1、 装配生产部管理制度 1、目的 1.确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产； 2.适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。 二、职责 1、 装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定； 2、 装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核； 三、内容 本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面. 1. 工作程序 1.1 严格按照 PMC 部所下达的订单生产领料计划 合理安排各项生产任务事宜。1.2 每日生产主管在 16 点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物 料人
2、员手中,如有变动及时沟通。 1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间主管。1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人 员安排计划。 1.5 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。 1.6 积极配合各部门的工作需求 2.工作纪律 2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款 10 元，连续 三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款 10 元。 2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者
3、一律不准上班，更换好服装后方可上班。2.4 工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款 10 元。 2.5 车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款 10 元。2.6 工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款 10 元。 2.7 严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款 10 元，打架斗殴者一律辞退。 2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款 100 元，累计三次辞退;在上班时间只允许在 规定时间内到工厂吸烟室吸烟,违反者罚款 10 元. 2.9 严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反 视情况给予相关处理。 2.10 严格按照作业指导书及工艺要求进
4、行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违者 视情况给予相关处理。 2.11 爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入指定纸箱中，不可随意 处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。 2.12 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色） ，不可以乱扔， 下班后统一收回。违者罚款 10 元。 2.13 车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。 2.14 管理人员应提前 10 分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。2.15 管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度； 2.16 严格遵守
5、公司的其他各项管理制度。 3.请假流程 3.1 请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产主管签批， 3.2 请假两天以上必须由生产副理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理,3.3 请假七天以上者必须由总经理签字方可生效，否则按旷工处理, 3.4 组级以上车间管理人员请假必须签核到副总经理, 4. 5S 管理 4.1 严格按照 5S 管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。4.2 现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决 从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。 4.3 现场整顿 A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明
6、确；有位必分类：生产 现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范； B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、 工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料 4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫 卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不
7、得有杂物及灰尘。 4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组 长要进行确认。 4.6 每周进行一次大扫除。 4.7 5S 管理奖罚制度 4.71 每周对各组 5S 执行情况进行一次评比,排名最后的班组,第一次对其组长警告 教育,第二次罚款 20 元,每月累计三次以上者重罚 100 元, 4.72,每月评选累计三次以上第一名者,当月组长岗位津贴提升 10%-20% 5.安全 5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施， 发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严
8、禁违章指挥。5.2 工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款 10 元。 5.3 工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款 50 元，累计三次作辞退处 理。 5.4 消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。 5.5 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.6 下班时必须做到切断电源、水源和火源。5.7 每半年举行一次消防演习。 5.8 物料车辆一律不准玩耍，违者第一次罚款 100 元,第二次罚款 300 元,直属组长罚 款 50 元, 6.物料管理 6.1 所有物料领用必须有机打票据作为凭证， 6.2 物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少
9、领的情况， 6.3 进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前要对次日主要材料进行 盘点， 6.4 所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，6.5 所有需更换物料必须由品管确认，再由车间主管签字确认,最后拿实物和票据到库 房换料， 6.6 物流人员应及时将物料供应到生产现场,除特殊情况外,如果因物料短缺造成生产 线停产,相关物料员罚款 10 元,相关组长罚款 5 元, 6.7 产线出现的不合格物料要当日处理,不准私自处理,违者罚款 20 元,6.8 外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间,一旦发现按盗窃论处, 6.9 车间物料不准私自存放于私人更衣柜等
10、地方,一旦发现罚款 50 元. 7.品质管理 7.1 装配车间作为公司出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工 都应具备各项素质要求, 7.2 所有出货轮子，拉杆必须保证表面清洁,7.3 产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程, 7.4 各类轮子拉杆配件,螺丝等均按要求安装到位,不可以出现胡乱搭接的情况, 7.5 生产线首检员工要做好原材料的上线检验,杜绝不合格物料上线, 7.6 辅线员工要将所备存的物料分类放置,并且做好标示(订单号产品名称和数量), 7.7 品质管理奖罚制度 7.7.1 所有轮子拉杆在生产过程中,一旦发生品质异常要追溯到责任人, 7.7.2
11、 生产中,品管开出后,由相关组长做好相关分析和改善对策,并 严格执行;对相关责任人罚款 10 元,组长罚款 5 元, 7.7.4 如果造成客诉,找到相关责任人,第一责任人罚款 50 元,组长罚款 20 元,车间 主管罚款 10 元,若一月内累计出现多次客诉,相关人员罚款翻倍; 7.7.5 累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和,班组长奖励200 元,累计三月车间未出现类似情况,车间主管奖励 300 元. 8.订单管理 8.1 所有订单由车间统计员接单并做好相关记录,随后通知车间主管,并复印好下发 到各相关生产班组, 8.2 车间主管根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整, 8.3
12、 物料组人员根据订单按时领取所需物料, 8.4 各相关班组长根据车间主管下达的生产任务,调整好物料、人员等相关事宜,做到 保质保量完成生产任务 8.5 各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间主管,并及时处理, 8.6 订单管理奖罚制度 8.6.1 除特殊情况外,各班组按时完成生产任务一月,组长奖励 100 元,维持三月按 时完成生产任务,车间主管奖励 200 元,班组长再奖励 100 元; 8.6.2 因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款 20 元,一周累计超 过 3 份者加重处罚,主管相应罚款 20 元, 9.会议制度 9.1 所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款 20 元/次， 9.2 与会人员必须在开会前准备好会议所需资料， 9.3 如果不能准时到会，要提前向车间主管请假， 9.4 会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议. 10.教育训练管理制度 10.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，
