1、1受控状态方案名称 维持成本控制方案编 号执行部门 监督部门 考证部门一、目的存货持有成本、存货折旧与陈腐成本是维持成本的重要组成部分，做好这两种成本的控制工作，就是间接控制了维持成本。为了进一步做好存货持有成本、存货折旧与陈腐成本的控制工作，根据工厂采购成本管理相关制度，特制订本方案。二、适用范围本方案中的存货系指采购回来的存放于仓库中的物资，包括完好的存货及存货在维护保管过程中所产生的呆料、残料、旧料、废料等。三、相关定义（一）存货持有成本存货持有成本是指因存货占用了资金而使这笔资金丧失使用机会而产生的成本。（二）存货折旧与陈腐成本存货折旧与陈腐成本是指存货在维持保管过程中因发生质量变异、
2、呆滞、破损、报废等情形而发生的费用。具体费用对象包括呆料、残料、旧料、废料四种，如下图所示。存货折旧与陈腐成本的对象四、职责分工（一）采购费1采购部经理组织制定采购计划，监督采购作业的执行，对采购作业天数、请购点和请购量的设置等进行审批。2采购专员（1）负责分析制定采购流程与采购作业天数，报采购部经理审批后，通报相关部门。（2）根据生产部门、使用部门和仓储部门提供的资料，设置请购点与请购量。（3）负责执行采购计划、进行采购作业。（二）仓储部呆料1 呆料是指存料过多、消耗极少、库存周转率极低的物料2 三种可能：偶尔耗用少量、不知何时才会动用、根本不再动用3 呆料是完全可用并保留原有特性和功能的物
3、料残料残料是指虽已丧失自身的主要功能，但仍可设法利用的物料旧料旧料指经过试用或储存过久，已经失去原有性能而导致价值降低的物料废料废料即报废的物料，指经过使用后已失去原有功能，而本身无可用价值的物料存货折旧与陈腐成本的对象21仓储部经理（1）负责储库空间规划、安全库存量的组织制定与监督执行工作。（2）负责领导监督仓库管理员的存货管理。（3）组织制定搬运作业规范并监督执行。（4）组织仓库存货的盘点工作，并对呆废料的处理过程予以监控。2仓储部工作人员（1）负责仓库物资的日常管理工作。（2）执行搬运、盘点作业等。（3）处理呆废料并登记相关账簿。（三）财务部1财务部经理（1）审查安全库存料和请购点的设定
4、。（2）组织分析存货仓储成本占有率。（3）审批呆废料处理报告。2成本会计（1）根据呆废料处理结果，做好相关的账务处理工作。（2）负责核算库存成本和存货仓储成本占有率等。五、库存量控制存货持有成本是维护成本的重要组成部分，而前者与存货的库存量密切相关。库存量过多，会增加库存成本和呆废料损失；库存量过少，则会供应不足，延误生产。（一）选择合适、合理的库存控制方法一般来说，常用来控制采购材料库存的方法有十种，如下图所示。采购材料库存控制方法图（二）设定合适、合理的请购点和请购量工厂应根据物资预估日用量、安全库存量等因素设置请购点和请购量，保证及时供应物资的同时减少库存堆积，以达到控制存货持有成本的目
5、的。而不同物资的性能与用途量不同，工厂可针对重要存货设置不同的请购点和请购量。1.设定请购点请购点是指当库存存货到达一定量时，采购部即需执行采购作业。请购点是采购部执提升产品预测准确度通过 ABC分类法设立安全库存及时（JIT ）采购通过寄售方式（Consignment ）利用MRP通过供应商管理存货（VMI）减少采购批量 (Lot size)3行采购的预警信号，有利于降低库存成本。请购点库存量计算公式如下：某存货请购点的库存量=采购作业期间的需求量+安全库存量2.确定请购量对不同的物资应设定不同的请购量，影响请购量的因素主要包括采购作业天数、最小包装量、最小交运量、仓储容量等。六、减少呆废料
6、的发生（一）分析明确呆废料发生的原因在存货采购和维持过程中，其呆废料产生的原因如下表所示。针对这些原因，工厂应采取相应的措施防止呆废料的产生。呆废料产生原因一览表部门名称 呆废料产生的原因 部门名称 呆废料产生的原因采购部1. 采购计划不当2. 采购质量低劣3. 采购量过多4. 生产计划更改，采购计划未更改仓储部1. 物料计划不当2. 存量控制不当3. 仓储管理不当（二）装卸、搬运过程控制物资搬运、装卸的过程中容易造成物资破损和报废，为避免或降低搬运、装卸过程的呆废料损失，工厂各部门需对这个过程进行控制。1.进行合理的仓储空间规划为方便搬运与装卸，规划仓储空间时应考虑以下因素。（1）符合出入库
7、管理、仓储管理、盘点等作业流程。（2）合理设计车间通道和搬运路线，尽量减少搬运距离和搬运次数。（3）充分考虑搬运设备的进出路线。2.制定搬运作业规范为规范搬运作业，减少搬运过程中物资的破损、报废损失，仓储部应制定并贯彻执行搬运作业规范。（1）存货搬运时需视实际情况如存货的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具和方法。（2）搬运时应保持通道畅通，注意安全。（3）易碎品在搬运时应避免碰撞。（4）注意防潮、防污，存货放置时必须轻拿轻放。（5）搬运工具操作人员（如叉车等）须严格按照工具的使用说明进行操作。（三）仓储过程控制存货在储存保管过程中，应尽量减少呆废料的发生，仓库管理员应做好下列工作。1
8、. 不同批次的同类型存货入库时要分开摆放；发放存货时，要按照先进先出的原则出库，避免造成存货存放过久不用或超出使用年限等情况的发生。2. 严禁在仓库内吸烟、喝酒、打闹，不得将水杯、饭盒、零食等东西带入仓库，更不得在仓库区内吃东西。3. 严禁在仓库内乱接电源、临时电线及临时照明设施。4. 仓储部人员应全面掌握存货的储存环境、堆层、搬运等注意事项，了解一些故障的排除方法。5. 仓库管理员应做好仓库的防火、防盗、防汛、防潮、防锈、防霉、防鼠、防虫工作，确保存货的安全。46. 非仓储部人员因工作需要进入仓库时，须经上级同意并在仓储部相关人员的陪同下方可进入仓库。所有进入仓库的人员必须遵守公司仓库管理规定。（四）盘点过程控制存货盘点作业时发现并确认呆废料的过程。为尽快处理呆废料，减少占用的空间，防止呆料贬值或变成废料，盘点过程中须注意一下几点。1. 盘点人员须耐心负责、认真、仔细，切实进行盘点各项工作，清查呆料与废料并及时登记盘点表。2. 盘点人员在盘点作业中须对物资轻拿轻放，切实保证物资的安全。3. 对于已确认的呆废料，盘点人员须及时通知相关部门或人员进行处理。（五）呆废料处理控制为尽快处理呆废料，减少其占用仓库空间而提高库存成本、提高工作效率，工厂应制定明确的呆废料处理流程和处理方式。处理结果应报财务部审计，并进行账务调整。编制日期 审核日期 批准日期修改标记 修改处数 修改日期
