1、数控电火花线切割机床的操作http:/2009-5-24FeiJiu网 【小】 【中】 【大】一、数控快走丝电火花线切割机床的操作 本文以苏州长风 DK7725E型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。图 1为DK7725E型线切割机床的操作面板。 图 1 DK7725E型线切割机床操作面板（一）开机与关机程序 1开机程序 （1）合上机床主机上电源总开关； （2）松开机床电气面板上急停按钮 SB1； （3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统； （4）按要求装上电极丝； （5）逆时针旋转 SA1； （6）按 SB2，启动运丝电机； （7）按 SB4，启动冷却泵； （8）顺时针旋转 SA
2、3，接通脉冲电源。 2关机程序 （1）逆时针旋转 SA3，切断脉冲电源； （2）按下急停按钮 SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作； （3）关闭控制柜电源； （4）关闭机床主机电源。 （二）脉冲电源 1K7725E 型线切割机床脉冲电源简介 （1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图 2所示。 SA1脉冲宽度选择 SA2SA7功率管选择 SA8电压幅值选择 RP1脉冲间隔调节 PV1电压幅值指示 急停按钮按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。图 2 DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板 （2）电源参数简介 脉冲宽度 脉冲宽度 ti选择开关 SA1共分六档，从左边开始往右边
3、分别为： 第一档：5us 第二档：15us 第三档：30us 第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us 功率管 功率管个数选择开关 SA2SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。每个开关控制一个功率管。幅值电压 幅值电压选择开关 SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为 75V左右，按至“H”位置，则电压为 100V左右。 脉冲间隙 改变脉冲间隔 t0调节电位器 RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉
4、冲间隔最小，加工电流的平均值最大。 电压表 电压表 PV1，由 0150V直流表指示空载脉冲电压幅值。 （三）线切割机床控制系统 K7725E 型线切割机床配有 CNC-10A自动编程和控制系统。 1系统的启动与退出 在计算机桌面上双击 YH图标，即可进入 CNC-10A控制系统。按“Ctrl+Q”退出控制系统。 2CNC-10A 控制系统界面示意图图 3 CNC-10A控制系统主界面图 3为 CNC-10A控制系统界面。 3CNC-10A 控制系统功能及操作详解 本系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。各种操作命令均可用轨迹球或相应的按键完成。鼠标器操作时，可移动鼠标器，使屏幕
5、上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置，然后用鼠标器左键点击，即可选择相应的功能。现将各种控制功能介绍如下（参见图 6-9）： 显示窗口：该窗口下用来显示加工工件的图形轮廓、加工轨迹或相对坐标、加工代码。 显示窗口切换标志：用轨迹球点取该标志（或按F10键），可改变显示窗口的内容。系统进入时，首先显示图形，以后每点取一次该标志，依次显示“相对坐标”、“加工代码”、“图形”、，其中相对坐标方式，以大号字体显示当前加工代码的相对坐标。 间隙电压指示：显示放电间隙的平均电压波形（也可以设定为指针式电压表方式）。在波形显示方式下，指示器两边各有一条 10等分线段，空载间隙电压定为 100%（即满幅值
6、），等分线段下端的黄色线段指示间隙短路电压的位置。波形显示的上方有二个指示标志：短路回退标志“BACK”，该标志变红色，表示短路；短路率指示，表示间隙电压在设定短路值以下的百分比。 电机开关状态：在电机标志右边有状态指示标志 ON（红色）或 OFF（黄色）。ON状态，表示电机上电锁定（进给）；OFF 状态为电机释放。用光标点取该标志可改变电机状态（或用数字小键盘区的Home键）。 高频开关状态：在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志。ON（红色）、OFF（黄色）表示高频的开启与关闭；用光标点该标志可改变高频状态（或用数字小键盘区的“PgUp”键）。在高频开启状态下，间隙电压指示将显示电压波形。
