1、.北京金迪水务有限公司外部供电工程拉 管 施 工 专 项 方 案编 制 ： 魏 建 国审 核 ： 李 鹏批 准 ： 张 文 新北京电力工程公司二 O 一六年八月2目 录一、施工组织设计综合说明1.工程概述 4 2.编制说明 4 3.编制原则 4 4.编制依据 4 5.施工平面位置示意图 4二、工程技术 1.施工方法 5 2.施工步骤 5三、管道焊接 7四、施工准备1.现场准备 8 2.技术准备 9 3.材料准备 9 4.组织机构及劳动力准备 105.机械准备 11 五、主要管理目标1.质量目标及质量保证措施 112.安全目标及安全保证措施 113.文明施工目标及保证措施 12六、关键工序、复杂
2、环节技术措施1.冬雨季施工技术措施 13 2.减少噪音扰民、降低污染措施 1433.地下管线及其它地上设施的保护措施 144.关键工序施工技术、工艺及质量保证措施 155.项目实施的重点、难点分析及解决方案 15七、施工作业指导实施细则 1.穿越施工工艺流程 17 2.测量放线及场地平整 183.定向钻施工 18八、施工组织管理网络图表1.拟投入的主要施工机械表21 2.劳动力计划表223.施工现场组织管理网络23 4.计划管理网络23 5.安全管理网络24 6.文明施工管理网络24 7.定向钻机施工示意图 258.定向钻机施工流程图264一、施工组织设计综合说明1. 工程概述本工程是金迪水务
3、有限公司外电源工程，建设地点位于大兴区魏永路，自金迪水务公司院内北侧中国建筑施工项目部院内向西，然后沿天荣大街东侧绿地至庆丰路北侧的 4#开闭器，其中拉管部分共计 14 处，分别穿越建筑物、道路、河道、企业门口，分别铺设 2 孔、6 孔、14 孔 150M-PP 电力管，拟建拉管工程管线总量约 6000 米，具体情况见设计图纸。2. 编制说明本工程结合现场施工场地条件及工程实际情况，在确保施工质量的前提下，从合理安排施工和确保工期的角度考虑而进行编制。根据现场协调状况和工期情况，针对每处工程的管道数量和长度不同，分别采用 DDW210 或 DDW350 钻机完成每处拉管施工任务。3. 编制原则
4、施工专项方案是本工程施工的重要条件之一，也是我公司在本工程施工全过程中指导各项生产活动的文件，所以在编制过程中，我们注重科学合理性、技术规范性、经济安全性、优质高效性。4. 编制依据4.1 本工程招、投标文件及图纸；4.2 本工程岩土勘察报告；4.3 DB29732004地下管线非开挖技术规程4.4 CJJ612003城市地下管线探测技术规程4.5 GB 5021794电力工程电缆设计规范4.6 输变电工程安全文明施工标准4.7 国家电网输变电工程安全文明施工标准化工作规定4.8 聚乙烯管道焊接技术规程4.9 国家、省、市颁布的现行行业施工规范、规程及规定等；4.10 现场勘察资料。5.平面位
5、置规划示意图（见附图）5二、工艺技术1.施工方法1.1 管线探测：为了保证施工安全，施工前利用管线探测仪器（RD4000 型）结合施工图纸，并参照线路标识及工作井的位置对地下管线进行详细的勘查，根据地下管线分布情况和管材的弯曲半径合理规划钻进路径。1.2 确定设备位置：根据地势及环境和现场协调情况，确定钻机摆放位置：原则上选择场地宽阔的地方（约 12 米*5 米）作为入土坑的场地，便于设备摆放；管道出土坑场地相对比入土坑处占用场地要小（约 5 米*5 米） ，但根据拉管长度，要有管道焊接的位置，不影响交通且保证安全，每处拉管根据现场具体情况确定。2.施工步骤2.1 定位放线根据设计图纸和管道走
6、向规划位置，利用经纬仪、皮尺等测量仪器和工具，准确测定预敷设管道的位置，在适当位置作出标记，供导向时参考使用。2.2 管线复测利用管线探测仪，在预敷设管道位置及周围区域，对地下原有管线进行探测记录，对设计文件和相关权属单位提供的参考数据进行精确复测，进一步明确各原有管线的位置、埋深及管径。2.3 地质勘探参照规划文件、设计图纸、施工规划及地质勘察报告，了解地下地质情况，以确定拖管用泥浆的最佳配比和敷管深度。2.4 路径规划根据地下管线探测和地质勘测结果，选择恰当的敷管深度，绘制路径规划示意图，在规划图中预敷设管道每隔 3 米标注深度一次，供打导向孔时参考使用。2.5 挖工作坑在规划钻机安放点和
7、出土点开挖主副工作坑 500030002000mm（长宽深） ，便于施工过程中泥浆的存放和达到预定深度。2.6 设备就位6将钻机准确安放在每处拉管位置的主工作坑侧最佳位置处。2.7 打导向孔导向人员和司钻人员密切配合，标定好仪器后，安装钻头，试验泥浆压力，确认合格后，沿规划设计的路径打导向孔，要求每隔 3 米准确测定钻头位置和深度一次，认真做好钻进记录，以利于准确制作竣工资料。2.8 回扩成孔卸下钻头，换上相应回扩头依次扩孔，最终回扩头在管道最大外径的 1.21.4 倍，为确保成孔质量，在不同地质条件下合理选择不同的泥浆配比，发现问题及时沟通，解决处理。2.9 管道焊接为保证施工进度，在扩孔期
