1、织物正反面鉴别：1.一般织物正面都较平整、光滑和细致，工艺装饰织物其正面富丽，显示出花纹的特征。2.按织物组织特征决定正反面。如经面缎纹、经面斜纹等织物，则正面经浮长占优势；反之，若为纬面组织织物，则正面纬浮长占优势。3.重经重纬织物及双层织物若表里组织所用原料不同时，一般情况下正面所用的原料比反面好。若表里经（纬）排列比不同时，往往是表组织密度较大，而里组织密度较稀。4.有凹凸花纹组织的织物，显示出凹凸花纹的一面为正面，反面则由浮长线衬托。5.具有条纹的织物，条纹明显和匀整的一面为正面。6.绒织物和纱罗织物。单面绒组织的正面有绒毛或毛圈，双面起绒织物，则绒毛整齐光洁的一面为正面；纱罗织物的正
2、面孔眼清晰、平整，其反面的外观较粗糙。同时还可借助其他花纹来鉴别正反面。7.根据织物的花纹、色泽识别：各种织物的花纹、图案正面清晰、洁净，图案线条明显，层次分明，色泽鲜艳；反面则比较浅淡模糊。8 根据织物布边识别：一般织物的布边正面比反面平整清晰；反面的布边边缘向里卷曲。有些织物的布边上织有文字，正面的文字正写并清晰光洁，反面的文字模糊。9.按出厂印章识别：有些织物两端布角 5cm 之内加盖圆形出厂印章，一般印章盖在正面。机织物密度是指在其织物纵向或横向的单位长度中纱线排列的根数，即纱线排列的疏密程度。机织物密度的单位为根/10cm，丝织物的密度为根/1cm。织物的紧度是指织物中纱线的投影面积
3、与织物的全部面积之比。比值大，表示织物紧密；比值小表示织物稀疏。织物紧度又称覆盖系数。机织物 The woven weaves由两组相互垂直的纱线按照一定的规律纵横交错交织而形成的织物。机织物的组织结构 Weave structure1、织物组织：机织物内经纬纱线相互上下沉浮的规律2、经组织点：在经纬纱相交处，凡经纱浮于纬纱之上称为经组织点（或经浮点） 。3、纬组织点：凡纬纱浮于经纱之上称为纬组织点（或纬浮点） 。4、组织循环：当经组织点和纬组织点的排列规律在织物中重复出现为一个组成单元时，该组成单元称为一个组织循环或一个完全组织。5、经面组织（或纬面组织）：一个完全组织中经组织（或纬组织）点
4、多于纬组织（或经组织）点时为经面组织（或纬面组织） 。组织参数 Structure parameter1、纱线数（R）：构成一个完全组织的经纬纱线数。2 、浮长：凡连续浮在另一系统纱线上纱线长度称为浮长，可分为经浮长和纬浮长。3、飞数（S）：在组织循环中，同一系统纱线（经纱和纬纱）中相邻两根纱线上相应的经（纬）组织点在横向（或纵向）所间隔的纬（经）纱根数，称为飞数。原组织 Basic weaves平纹 Plain weave 其组织规律是一上一下，两根交替成为一个完全组织1、 组织参数为：R R2，且1。 。2、常用分式 1/1 来表示，称为一上一下。其中分子表示经组织点，分母表示纬组织点。3
5、、平纹织物属于同面组织。特征交织点很多，经纬线的抱和最为紧密，平纹织物的质地最为坚牢、外观最为平挺。一根经纱从一根纬纱上面穿过,然后从下一根纬纱下面穿过，这样重复交织形成。平纹组织交织点多、纱线屈曲最多，能使布面平整应用合适的纱线与密度，能制造从飘逸的薄纱到质地紧密、坚牢挺括的织物。斜纹 Twill weave两根或三根经纱从一根纬纱上面穿过或两根经纱分别从一根纬纱下面穿过，互相交织形成经浮点或纬浮点的浮长构成斜向织纹。1、斜纹的组织的参数为 ：Rj=RwSj=Sw= 1 2、分式表示：特征：-根据对角线的方向形成左斜纹和右斜纹-交织点少，因而浮线较长-易缠结，悬垂性比较好， 抗皱性、 防尘能
