蒸压磷渣硅酸盐砖正文.doc

1、1DB52/T 2011蒸 压 磷 渣 硅 酸 盐 砖1 范围 本标准规定了蒸压磷渣砖的产品术语和定义、分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、贮存和运输等。本标准适用于以磷渣为胶凝材料，以磷石膏为主要原料，经坯料制备、多次排气压制成型、高压蒸汽养护而成的蒸压磷渣硅酸盐砖（以下简称砖） 。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 2542 砌墙砖试验方法GB/T 4111 混凝土小型空心砌块试验方法GB 65

2、66 建筑材料放射性核素限量GB6645 用于水泥中的粒化电炉磷渣GB 8076 混凝土外加剂GBT 14684 建筑用砂GB/T 16753 硅酸盐建筑制品术语 GB/T 18968 墙体材料术语 GB/T 23456 磷石膏 GB 50574 墙体材料应用统一技术规范JC/T 466 砌墙砖检验规则JC/T 621 硅酸盐建筑制品用生石灰 JGJ 63 混凝土用水标准3 术语和定义GB/T 18968 和 GB/T 16753 界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 蒸压磷渣硅酸盐砖 autoclaved Phosphorous slag silicate brick以磷渣为胶凝材料

3、，以磷石膏为主要原料，以石灰或水泥等为激发剂，掺加集料和适量外加剂，经坯料制备、多次排气压制成型、高压蒸汽养护而成的砖。且为蒸压磷渣硅酸盐实心砖（以下简称实心砖）和蒸压磷渣硅酸盐多孔砖（以下简称多孔砖）的总称。3.2 实心砖 solid brick无孔洞的砖。2DB52/T 20113.3 多孔砖 perforated brick孔洞率等于或大于 25%，孔的尺寸小而数量多的半盲孔砖。3.4 半盲孔砖 Half blind hole brick铺浆面孔径不小于 22.5mm，深度不大于 85mm；座浆面孔径不大于 10mm，且与铺浆面孔洞贯通的砖。3.5 磷渣 phosphorous slag

4、凡用电炉法制黄磷时，所得到的以硅酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒，即粒化电炉磷渣，简称磷渣。3.6 磷石膏 phosphorous gypsum 在 磷 酸 生 产 中 用 硫 酸 处 理 磷 矿 时 产 生 的 固 体 废 渣 ， 其 主 要 成 分 为 CaSO42H2O。3.7折压比 ratio of bending-compressve strength Fold compression ratio块材抗折强度试验平均值与相应强度等级公称值的比值。4 分类 4.1 类别按砖有、无孔洞分为两类：实心砖和多孔砖。4.2 规格 4.2.1 砖的外形为直角六面体。4.2.2 砖的公称尺寸4.

5、2.2.1 实心砖为 240mm115mm53mm。其它规格尺寸由供需双方协商确定。4.2.2.2 多孔砖为 240mm115mm90mm。其它规格尺寸由供需双方协商确定。4.3 等级4.3.1 实心砖根据抗压强度和折压比分为：MU25、MU20、MU15 三个强度等级。4.3.2 多孔砖根据抗压强度分为：MU15、MU10 、MU7.5 二个强度等级。4.4 标记。4.4.1 实心砖按产品代号(APSB)、强度等级和地方标准编号顺序进行标记。 示例：强度级别为 MU15，质量合格的实心砖，其标记为： APSB-15-3DB52/T 20114.4.2 多孔砖按产品代号 (APPB)、强度等级

6、和地方标准编号顺序进行标记。 示例：强度级别为 MU10，质量合格的多孔砖，其标记为：APPB-10-5 原材料 5.1 磷渣应符合 GB 6645 的规定。5.2 磷石膏应符合 GB/T23456 的规定。磷石膏掺量不应小于原材料总量的 30%。5.3 石灰应符合 JC/T 621 的规定。5.4 水泥应符合 GB 175 的规定。5.5 天然砂和人工砂等集料应符合 GBT 14684 的规定。5.6 外加剂应符合 GB 8076 的规定5.7 水应符合 JGJ 63 的规定。6 技术要求6.1 尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表 1 的规定。表 1 尺寸允许偏差 单位为毫米项 目 名 称 合