8、间，组织人员进行管道焊接，焊接设备操作人员要持有管道焊接操作证，按照管材焊接规程进行焊接以保证焊接质量。焊接过程中要防止管道外表严重划伤，焊接长度应满足所敷设管道长度要求，确保焊接质量。2.10 管道回拖回扩孔达到所需孔径后（所拖管总体外径的 1.2 倍以上） ，然后将回扩头与焊接好的管道连接，中间连接好分动器并检查合格，以适当的速度由副工作坑沿已扩好的导向孔回拖到主工作坑。回拖时，管道下做好防护措施以免严重滑伤管道。回拖过程中，工作坑中会存有大量泥浆，为防止泥浆外溢污染路面，应及时清理，保持现场环境卫生；技术人员和司钻人员、泥浆配置人员要密切配合，合理控制管道回拖速度和泥浆的配比及用量，顺利
9、完成管道回拖任务。2.11 封堵管道回拖完毕后，卸下卡具，将管口临时封好防止污水及杂物进入，清理泥浆，等待相关人员验收。2.12 验收根据相关规范，对管道进行“拉牛”自检验收；自检验收合格后通知甲方组织相关人员进行正式验收，并办理相关手续。2.13 成品保护7验收合格后，将管口用管帽和玻璃胶封堵，防止污水及杂物进入。2.14 清场转场根据现场实际情况和环保要求清理现场，清除多余的渣土和碎砖，做到场地洁净，不留任何垃圾污物，做到“活完场清”即可转场。三、管道焊接本工程分别铺设多处、多孔、M-PP 管道，因此焊接也是本工程的一个重点步骤，在操作过程中要引起重视，按规范进行焊接操作，以保证拉管顺利进
10、行。1.将焊机（DN160 焊机）各部件的电源接通，电压变化在10%以内，电源应有接地线，同时保证加热板表面清洁，没有划伤。2.将泵站与机架用液压导线接通：连接前检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件，导线连接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。3.将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管子和减小液压拖动过程中摩擦力。4.将机架打开，放入铣刀，旋紧锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上，启动泵站时，应在方向控制手柄处于中间档位置时进行，严禁在高压下进行。5.启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）端面进行切削。6.当形成均匀连续的切
11、削时，打开夹具，关闭铣刀：此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。7.取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙，（间隙量不得大于 0.3 毫米），从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与断面碰撞，如已发生需要重新铣削，铣削好的端面不要用手摸或被油污污染。8.检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的 10%），当两端的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。9.检查加热板的温度是否合适，（21010 度），加热板的红色指示灯应表现为亮或闪烁；从加热板上的红色指示灯第一次亮起后，最好再等十分钟使用，以便整个加热板的温度均匀。810.测试系统的拖动压力
12、 P。并记录，每个焊口的拖动压力都需要测定，当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。11.将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力 P1，P1=P0+接缝压力。12.待管子（管件）间的凸起均匀，且温度达到要求，开始记录吸热时间P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）。13.到达吸热时间后，迅速打开夹具，取下热板；取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞，若已发生应在融化的端面冷却后，重新开始整个焊接过程。14.迅速闭合夹具，在规定的时间内，均匀的将压力调节到 P3，同时开始记录冷却时间。P3=P0+冷却压力。夹具闭合后升压应均匀，不能太快或太慢，应在规定的时间内完成以免形成假焊，