6、力较好，织物厚重，耐用性比较好。-斜纹浮线较长，织物比较柔软，光泽较好，强力和身骨比平纹差。缎纹组织 Stain weave经纱和纬纱在织物中形成一些单独的、互不相连的经组织点或纬组织点。1、缎纹组织的参数： 1）R=5，2) 1SR-13）R 与 S 必须互为质数。 2、分子式表示：分子表示组织循环内的经纱数（或纬纱数）即枚数，分母表示组织点的飞数。如 5/3 ，称 5 枚 3 飞。3、有经面缎纹和纬面缎纹之分。、特性：-很好的装饰性能- 光滑、柔软耐用性差5R耐磨性好缎纹浮线较长，织物柔软、光滑和光亮，但坚牢度较差。针织物组织 Knitted Fabrics 针织物是将横向或纵向配置的纱线
7、弯曲成环状（线圈）并使之相互穿套而形成的织物。纬编针织物 Weft knit 是将一根或几根纱线，由纬向喂入针织机，使纱线顺序地弯曲成圈并互相穿套而形成的针织物。经编针织物 Warp knit是将一组或几组平行排列的纱线由经向绕垫在针织机所有的工作针上同时成圈，线圈纵向互相穿套横向连接形成的针织物。针织物基本组织平针是由连续的单元线圈单向相互串套而成罗纹组织 Rib knit 是一种双面组织，如下图所示，由正面线圈纵行和反面线圈纵行组合配置而成，根据正反面线圈纵行相间配置的数目不同，可分为 1+1、2+2、1+2 或 3+5 等不同名称和性能的罗纹组织。非织造布：不经过传统的纺纱、机织或针织的
8、工艺过程，由纤维层构成，这些纤维相互呈杂乱状态或是定向铺置，再经过机械或化学方法的加固，而形成的纺织品。(1)针刺法无纺织物：采用数千枚特殊结构的钩针，穿过纤维网反复做上下运动，使整个纤维网变成相互缠绕、纠缠、彼此不离的致密毡状无纺布。该类产品有很广的用途，可广泛用于土工布、床毯、过滤材料、针刺毡及人造革底布等。(2)射流喷网法无纺织物：也称无针刺法非织造布。它是利用许多束极强的水流射向纤网加固成布。它具有较高的强力、丰满的手感和良好的透通性，适用于服装的衬里、垫肩等。(3)纺粘法无纺织物：合纤原液从纺丝头压出制成长丝的同时，利用产生的静电和高压气流使纤维无规、杂乱的落在金属帘子上然后经过加热
9、滚筒进行热定型制成无纺织物。纺粘无纺布具有通气性、透水性等优点，大量用于农业和畜牧业的保温材料。(4)缝编法无纺织物：将无规排列的纤维网，用多头缝纫机多路缝合，使成为结构较紧密的无纺织布。这类布有接近传统服装材料的外观和性能，被广泛用于服装面料和人造毛皮底布、衬绒等。 织物的拉伸强度与断裂伸长率纤维的性质纤维的性质是织物拉伸断裂性能的决定因素。在天然纤维中，麻纤维的断裂强度最高，其次是蚕丝和棉，羊毛最差。化纤中，锦纶的强度最高，并居所有纤维之首但棉、麻纤维例外，其湿强非但没与下降反而有所提高。涤纶、丙纶、氯纶、锦纶、腈纶等因吸湿小，而使其干、湿态强度相差元几至于断裂伸长率，则属麻纤维最小，只有