7、拖板点动按钮：屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮，可用来控制机床点动运行。若电机为“”状态，光标点取这四个按钮可以控制机床按设定参数作 X、Y 或 U、V 方向点动或定长走步。在电机失电状态“”下，点取移动按钮，仅用作坐标计数。 原点：用光标点取该按钮（或按“I”键）进入回原点功能。若电机为 ON状态，系统将控制拖板和丝架回到加工起点（包括“U-V”坐标），返回时取最短路径；若电机为 OFF状态，光标返回坐标系原点。 加工：工件安装完毕，程序准备就绪后（已模拟无误），可进入加工。用光标点取该按钮（或按“W”键），系统进入自动加工方式。首先自动打开电机和高频，然后进行插补加工。此时应注意屏幕上间
8、隙电压指示器的间隙电压波形（平均波形）和加工电流。若加工电流过小且不稳定，可用光标点取跟踪调节器的+按钮（或End键），加强跟踪效果。反之，若频繁地出现短路等跟踪过快现象，可点取跟踪调节器-按钮（或Page Down键），至加工电流、间隙电压波形、加工速度平稳。加工状态下，屏幕下方显示当前插补的X-Y、U-V 绝对坐标值，显示窗口绘出加工工件的插补轨迹。显示窗下方的显示器调节按钮可调整插补图形的大小和位置，或者开启/关闭局部观察窗。点取显示切换标志，可选择图形/相对坐标显示方式。 暂停：用光标点取该按钮（或按“P”键或数字小键盘取的“Del”键），系统将终止当前的功能（如加工、单段、控制、定位
9、、回退）。 复位：用光标点取该按钮（或按“R”键）将终止当前一切工作，消除数据和图形，关闭高频和电机。 单段：用光标点取该按钮（或按“S”键），系统自动打开电机、高频，进入插补工作状态，加工至当前代码段结束时，系统自动关闭高频，停止运行。再按单段，继续进行下段加工。 检查：用光标点取该按钮 （或按“T”键），系统以插补方式运行一步，若电机处于 ON状态，机床拖板将作响应的一步动作，在此方式下可检查系统插补及机床的功能是否正常。 模拟：模拟检查功能可检验代码及插补的正确性。在电机失电状态下（OFF状态），系统以每秒 2500步的速度快速插补，并在屏幕上显示其轨迹及坐标。若在电机锁定状态下（ON
10、状态），机床空走插补，拖板将随之动作，可检查机床控制联动的精度及正确性。“模拟”操作方法如下： （1）读入加工程序； （2）根据需要选择电机状态后，按模拟钮（或D键），即进入模拟检查状态。 屏幕下方显示当前插补的 X-Y、U-V 坐标值（绝对坐标），若需要观察相对坐标，可用光标点取显示窗右上角的显示切换标志（或F10键），系统将以大号字体显示，再点取显示切换标志，将交替地处于图形/相对坐标显示方式，点取显示调节按钮最左边的局部观察钮（或F1键），可在显示窗口的左上角打开一局部观察窗，在观察窗内显示放大十倍的插补轨迹。若需中止模拟过程，可按暂停钮。 定位：系统可依据机床参数设定，自动定中心及X、
11、Y 四个端面。 （1）定位方式选择： 用光标点取屏幕右中处的参数窗标志OPEN（或按“O”键），屏幕上将弹出参数设定窗，可见其中有定位 LOCATION XOY一项。 将光标移至XOY处轻点左键，将依次显示为 XOY、XMAX、XMIN、YMAX、YMIN。 选定合适的定位方式后，用光标点取参数设定窗左下角的 CLOSE标志。 （2）定位： 光标点取电机状态标志，使其成为ON（原为ON可省略）。按定位钮（或C键），系统将根据选定的方式自动进行对中心、定端面的操作。在钼丝遇到工件某一端面时，屏幕会在相应位置显示一条亮线。按暂停钮可中止定位操作。 读盘：将存有加工代码文件的软盘插入软驱中，用光标点
12、取该按钮（或按“L”键），屏幕将出现磁盘上存贮全部代码文件名的数据窗。用光标指向需读取的文件名，轻点左键，该文件名背景变成黄色；然后用光标点取该数据窗左上角的囗（撤消）钮，系统自动读入选定的代码文件，并快速绘出图形。该数据窗的右边有上下两个三角标志 按钮，可用来向前或向后翻页，当代码文件不在第一页中显示时，可用翻页来选择。 回退：系统具有自动/手动回退功能 。在加工或单段加工中，一旦出现高频短路现象，系统即自动停止插补，若在设定的控制时间内（由机床参数设置），短路达到设定的次数，系统将自动回退。若在设定的控制时间内，短路仍不能消除，系统将自动切断高频，停机。 在系统静止状态（非加工或单段），按
13、下回退钮（或按“B”键），系统作回退运行，回退至当前段结束时，自动停止；若再按该按钮，继续前一段的回退。 跟踪调节器：该调节器用来调节跟踪的速度和稳定性，调节器中间红色指针表示调节量的大小；表针向左移动，位跟踪加强（加速）；向右移动，位跟踪减弱（减速）。指针表两侧有二个按钮，“+”按钮（或“Eed”键）加速，“-”按钮（或“PgDn”键）减速；调节器上方英文字母 JOB SPEED/S后面的数字量表示加工的瞬时速度。单位为：步/秒。 段号显示：此处显示当前加工的代码段号，也可用光标点取该处，在弹出屏幕小键盘后，键入需要起割的段号。（注：锥度切割时，不能任意设置段号）。局部观察窗：点击该按钮（或
