1、#*危险源辨识与风险评价表记录编号：KLH/JL005-01 编 制：王玉铭 审 核：郭文平 批 准：董保胜 日 期：2012 年 01 月 10 号控制方法 序号 生产（工作） 部位 主要活 动 危险源及其风险L E C D 危险等级(级)控制方法1. 作业者使用个体安全防护用品、用具不当，造成人员伤害 3 6 3 54 2 2. 材料搬运过程中作业者违章作业，曾发生过搬运材料，作业者抛扔材料，材料反弹击伤人的事故，造成人员伤害。 1 3 3 9 1 3. 个体安全防护产品因质量不合格导致紧急情况下保护无效，造成人员伤害。 3 3 3 27 2 4. 使用的安全防护设施设备失效，造成人员伤害
2、。 3 1 7 21 2 5. 使用者操作不当发生切、割等曾因送料用力过猛发生电锯锯伤人手指的事故，造成人员伤害。 3 3 7 63 2 6.高速旋转机械，着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围内曾发生人戴手套锯片绞住手套带进手指，因作业者自己违章操作，造成人员伤害。 3 3 7 63 27. 机械设备自身质量不合格或更换使用不合格的易损消耗型配件，造成人员伤害。 1 6 3 18 1 8. 角磨机使用不当，用力按压导致角磨片碎裂飞射，造成人员伤害。 3 6 3 54 2 9. 切割机使用操作不当（人体正对位于切割片的切线范围内）金属切屑飞溅，造成人员伤害。 3 6 3 54 2 10. 现场
3、临时电源线路，敷设不规范（无漏电保护)，造成人员伤害。 3 3 3 27 2 11.生产现场 /氧气乙炔切割下料 、打磨下料切割打磨天气恶劣，现场积水电气设备受潮和线路被积水浸泡，易引起触电，造成人员伤害。 1 1 15 15 1 #*危险源辨识与风险评价表记录编号：KLH/JL005-01控制方法序号 生产（工作）部位 主要活动 危险源及其风险L E C D 危险等级(级)备注12. 乙炔气割设备无回火装置，因回火发生爆炸，造成人员伤害。 1 6 15 90 3 重大13. 乙炔氧气使用时，安全距离不够发生爆炸，造成人员伤害。 1 6 15 90 3 重大14. 乙炔氧气使用时，在炎热天气条
4、件下无防护措施，瓶体直接曝晒发生爆炸，造成人员伤害。 1 6 15 903 重大15. 搬动乙炔氧气瓶，违章操作（放在地上滚动，因外力剧烈碰撞发生爆炸），造成人员伤害。 1 6 15 903 重大16. 搬运钢板，搬运不规范，造成人员伤害。 1 3 3 9 1 17. 搬运过程中吊具意外断裂，造成人员伤害。 1 3 3 9 1 18.生产现场 /氧气乙炔切割下料 、打磨下料切割打磨生产活动中作业者不小心发生滑跌、碰、扭、擦等，造成人员伤害。 3 3 3 27 2 19. 警戒、监护不到位，或无防护设施人员误入作业区砸伤、碰伤 3 1 3 9 1 20. 作业面上的杂物未清理干净掉落砸伤作业人员
5、 3 1 1 3 1 21. 作业者使用个体安全防护用品、用具不当，造成人员伤害 3 1 7 21 2 22. 卷板机旋转，着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围 3 1 1 3 1 23. 开关、线路裸露或受潮、浸水漏电造成触电伤害 3 3 3 27 2 24.生产现场 /卷板 卷板成形未设置漏电保护装置和接地装置漏电造成触电伤害 1 2 7 14 1 #*危险源辨识与风险评价表记录编号：KLH/JL005-01控制方法序号 生产（工作）部位 主要活动 危险源及其风险L E C D 危险等级(级)备注25.检修、安装、更换开关、灯具、设备时无警示、无专人监控提示误操作造成触电伤害 3 1 1