13、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。15.到达冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管材件）。16.重复其它管材的焊接。17.焊接完成后，将系统压力降为零，关闭各器件电源，拆下液压导管，并及时做好接头的防尘处理工作。四、施工准备1.现场准备1.1 施工现场布置1.1.1 施工现场的平面布置图是施工方案的重要组成部分，必须科学合理的进行规划，合理堆放物料和设置机械设备等，尽量将材料设备摆放在围挡之中。1.2 现场场地由于摆放设备位置在便道上，工作坑等施工场地周围搭建简易围挡等警示设施，并确保安全。1.3 现场用水、泥浆1.3.1 配置泥浆的水源拟使用外购绿化用水。1.3.2 现场污水、泥浆
14、租用泥浆车运离施工现场。1.4 现场用电9使用发电机供电，进行照明、抽水和管材焊接。依据安全用电规范要求，对现场施工配电采用三相五线制，施工用电采取三级配电、两级保护。施工机具做到一机一闸一保险，保证施工安全。2.技术准备2.1 熟悉图纸、做好图纸自审工作2.1.1 施工图是否完整齐全。2.1.2 设计图纸和专业施工图纸之间是否存有矛盾。2.1.3 图纸与设计说明是否一致。2.1.4 设计管线和现状位置是否一致，图纸原有管线和现状管线是否一致。2.1.5 掌握该工程的特点，复核主要施工位置、管束是否符合施工要求。2.1.6 组织专业人员勘察施工现场及规划施工方案，为工程施工作好准备。2.2 施
15、工进度控制分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标，协调各施工部门之间的关系，做好组织协调工作，收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作，以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。2.3 施工质量控制分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系，认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施，跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。2.4 施工成本控制分解施工成本控制目标，确定工程施工成本控制标准，采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，严格执行领料用料制度，全面履行承包合同，保证施工成本控制目标。
16、2.5 提前做好现场使用仪器和计量器具的校验工作。管线探测仪、导向仪、经纬仪等仪器，现场要设专人保管、计量，校核，保证其精度可靠准确，并在检验合格期限内。3.材料准备103.1 根据施工进度计划要求编制材料用量计划，由材料员进行联系。3.2 施工所用材料如管材、膨润土、纤维素应提前安排，供应及时，质量稳定。3.3 管材厂家要提供管材合格证明等相关资料，作为竣工资料组成部分。4.组织机构及劳动力准备4.1 组织机构及职责：现场组织机构由项目经理、项目安全经理、项目工程师、技术组、质检组、安全组、材料组组成，确定岗位职责，明确分工。4.1.1 项目经理职责：代表企业法人对本工程全面负责。其职能为：
17、负责项目经理部的生产调度、人员调配、进度安排、文明施工，以及生产、技术、质量、安全管理和保障后勤供需，与相关单位的沟通协调等。4.1.2 项目安全经理职责：代表项目经理专职负责施工现场的安全管理工作。4.1.3 项目工程师职责：具体落实施工过程中的技术、质量管理和生产协调，负责施工图会审和设计交底，编制施工组织设计、审核有关施工方案，全面负责与质监站和工程监理的沟通。4.1.4 技术组职责：具体实施工程的技术、质量工作。编写工程施工方案，组织工程的技术、质量、安全交底，负责现场的具体技术工作，地下管线复测和施工报告，完成每天的施工日志，按时收集材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽查单等，制作竣工资料。4.1.5 材料组职责：负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备的管理、租赁以及配套使用等工作。4.1.6 质检组职责：负责工程质量预控、工程检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定，测量和计量，技术资料的收集整理等工作。4.1.7 安全组职责：主要负责施工现场的安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。进行安全生产检查，发现事故隐患及时认真整改；发生伤亡事故，要立即组织抢救，迅速向上级报告，保护现场，积极配合上级部门对事故的调查处理。4.2 劳动力准备：开工前由技术负责人对全体施工人员进行技术交底，安全经理对施工人员进场安全、防火、文明施工教育，使施工人员明确施工进度计划，
