1、各工种安全技术操作规程施工单位： 工程名称： 日 期： 资料员（章）： 目 录一、中小机械操作工 .41、混凝土、砂浆搅拌机： .42、卷扬机： .43、砂轮机： .54、砂轮切割机安全操作规程： .65、倒链： .76、套丝机 .87、手持电动工具 .88、钢筋调直机安全操作规程 .99、剪板机安全操作规程： .1010、咬口机安全操作规程： .1111、电焊机安全操作规程： .1112、圆盘锯安全技术操作规程： .1213、台钻安全技术操作规程： .13二、抹灰工 .14三、瓦工 .14四、油漆工 .15五、砼工 .16六、木工 .17七、电气焊工 .18八、电工 .20九、钢筋工 .20
2、十、保温工 .21十一、架子工 .22十二、管道工 .23十三、通风工 .24十四、起重司机 .25十五、起重指挥工 .27十六、起重司索工 .28一、中小机械操作工每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全状况，在确认符合安全要求的前提下方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字要求，认真做好保养工作并切断电源后方准离开作业点。1、混凝土、砂浆搅拌机：1.1、作业前，检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠操作灵活。1.2、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。1.3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理
3、灰浆。1.4、作业中发生故障不能运转时，应切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。1.5、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。2、卷扬机：2.1、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于 15米。2.2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。2.3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。2.4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。2.5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。2.6、操作时严禁擅自离开岗位。2.7、工
4、作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。2.8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送对象放下。3、砂轮机：3.1、新装砂轮必须先试转 30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。3.2、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。3.3、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。3.4、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于 3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。3.5、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。3.6、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止
5、两人同时使用一块砂轮进行磨削。3.7、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。3.8、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。3.9、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。3.10、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。3.11、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。3.12、工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。3.13、砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足 25毫米的不准使用。3.14、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。4、砂轮切割机安全操作规程：4.1、使用砂轮切割使砂轮旋转方向尽量避开附近的
6、工作人员，被切割的材料不得伸入人行道。4.2、禁止在含有爆炸性粉尘的场所使用。4.3、移动式切割机底座上四个支撑轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。4.4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6Kg。4.5、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。4.6、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。4.7、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割拍你，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按程序进行。4.8、更换砂轮切割片后要试运行
7、是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。4.9、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。4.10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。4.11、操作人员操作手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。4.12、切割时操作人员勿正面操作，4.13、使用完毕，切断电源，整理放置好。5、倒链：5.1、倒链在使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，转动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力后检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用，确认部分情况良好，方可继续工
8、作。5.2、倒链在使用中不得超过额定的起重量，在-10以下使用时，只能以额定起重量之半进行工作。5.3、手拉动链条时，应均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行拽动，以免造成跳链、卡环现象。5.4、如起重量不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。5.5、齿轮部分应经常加油润滑，各部件要经常检查，发现异常情况应予更换，防止制动失灵使重物自坠。6、套丝机6.1、套丝机应安放在稳固的基础上。6.2、确保合用二级漏电保护开关的安全用电原则，不准直接插入配电箱。6.3、应先空载运转，进行检查调整，确认运转正常方可作业。6.4、
9、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时采用润滑油润滑板牙。6.5、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，应加装辅助托架。6.6、切断作业时，不得旋转手柄上加长臂；切平管端时，不得进刀过快。6.7、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。6.8、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。每天及时做铁屑落手清工作。7、手持电动工具7.1、各类施工机械的电气装置实行专人负责制，必须按规程定期检查，未经动力（机具）部门检查，确认合格的设备，不得使用。7.2、现场使用的各类低压电气设备应铭牌清晰，其绝缘电阻不得低于 0.5。7.3、操作人员须了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，
10、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。7.4、电动机连续使用的时间不能过长，一般电动工具在使用不超过 2h，需停止操作，待其自然冷却后再进行使用。7.5、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能用插头，而将导线直接插入插座内。当电动机不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。7.7、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应立即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随
11、时注意防止橡皮软线檫破、割断和轧环现象，以免造成人身事故。7.8、电动工具不能在潮湿环境中使用，须存放于干燥、洁净的环境中。8、钢筋调直机安全操作规程8.1、调直机安装必须平稳，料架、料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。8.2、按调直机钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于 2m或直径大于 9mm的钢筋应低速进行。8.3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴线织手套操作。8.4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根 1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与
12、压辊必须保持一定距离。8.5、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。8.6、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴绒制手套操作。8.7、机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。8.8、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。8.9、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。9、剪板机安全操作规程：9.1、剪板机必须由专人负责维护和使用，负责使用人须熟悉本机器的使用性能。9.2、机器必须经常保持清洁，外表面未经涂漆处及润滑部位均需涂上防锈油脂。9.3、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。9.4、剪刀钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。9.5、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。9.6、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号进行作业。9.7、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板。9.8、制动装置应根据磨损情况及时调整。9.9、严禁非指定人员操作该设备，平常要做到人离机停。
