1、1常用变形铝合金退火热处理工艺规范1 主题内容与适用范围本规范规定了公司变形铝合金零件退火热处理的设备、种类、准备工作、工艺控制、技术要求、质量检验、技术安全。2 引用文件GJB1694 变形铝合金热处理规范YST 591-2006 变形铝及铝合金热处理规范 热处理手册91 版3 概念、种类3.1 概念：将变形铝合金材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部晶相组织结构，来改变其性能的一种金属热加工工艺。3.2 种类车间铝合金零件热处理种类：去应力退火、不完全退火、完全退火、时效处理。4 准备工作4.1 检查设备、仪表是否正常，接地是否良好，并应事先将炉膛清理干净；4.2 抽
2、检零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量；4.3 工艺文件及工装夹具齐全，选择好合适的工夹具，并考虑好装炉、出炉的方法；4.4 核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定；4.5 在零件的尖角、锐边、孔眼等易开裂的部位，应采用防护措施，如包扎铁皮、石棉绳、堵塞螺钉等；5 一般要求5.1 人员：热处理操作工及相关检验人员必须经过专业知识考核和操作培训，成绩合格后持证上岗5.2 设备5.2.1 设备应按标准规范要求进行检查和鉴定，并挂有合格标记，各类加热炉的指示记录的仪表刻度应能正确的反映出温度波动范围；5.2.2 热电温度测定仪表的读数总偏差不应超过如下指标：当给定温度 t400时，
3、温度总偏差为5；当给定温度 t400时，温度总偏差为(t/10)。5.2.3 加热炉的热电偶和仪表选配、温度测量、检测周期及炉温均匀性均应符合 QJ 1428的类及类以上炉的规定。5.3 装炉5.3.1 装炉量一般以装炉零件体积计算，每炉零件装炉的有效体积不超过炉内体积一半为准。5.3.2 零件装炉时，必须轻拿轻放，防止零件划伤及变形。5.3.3 堆放要求：a.厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线接触，避免面接触，叠放间隙不小于 10mm.b.厚度 t3mm 的板料以夹板装夹，叠放厚度25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸
4、，以防止零件夹伤。5.3.4 装炉后需检查零件与电热原件，确定无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门；5.3.5 加热速度：变形铝合金退火的加热速度约 1315/秒，例如加热到 410设定时2间为 0.5 小时。5.3.6 保温时间是指铝合金加热到规定温度范围而需要保持的时间，从炉温达到规定温度时计算。装炉量为最大时，保温时间应适当延长 1-2h；对于装箱退火，保温时间应适当延长 1h；单件或单层摆放的零件，保温时间取最小值。具体要求参考表 1。5.3.7 容易产生变形或扭曲的零件（如细长与薄板零件） ，装出炉时特别小心，应尽量在炉中垂直吊挂加热，或可设计专用热处理夹具、防护罩
5、或框架等工装，以免变形；6 特别要求6.1 待热处理的零件表面应清洁、干燥、无油污、水痕、划伤等缺陷(毛坯件除外)。6.2 同一热处理炉中装有不同厚度的零件时，应按最大厚度确定加热保温时间，厚度相差大于 10mm 的制品不应同炉热处理。7 质量检验7.1 外观检测：热处理后的零件不允许有腐蚀、裂纹、烧伤和超过工艺文件规定的变形。7.2 过程记录检测：应严格执行热处理规范，检热处理过程记录卡及温度曲线。7.3 当技术人员对其性能要求检测时，按如下方法执行：7.3.1 拉伸试验应按 GB228 进行7.3.2 过烧和包铝层扩散试验应按 GB2346 进行7.4 热处理制品的抗拉强度、屈服强度和伸长
6、率的试验数据应满足相应的材料规范或零件图样的规定8 技术安全热处理时，操作者应严格遵守热处理安全操作规程。9 热处理过程记录表9.1 制品应有可追踪的热处理记录，该记录应包括证明满足本规范和制品要求的所有需要的资料、现行的工艺鉴定资料；9.2 热处理的原始记录应保存归档。9.3 热处理过程记录表详见附件 110 常用变形铝合金退火制度去应力退火：消除冷变形和机械加工过程中（如压力加工、切削加工）产生的残余应力，稳定尺寸,主要用于不可热处理强化铝退火工艺。不完全退火：为恢复再结晶，消除加工硬化，降低硬度，提高塑形，获得半硬制品，便于冷加工成型，适用于可热处理强化铝合金的退火工艺。完全退火：保证获
7、得完全再结晶组织和良好的塑性，生成软制品，便于冷加工成型，适用于可热处理强化铝合金的退火工艺。时效处理：使强化相充分而均匀的析出，提高强度、硬度，获得良好的综合性能。11 常用铝合金退火应用范围2A12 退火：a.力学性能要求高的结构件毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；b.力学性能要求中等的结构件毛坯、半成品，采用再结晶退火工艺；c.力学性能要求不高或需热校形的薄壁盖板类毛坯、半成品、成品，采用完全退火工艺。3A21 退火：a.力学性能要求高的结构件毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；b.力学性能要求中等或需钎焊腔体盖板类、结构件毛坯、半成品采用再结晶退火工艺；c.力学性能要求不高的非结构件或需
