1、粉末注射成型技术的特点 MIM 作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规和机加工方法比拟的优势。MIM 能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，四台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过 MIM 制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时，MIM 就会比机加工方法更为经济。 MIM 和精密铸造成形能力的比较特点 精密铸造 MIM最小孔直径 2mm 0.4mm 2mm 直径的盲孔最大深度 2mm 20mm 最小壁厚 2mm 2G
2、pa医疗/牙科 TL Tl-6Al-4V 生物相容性 磁性材料 Fe,Fe14Nd2b,SmCo5 磁性 音响装置 PZT ceramlcs 频率响应 耐磨件 ZrO2.WC-Co 硬度、韧性 高温结构件 Ni3Al NiAl TiAl 抗氧化 机加工 Al203.SiC,Al203-ZrO2 强度 耐高温体 W.Mo,MOSi2 高温 航空航人 超合金 疲劳期 常用 MIM 产品应用航空航天工业飞机机翼绞链、火箭喷嘴、导弹尾翼、陶瓷涡轮叶片芯 汽车业 点火控制锁部件、涡轮增压器转子、阀门导轨部件、汽车刹车装置部件、汽车防技术骨干棚部件 电子业 磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子外壳、计算机打印
3、头、电子封装件、热沉材料 军工业 地雷转子、枪板扳机、穿甲弹弹心、准星座、集束箭弹小箭 医疗 牙齿矫形托槽、体内缝合针、活体组织取样钳、孩辐射屏罩 日用品 表壳、表带、表扣、高尔夫球头和球座、运动鞋扣、体育枪械零件、文件装订打孔器 机械行业 异形铣刀、切削工具、微型齿轮 几种粉末注射成型材料的基本性能材料 密度103kg/m3 硬度 拉伸强度 MPa 弯曲强度 MPu 延伸率%MIM4600 7.68 85HRB 400 25铁基合金MIM4650 7.68 100HRB 600 15不锈钢 316L 7.94 52HRB 580 4595%W 18.1 HRC31 930 10钨合金97%W
4、 18.5 HRC33 890 6硬质合金 YG8X 14.9 HRA90 2300精细陶瓷 Al2O3 3.98 HRA92 530粉末注射形成技术与其他成形工艺技术比较粉末注射成型工艺与传统批量工业与自动化零件加工、冲压、锻造、精密铸造、粉末冶金相比，具有极其明显的优势。比较项目 粉末注射成型 粉末冶金 精密铸造 冲压机加工 冲压零件密度 98 86 98 100 100 零件拉伸强度 高 低 高 高 高 零件表面光洁度 高 中 中 高 高 零件微小化能力 高 中 低 中 高 零件薄壁能力 高 中 中 低 高 零件复杂程度 高 低 中 高 低 零件设计宽容度 高 中 中 中 低 批量生产能
5、力 高 高 中 中高 高 适应材质范围 高 高 中高 高 中 供货能力 高 高 中 低 高粉末注射成型工艺流程图适用材料及性能密 度 硬 度 拉伸强度 伸长率材 料g/cm 3 洛氏 MPa %MIM-2200（烧结态） 45HRB 290 40MIM-2200（烧结态）7.6550HRC 380 20MIM-2700（烧结态） 69HRB 440 26MIM-2700（碳氮共渗）7.6555HRC 830 9MIM-4650（烧结态） 7.55 90HRB 700 11MIM-4650（热处理态） 7.55 48HRC 1655 2MIM-8620（烧结态） 7.5 85HRB 445 20
6、铁基合金MIM-8620（热处理态） 7.5 35HRC 800-1300 5-9MIM - 316L （烧结态） 7.8 67HRB 520 50MIM-304L（烧结态） 7.75 60HRB 500 70MIM- 17-4PH （烧结态） 30HRC 900 6不锈钢MIM- 17-4PH （热处理 7.6 40HRC 1185 5态）MIM-440C（热处理态） 7.5 45HRC 700 15MIM - 430（烧结态） 7.5 65HRB 410 25MIM-420（热处理态） 7.25 45HRC 900 6MIM-410（热处理态） 7.25 40HRC 900 7M2（烧结态） 7.9 60HRC M2（热处理态） 7.9 63HRC S7（烧结态） 45HRC 1550 3工具钢S7（热处理态）7.259HRC 1850 2软磁合金 FeSi3 7.5 95%W-Ni-Fe 18.1 30 960 25钨合金97%W-Ni-Fe 18.5 33 940 15硬质合金 YG8X 14.9 HRA90 弯曲强度 2300