14、 F1键），可在显示窗口的左上方打开一局部窗口，其中将显示放大十倍的当前插补轨迹；再按该按钮时，局部窗关闭。 图形显示调整按钮：这六个按钮有双重功能，在图形显示状态时，其功能依次为： “+”或 F2键：图形放大 1.2倍 “”或3 键：图形缩小 0.8倍 “”或 F4键：图形向左移动 20单位 “”或 F5键：图形向右移动0 单位 “”或 F6键：图形向上移动 20单位 “”或 F7键：图形向下移动 20单位 坐标显示：屏幕下方“坐标”部分显示 X、Y、U、V 的绝对坐标值。 效率：此处显示加工的效率，单位：mm/min；系统每加工完一条代码，即自动统计所用的时间，并求出效率。 YH窗口切换：
15、光标点取该标志或按“ESC”键，系统转换到绘图式编程屏幕。图形显示的缩放及移动：在图形显示窗下有小按钮，从最左边算起分别为对称加工，平移加工，旋转加工和局部放大窗开启/关闭（仅在模拟或加工态下有效），其余依次为放大、缩小、左移、右移、上移、下移，可根据需要选用这些功能，调整在显示窗口中图形的大小及位置。 具体操作可用轨迹球点取相应的按钮，或从局部放大起直接按F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7 键。 代码的显示、编辑、存盘和倒置：用光标点取显示窗右上角的显示切换标志（或F10键），显示窗依次为图形显示、相对坐标显示、代码显示（模拟、加工、单段工作时不能进入代码显示方式）。 在代码显示状态下
16、用光标点取任一有效代码行，该行即点亮，系统进入编辑状态，显示调节功能钮上的标记符号变成：S、I、D、Q、，各键的功能变换成： S代码存盘 I代码倒置（倒走代码变换） D删除当前行（点亮行） Q退出编辑态 向上翻页 向下翻页 在编辑状态下可对当前点亮行进行输入、删除操作（键盘输入数据）。编辑结束后，按 Q键退出，返回图形显示状态。 记时牌功能：系统在加工、模拟、单段工作时，自动打开记时牌。终止插补运行，记时自动停止。用光标点取记时牌，或按“O”键可将记时牌清零。倒切割处理：读入代码后，点取显示窗口切换标志或按“F10”键，直至显示加工代码。用光标在任一行代码处轻点一下，该行点亮。窗口下面的图形显
17、示调整按钮标志转成 S、I、D、Q 等；按“I”钮，系统自动将代码倒置（上下异形件代码无此功能）；按“Q”键退出，窗口返回图形显示。在右上角出现倒走标志 “V”，表示代码已倒置，加工、单段、模拟以倒置方式工作。 断丝处理：加工遇到断丝时，可按原点（或按“I”键）拖板将自动返回原点，锥度丝架也将自动回直（注：断丝后切不可关闭电机，否则即将无法正确返回原点）。若工件加工已将近结束，可将代码倒置后，再行切割（反向切割）。 （四）线切割机床绘图式自动编程系统 1CNC-10A 绘图式自动编程系统界面示意图 图 4 绘图式自动编程系统主界面在控制屏幕中用光标点取左上角的YH窗口切换标志（或按 ESC 键
18、），系统将转入 CNC10A编程屏幕。图 4为绘图式自动编程系统主界面。 2CNC-10A 绘图式自动编程系统图标命令和菜单命令简介 CNC-10A绘图式自动编程系统的操作集中在 20个命令图标和 4个弹出式菜单内。它们构成了系统的基本工作平台。在此平台上，可进行绘图和自动编程。下表为 20个命令图标功能简介,图 5为菜单功能。 表 绘图命令图标功能简介图 5 CNC-10A自动编程系统的菜单功能（五）电极丝的绕装 图 6 电极丝绕至贮丝筒上示意图如图 6、图 7所示，具体绕装过程如下： （1）机床操纵面板 SA1旋钮左旋； （2）上丝起始位置在贮丝筒右侧，用摇手手动将贮丝筒右侧停在线架中心位
19、置；（3）将右边撞块压住换向行程开关触点，左边撞块尽量拉远； （4）松开上丝器上螺母 5，装上钼丝盘 6后拧上螺母 5； （5）调节螺母 5，将钼丝盘压力调节适中； （6）将钼丝一端通过图中件 3上丝轮后固定在贮丝筒 1右侧螺钉上； 图 7 电极丝绕至丝架上示意图 （7）空手逆时针转动贮丝筒几圈，转动时撞块不能脱开换向行程开关触点； （8）按操纵面板上 SB2旋钮（运丝开关），贮丝筒转动，钼丝自动缠绕在贮丝筒上，达到要求后，按操纵面板上 SB1急停旋钮，即可将电极丝装至贮丝筒上（如图 6）； （9）按图 7方式，将电极丝绕至丝架上。 （六）工件的装夹与找正 （1）装夹工件前先校正电极丝与工作台
20、的垂直度； （2）选择合适的夹具将工件固定在工作台上； （3）按工件图纸要求用百分表或其它量具找正基准面，使之与工作台的向或向平行； （4）工件装夹位置应使工件切割区在机床行程范围之内； （5）调整好机床线架高度，切割时，保证工件和夹具不会碰到线架的任何部分。（七）机床操作步骤 （1）合上机床主机上电源开关； （2）合上机床控制柜上电源开关，启动计算机，双击计算机桌面上 YH图标，进入线切割控制系统； （3）解除机床主机上的急停按钮； （4）按机床润滑要求加注润滑油； （5）开启机床空载运行二分钟，检查其工作状态是否正常； （6）按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台。或手工编制加工程序，并通过软驱读入控制系统； （7）在控制台上对程序进行模拟加工，以确认程序准确无误； （8）工件装夹； （9）开启运丝筒； （10）开启冷却液；