8、热校形的薄壁盖板类毛坯、半成品、成品，采用完全退火工艺。35A03 退火：a.力学性能要求高的结构件毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；b.力学性能要求中等的结构件毛坯、半成品采用再结晶退火工艺;c. 力学性能要求不高的结构件或需热校形的高薄壁盖板类毛坯、半成品、成品，采用完全退火工艺。5A06 退火：a.力学性能要求高的结构件毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；b.力学性能要求中等的腔体类毛坯件、半成品采用再结晶退火工艺;c.力学性能要求不高或需热校形的盖板腔体类毛坯、半成品、成品，采用完全退火工艺。6063 退火：a.力学性能要求高的结构件或需真空钎焊的腔体毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；b
9、.力学性能要求中等的结构件或需手工钎焊、空气炉钎焊的腔体类毛坯、半成品，采用再结晶退火工艺;c.力学性能要求不高的结构件或需热校形的盖板腔体类毛坯、半成品、成品，采用完全退火工艺。时效处理：用于钎焊后快速冷却零件的时效处理，如真空钎焊中零件在 530后急冷发生淬火后进行的强化处理。12 工艺规范 常用变形铝退火工艺规范见表 1；常用变形铝合金时效规范见表 2。表 1 常用变形铝合金退火工艺规范名称 特性 状态过烧温度 力学性能(抗拉强度) b (MPa)去应力退火 不完全退火 完全退火2A12 可热处理强化铝合金,属Al-Cu 系铝合金。OT4T6505 250 MPa380 MPa430 M
10、Pa温度 240260 ,保温时间 12 小时，空冷 热处理后抗拉强度b (MPa)：380温度 350370 ,保温时间 12 小时，冷却速度不高于 30/h,冷却至 260以下出炉空冷热处理后抗拉强度b (MPa)：250温度 390410 ,保温时间 12 小时，冷却速度不高于 30/h,冷却至 260以下出炉空冷热处理后抗拉强度b (MPa)：1003A21 不可热处理强化铝合金,属Al-Mn 系铝合金。OH14H18643 130 MPa170 MPa220 MPa温度 260280 ,保温时间 12 小时，空冷 热处理后抗拉强度b (MPa)：150温度 360415 ,保温时间
11、12 小时，空冷 热处理后抗拉强度b (MPa)：130温度 420490 ,保温时间 12 小时，空冷 热处理后抗拉强度b (MPa)：1005A06 不可热处理强化铝OH14580 340 MPa350 MPa温度 150170 ,保温时间 46 小时，温度 315335 ,保温时间 12 小时，温度 390410 ,保温时间 12 小时，4合金,属Al-Mg 系铝合金。H112340 MPa 空冷热处理后抗拉强度b (MPa)：340空冷热处理后抗拉强度b (MPa)：300空冷热处理后抗拉强度b (MPa)：2005A03 不可热处理强化铝合金,属Al-Mg 系铝合金。OH14H112
12、610 235 MPa270 MPa230 MPa温度 260280 ,保温时间 12 小时，空冷热处理后抗拉强度b (MPa)：230温度 360400 ,保温时间 12 小时，空冷热处理后抗拉强度b (MPa)：230温度 390410 ,保温时间 12 小时，空冷热处理后抗拉强度b (MPa)：2006063 可热处理强化铝合金,属Al-Mg-Si系铝合金。OT1T4T5T6T83T831T832615 90 MPa152 MPa172 MPa186 MPa241 MPa255 MPa207 MPa290 MPa温度 350380 ,保温时间 12 小时,冷却速度不大于 30/h,冷却至
13、 260以下出炉空冷热处理后抗拉强度b (MPa)：150温度 390415,保温时间 12 小时，冷却速度不大于 30/h,冷却至 260以下出炉空冷热处理后抗拉强度b (MPa)：90温度 450490,保温时间 12 小时，冷却速度不大于 30/h,冷却至 260以下出炉空冷热处理后抗拉强度b (MPa)：80注：1.O 状态铝合金退火后的抗拉强度最大值为原始值； 2.保温时间结合一般要求 5.3.6 条；3.退火铝合金类型为板材、棒材、挤压件及模锻件。表 2 常用变形铝合金时效工艺规范时效制度牌号 时效前的状态 产品类型金属温度 时效时间 h时效硬化热处理后状态的代号 其它所有制品 室温 96 T4 厚度2.5mm包铝板185195 12 T6212 T622A12 壁厚5mm挤压型材185195612 T6W 模锻件 室温 96 T46063T 模锻件 155177 10 T6附件 1：热处理过程记录表工号： 5序号 图 号 名 称 材料 牌号材料规格 及尺寸工序 总件数一炉件数及装炉方式热处理方式 温度（）保温时间 （min）冷却方式 及冷却介质 冷却时间操作者 日 期