10、 2左右，其次为棉，只有 37，蚕丝 1525，而羊毛属天然纤维之首2纱线结构一般情况下，纱线越粗，其拉伸性能越好；捻度增加，有利于拉伸性能提高；捻向的配置一致时，织物强度有所增加；股线织物的强度高于纱织物。3织物的组织结构在其它条件相同的情况下，在一定长度内纱线的交错次数越多，浮长越短，织物的强度和断裂伸长率越大。因此，三原组织中以平纹的拉伸性能为最好，斜纹次之，缎纹织物最差。4.后染整加工织物的后整理对拉伸性能的影响，应视具体情况而定，有利有弊。拉伸性质的测定方法和指标1. 拉伸性质测试方法（1）机织物扯边纱条样法(Raveled-Strip Method)： 抓样法(Grab Metho
11、d)：切割条样法(Cut-Strip Method)：2.织物拉伸性能的指标织物拉伸性能可用断裂强度、断裂伸长、断裂长度、断裂伸长率、断裂功等指标来表达。国际上通用经纬向断裂功之和作为织物的坚韧性指标。织物的拉伸断裂机理织物的撕裂强度在服装穿着过程中织物上的纱线会被异物钩住而发生断裂，或是织物局部被夹持受拉而被撕成两个。织物的这种损坏现象称为撕裂或撕破。目前，我国在经树脂整理的棉型织物和其它化纤织物测试中，有评定织物撕裂强度的项目。织物撕裂强度的影响因素同拉伸性能所不同的是，撕裂性能还与纱线在织物中的交织阻力有关，因而表现出平纹组织织物的撕裂强度最小，方平组织织物最大，锻纹和斜纹组织处于两者之
12、间织物的撕裂性能在定程度上能反映出织物的活络、板结等风格特性。测试织物撕裂强度的方法，国家标准中规定有三种：单缝法、成形法、落锤法。这三种方法分别适合于测试经染整加工处理的织物、各种机织物及轻薄非织造织物。针织物一般不作撕裂试验。一撕裂强力的测试方法1. 舌形法2. 梯形法(Trapezoid method)3. 落锤法(falling pendulum method)4. 翼形法(Wing tear method)二撕裂破坏机理三、影响织物撕裂强力的因素1. 影响织物撕裂强力的内在因素(1) 纱线性质 (2) 织物组织(3) 织物织缩 (4) 织物的经纬密 (5) 织物的后整理2. 试验条件
13、对织物撕裂强力的影响(1) 试样尺寸的影响(2) 撕裂速度的影响(3) 温湿度条件织物的顶裂强度织物局部在垂直于织物平面的负荷作用下受到破坏，称其为顶裂或顶破。顶破与衣着用织物的拱肘拱膝现象相关，也与手套及袜子的受力情况相似。顶破试验可提供织物多向强伸特征的信息，特别适用于针织物、三向织物、非织造布及降落伞用布等。国家标难中规定，顶裂试验采用弹子式或气压式顶裂试验机进行。测试指标为顶破强度和顶破伸长。一、测试方法1. 弹子式顶破试验仪2. 气压式顶破试验仪影响织物顶破性质的因素织物拉伸断裂强力对顶破强力有直接影响，通常，随着织物拉伸强力的增加，顶破强力明显提高。机织物经、纬两向的结构和纱线性质
14、差异程度对织物顶破或胀破强力有很大的影响。实验表明，当经、纬纱的断裂伸长率、织缩率和经、纬密相近时，经、纬两系统纱线同时发挥分担负荷的最大作用，顶破强力较大。反之，差异大的，首先在伸长能力差的系统断裂，顶破强力就较小。在其他相同条件下，织物的伸长率和织缩率越大，顶破时的顶破伸长大，织物各个方向上的张力在顶裂方向的有效分力也大，使织物的顶破强力提高。非织造布的纤维强度，纤维间固着点的强度是影响顶破的最关键因素。其次，纤维摩擦、卷曲和纠缠作用亦影响顶破性质。5.除纤维、纱线和织物本身结构、性能影响织物顶破强力外，试验条件对顶破强力也有重要影响。如试样直径越大，弹子直径越小，测得织物顶破强力将降低。