7、 格 长 度 1.5 宽 度 1.5 高 度 1.0 2.06.2 外观质量外观质量应符合表 2 的规定。表 2 外观质量 项 目 名 称 合 格 对应高度/mm 1.0 个 数(个) 1 缺棱掉角三个方向投影的最小尺寸 /mm 10完整面 a 一条面和一顶面裂缝长 /mm a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度b.大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度或条、顶面水平裂纹的长度30 50 4层 裂 不 允 许注 a：凡有下列缺陷之一者，不得成为完整面。1） 缺损在条面或顶面上造成的破坏尺寸同时大于 10mm10mm；2） 条面或顶面上裂纹宽度大于 1mm，其长度超过 30mm。6.3强度等级6.

8、3.1 实心砖强度等级应符合表 3 的规定。DB52/T 2011表 3 实心砖强度等级变异系数 C 0.21 变异系数 C 0.21强度等级 抗压强度平均值 fcm/MPa 抗压强度标准值 fck/MPa 单块抗压强度最小值 fcmim/MPa折压比25 25.0 18.0 20.0 0.1820 20.0 14.0 16.0 0.2015 15.0 10.0 12.0 0.256.3.2 多孔砖强度等级应符合表 4 的要求。表 4 多孔砖强度等级抗压强度 fc /MPa强度等级平均值 fcm 单块最小值 fcmin MU15 15 12MU10 10.0 8.0MU7.5 7.5 6.06

9、.4 吸水率质量吸水率不应大于 20%。6.5 干燥收缩率干燥收缩率不应大于 0.05%。6.6 抗冻性抗冻性 5 块平均值应符合表 5 的要求。表 5 抗 冻 性使 用 条 件 抗冻指标 强度损失率 % 质量损失率 %贵 州 地 区 F25 20 2注：F25 指冻融循环 25 次。6.7 碳化系数碳化系数不应小于 0.85。6.8 软化系数软化系数不应小于 0.85。56.9 放射性放射性核素限量应符合 GB 6566 的要求。7 试验方法7.1 尺寸偏差试验样品数为 20 块，其方法按 GB/T 2542 的规定进行。其中每一尺寸测量不足 0.5mm 按 0.5mm计，DB52/T 20

10、11每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。7.2 外观质量检验按 GB/T 2542 的规定进行。7.3 强度等级7.3.1 实心砖7.3.1.1 抗压强度试验按 GB/T 2542 规定的方法进行。其试件数量为 10 块，加荷速度为（50.5）kN/s。试验后按式（1） 、式（2）分别计算出强度标准差 、变异系数 。 C（1）1029icmifcmfC（2） 式中：10 块试件的抗压强度标准偏差，单位为兆帕（MPa） ，精确至 0.01 MPa；fcm10 块试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa） ，精确至 0.01 MPa；fi单块试件抗压强度测定值，单位为兆帕（MPa） ，精确至

11、 0.01 MPa；C 强度变异系数，精确至 0.01。7.3.1.2 抗折强度试验按 GB/T 2542 规定的方法进行。其试件数量为 5 块。试验后计算抗折强度平均值 ftm，并应按式（3）计算折压比 。= Fftm（3）试中： 折压比，精确至 0.01；6ftm5 块试件抗折强度平均值，单位为兆帕（MPa） ，精确至 0.01 MPa；F 相应强度等级的公称值，单位为兆帕（MPa） 。7.3.1.3 计算结果与评定7.3.1.3.1 平均值标准值方法评定变异系数 0.21 时，按表 3 中抗压强度平均值 fcm、强度标准值 fck 和折压比 ，评定实心砖的C 强度等级。样本量 n=10

