。但是，存在大量袋装材料的密闭场所也有超标可能。在配混过程中，尤其是在加热和塑化阶段会释放某些氯乙烯，通过这一步骤将失去1/32/3 残存的氯乙烯。如果存在增塑剂或者在配混时多次在高温下操作，会失去更多氯乙烯；如果只是一部操作，就生成硬粒，失去的氯乙烯就少了。在饮用水管件中，生产工厂自行提出制品标准，其中氯乙烯含量不大于 1.010-6。实际上，通常树脂就低于