15、温、湿度的影响与织物拉伸强度影响相似。耐磨性 织物在穿着和使用过程中会受到各种磨损而引起织物损坏，将织物抵抗磨损的特性称为耐磨性。磨损是服装织物损坏的主要原因之一，其影响因素仍是纤维的性质、纱线的结构、织物组织及染整后加工特性1纤维的性质 a.纤维的几何特征 b.纤维的力学性能 c.合成纤维的软化点在各种纤维中，以锦纶的耐磨性为最优，其次是涤纶、维纶、丙纶、氯纶，腈纶的耐磨性最差天然纤维中，羊毛的耐磨性相当好，棉、蚕丝和麻的耐磨性一般。这就是锦纶常用来制袜，而羊毛耐穿的原因。2纱线结构 a.纱线的捻度 b.纱线的条干 c.单纱与股线 d.混纺纱的径向分布纱线粗，其织物耐磨性好；捻度大的织物耐磨
16、性亦好；股线织物的耐磨性优于单纱织物。3织物组织结构 a.织物厚度 b.织物经、纬密和组织 c.织物中经、纬纱细度 d.织物单位面积的重量 e.织物表观密度与毛羽 f.织物结构相和支持面在经纬密度较疏松的织物中，平纹组织织物的耐磨性最好，锻纹组织最差：而在经纬密度较大的紧密织物中，结论正好相反，平纹织物的耐磨性最差，缎纹织物耐磨性最好。一般，过松、过紧的织物都不利于织物的耐磨性。4染整后加工织物经过树脂整理，可提高其耐磨性。织物的磨损分平磨、曲磨和折边磨等。衣服的袖口与裤脚属平磨，而衣服的肘、膝部是曲磨，上衣领口、裤脚边则属折边磨。5.试验条件环境的温湿度、摩擦方向及压力等对织物耐磨性有较大影
17、响。织物的磨损机理（1）摩擦中纤维的断裂（2）纤维从织物中抽出（3）纤维被切割断裂 （4）纤维表面磨损（5）摩擦生热作用织物耐磨性的测量方法及指标（1）耐磨仪测量a.平磨 平磨是指织物试样表面在定压下与磨料摩擦所受到的磨损。b.曲磨c.折边磨d.复合磨 动态磨f.翻动磨（2）穿着试验织物的耐老化性1. 基本作用机理（1）物理作用对力作用来说，主要是织物的塑性变形积累，织物中纤维的断裂、滑移解体所致。对热作用来说，主要是纤维聚集态结构的变化，即结晶度和取向度的降低、无序区的增加，以及大分子的热降解和滑移增加所致。对光作用来说，主要是织物中纤维分子的光降解、光氧化和光热转换的热作用所致。对电磁作用
18、来说，主要是电击穿、电热转换的热击穿、放电的刻蚀和电解作用所致。对水作用来说，主要是膨胀改变分子间作用力，甚至水解分子的作用所致。2）化学作用化学作用主要是对纤维的分子结构和分子间结构的化学溶解、降解、开键、交联等作用，会改变大分子的聚合度、破坏分子间的相互作用，形成活性较强的低分子物或极性基团，使纤维的物理、化学可及性增大，纤维的结构变得不稳定，甚至被破坏。由此引起纤维的变脆、变色、变形而导致性能失效。自然，织物的性状也随之劣化和最终破坏。（3）生物作用生物相容的棉、毛、丝、麻，不仅微生物体可以生存，酶可以发生作用，而且是某些昆虫寄生或食用的物质。菌可产生酶对纤维素、蛋白质分子实施分解；昆虫可直接吞食纤维或分泌污物污染织物，这种老化作用比较复杂，会影响纤维的存在、颜色、性状、力学性质，进而影响织物的外观和性能。生物作用大多发生在有水或潮湿状态下。