12、时的强度标准值按式(4)计算。（4）8.1cmkf式中：fck强度标准值，单位为兆帕（MPa） ，精确至 0.1 MPa。7.3.1.3.2 平均值最小值方法评定变异系数0.21 时，按表 3 中抗压强度平均值 fcm、单块抗压强度最小值 fcmin 和折压比 ，评定实心砖强度等级。DB52/T 20117.3.2 多孔砖试样数量为 5 块，抗压强度按附录 A 规定的方法进行。7.4 吸水率、碳化系、软化系数吸水率、碳化系和软化系数试验按 GB/T 4111 规定的方法进行。7.5 干燥收缩率干燥收缩率试验按附录 B 规定的方法进行。7.6 抗冻性抗冻性试验按附录 C 规定的方法进行。7.7

13、放射性放射性试验按 GB 6566 规定的方法进行。8 检验规则 8.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。8.1.1 出厂检验产品出厂，应进行出厂检验。出厂检验的项目包括尺寸偏差、外观质量、强度等级、吸水率。8.1.2 型式检验 型式检验项目为本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验。a）新产品的投产鉴定；b）正常生产后，原材料、配比及生产工艺改变；7c）正常生产时，半年至少进行一次（放射性检验每年进行一次） ；d）产品停产三个月以上恢复生产时；e）出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.2 组批规则检验批的构成原则和批量

14、大小按 JC/T466 规定，以同一品种原材料及配比制成的、同一工艺生产的相同外观质量和强度等级的 10 万块砖为一批，不足 10 万块的按一批计。8.3 抽样规则8.3.1 外观质量检验的试样应用随机抽取法，从每一检验批的产品堆垛中抽取。8.3.2 其它检验项目的样品用随机抽取法从外观质量合格的样品中抽取。8.3.3 抽样数量按表 6 进行。8.4 判定规则8.4.1 外观质量采用二次抽样方案。首先抽取第一样本（n 1 = 50） ，根据表 2 规定的质量指标，检查出其中不合格数 d1，按下列规则判定：DB52/T 2011d1 5 时，外观质量合格；d1 9 时，外观质量不合格；dl5 且

15、 d19 时，需对第二样本（n 2= 50）进行检验，检查出不合格品数 d2，按下列规则判定:（d 1+d2）12 时，外观质量合格（d l+d2）13 时，外观质量不合格。8.4.2 各项目检验结果均符合第 6 章各项技术要求的规定时，则判该批产品为相应强度等级合格。8.4.3 原材料与产品中的放射性超过 GB 6566 规定时，应停止生产和销售。表 6 抽样数量序 号 检验项目 实心砖抽样数量/块 多孔砖抽样数量/块1 外观质量 100（n 1 = n2 = 50） 100（n 1 = n2 = 50）2 尺寸偏差 20 203 强度等级 15 54 吸水率 3 35 干燥收缩率 3 36

16、 抗冻性 10 107 碳化系数 12 128 软化系数 3 39 放射性 3 39 产品合格证、堆放和运输9.1 产品出厂时，宜包装，并应提供产品质量合格证、出厂检验报告、干燥收缩曲线和时效范围内型式检验报告。合格证内容包括： a）厂名和商标；8b）批量编号和砖的数量（块） ；c）产品标记和检验结果；d）产品质量合格证书编号；e）生产日期；f）检验部门和检验人员签章。9.2 产品应按类别、规格、等级分批分别堆放，不得混堆。9.3 产品在堆放、运输时，应采取防雨、水措施；9.4 产品装卸时，严禁碰撞、扔摔，应轻码轻放，禁止翻斗车倾卸；9.5 产品应存放 10 天后出厂。DB52/T 2011附

17、录 A(规范性附录)多孔砖抗压强度试验方法A.1 仪器设备A.1.1 材料试验机试验机示值相对误差不大于1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%80%之间。A.1.2 水平尺规格为 250mm300mm。A.1.3 钢直尺分度值为 1mmA.2 试件数量和要求试验样品数为 5 块，以单块整砖沿竖孔方向加压。A.3 试验步骤A.3.1 测量每个试件受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至 1mm。 A.3.2 将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，加荷应均匀平稳，不得发生冲击和振动。加荷速度以 4kN/s 为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载 P。A.4

18、结果计算与评定 A.4.1 每块试件的抗压强度 fc 按式（A.1）计算，精确至 0.01MPa。9（A.1）LBPfc式中：fc 抗压强度，单位为兆帕（MPa） ；P最大破坏载荷，单位为牛顿（N ） ；L受压面的长度，单位为毫米（mm） ；B受压面的宽度，单位为毫米（mm） 。A.4.2 试验结果以试件的抗压强度算术平均值和单块最小值表示，精确至 0.1 MPa。附录 B(规范性附录)干燥收缩率实验方法B.1 仪器设备按 GB/T 2542 的 14.1 的规定执行。DB52/T 2011B.2 试件B.2.1 试件数量一组 3 块。B.2.2 试件处理B.2.2.1 在试件的两个顶面中心，

19、各钻一个直径 6mm 10mm，深度 13mm 孔洞。B.2.2.1 将试件浸水 4h6h 后取出在孔内灌入水玻璃水泥浆或其他粘结剂，然后埋置收缩头，收缩头中心线应与试件中心线重合，试件顶面必须平整。2h 后检查收缩头安装是否牢固，否则重装。B.3 实验步骤B.3.1 将试件放置 1d 后，浸入水温为（202）恒温水槽中，水面应高出试件 20mm，保持 4d。B.3.2 将试件从水中取出，用湿布拭去表面水分并将收缩头擦干净，立即称取试件的质量（G 1）。B.3.3 用标准杆调整仪表原点（一般取 5.00mm），然后按标明的测试方向立即测定试件的初始长度（L 1），记下初始百分表读数。B.3.4

20、 试件长度测试误差为0.01mm，称取质量误差为 0.1g。B.3.5 将试件放入温度为（501），湿度以饱和氯化钙控制（每立方米箱体应给予不低于 0.3m3暴露面积且含有充分固体的氯化钙饱和溶液）的鼓风干燥箱或调温调湿箱中进行干燥。B.3.6 试验的前二天每 4h 从箱内取出试件测长度一次，以后每天测长度一次。当试件取出后应立即放入冷却箱中，在（201）的房间内冷却 3h 后进行测试。测前应校准百分表原点，要求每组试件在 10min 内测完。B.3.7 按 C.3.5、C.3.6 条所述反复进行干燥、冷却和测试，直至两次测长读数差在 0.01mm 范围内为止，以最后两次的平均值作为干燥后的长

21、度（L 2）。B.3.8 每测一次长度，应同时称取试件的质量。B.3.9 试验结束，将试件放入电热鼓风干燥箱内，在（1055）温度下至少干燥 24h，然后每间隔2h 称量一次，直至两次称量之差不超过左后一次称量的 0.2%为止。10B.3.10 待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过 20后取出，立即称取其干燥后的（绝干）质量 G2，精确至 0.05kgB.4 结果处理与评定B.4.1 干燥收缩值按式（B.1）计算：（B.102)(10LMLS1）式中：S干燥收缩值，单位为毫米/米（mm/m）；L0标准杆长度，单位为毫米（mm）；L1试件初始长度（百分表读数），单位为毫米（mm）；L2

22、试件干燥后长度（百分表读数），单位为毫米（mm ）；L收缩头长度，单位为毫米（mm）；M0百分表原点，单位为毫米（mm）；1000系数，单位为毫米/米（mm/m）。B.4.2 收缩值以 3 块试件试验值的算术平均值进行评定，精确至 0.01mm/m。B.4.3 含（吸）水率按式（B.2）计算：21GW（B.2 ）DB52/T 2011式中：W含水率，单位为百分比（%）；G1试件烘干前质量，单位为克（g）；G2试件烘干后质量，单位为克（g）。B.4.4 干燥收缩特性曲线绘制干燥收缩特性曲线是反映蒸压粉煤灰砖在不同含水状态下至干燥后收缩曲线，由各测试点的计算含水率和干燥收缩值绘制。B.4.4.1 试件各测试点的含水率按式（B.3）计算：（B.3）2GWii式中：Wi各测试点的含水率，单位为百分比（%）；Gi各测试点的质量，单位为克（g）；G2试件烘干后质量，单位为克（g）。