6、 3 1 26. 电焊机焊钳绝缘体老化漏电导致人员触电伤亡 1 1 15 15 1 27. 焊接作业时未及时清除周围的易燃物品引起火灾造成人员伤害和财产损失 3 1 3 9 1 28. 电路短路引起火灾造成人员伤害和财产损失 3 1 3 9 1 29. 焊接作业时未使用或未正确使用防护用品而被飞溅的高温物体烫伤 3 1 3 9 1 30.开关、线路裸露或受潮、浸水漏电而无漏电保护装置导致一人或多人触电伤亡 3 3 15 135 3 重大31. 焊机出线桩头接触不良温度过高烫伤作业人员 3 1 7 21 2 32. 焊花引燃现场的可燃物料，引起火灾。 3 1 7 21 2 33. 电焊产生有毒/
7、有害气体，引起职业伤害。 3 2 3 18 1 34. 电动工具设备接地不良，电线老化失修漏电而导致接触人员触电伤亡 1 2 15 30 2 35. 电焊弧光呛或氧化渣飞入眼睛 3 3 3 27 2 36.生产现场/焊接焊接氩弧焊埋弧焊噪音对人体耳朵的伤害 3 3 3 27 2 #*危险源辨识与风险评价表记录编号：KLH/JL005-01控制方法序号 生产（工作）部位 主要活动 危险源及其风险L E C D 危险等级(级)备注37.检修、安装、更换开关、灯具、设备时无警示、无专人监控提示误操作造成触电伤害 3 1 3 9 1 38. 钢材、材料堆放杂乱、拥挤，安全通道狭窄，人员行走时被刮、刺、
8、撞伤 3 3 1 9 1 39. 电缆破损，虽发现，但轻信能够避免而未及时更换或修复人员不慎触电伤亡 3 3 15 90 3 重大40. 操作电源开关不当，被电弧光灼烫 1 1 3 3 1 41. 吊卸部件砸伤，选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽 3 3 1 9 1 42. 车床绞手或长发绞入，手或长发接触旋转部位 3 1 7 21 2 43. 刀具破碎飞出 3 3 1 9 1 44. 工件或卡盘爪（压板）乱，绞衣物 3 3 1 9 1 45. 机械故障导致伤人 1 1 3 3 1 46. 配套设施原因导致伤人 1 1 1 1 1 47. 违章操作导致伤人 3 1 3 9 1 48.车床钻床车
9、、钻噪音对人体耳朵的伤害 3 3 1 9 1 #*危险源辨识与风险评价表记录编号：KLH/JL005-01控制方法序号 生产（工作）部位 主要活动 危险源及其风险L E C D 危险等级(级)备注49.检修、安装、更换开关、灯具、设备时无警示、无专人监控提示误操作造成触电伤害 3 3 1 9 1 50. 无证操作，对人体造成伤害 1 3 3 9 1 51.电缆破损，虽发现，但轻信能够避免而未及时更换或修复人员不慎触电伤亡 3 1 15 45 2 52. 操作电源开关不当，被电弧光灼烫 3 2 3 18 1 53. 吊卸部件砸伤，选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽 3 2 1 6 1 54. 搬
10、运材料的过程中，自己不小心砸伤自己。 3 3 1 9 1 55. 吊装工件时指挥信号缺陷导致碰撞、挤、压伤人员 3 6 7 132 3 重大 56. 起重设备故障吊装设备掉下砸伤现场人员 3 6 7 132 3 重大 57.吊装组件时绑扎不当，重心偏移导致脱钩或起重设备倾翻砸伤、压伤现场人员 3 6 7 132 3 重大 58.吊装大型组件时由于起重设备支撑不稳倾翻砸伤、压伤现场人员及损坏设备 3 6 7 132 3 重大 59.60.组装 组装噪音对人体耳朵的伤害 1 3 1 3 1#*危险源辨识与风险评价表记录编号：KLH/JL005-01控制方法序号 生产（工作）部位 主要活动 危险源及
11、其风险L E C D 危险等级(级)备注61. 吊卸部件砸伤，选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽 3 6 7 132 3 重大 62. 搬运材料的过程中，自己不小心砸伤自己。 3 6 7 132 3 重大 63. 吊装工件时指挥信号缺陷导致碰撞、挤、压伤人员 3 6 7 132 3 重大 64. 起重设备故障吊装设备掉下砸伤现场人员 3 6 7 132 3 重大 65. 吊装组件时绑扎不当，重心偏移导致脱钩或起重设备倾翻砸伤、压伤现场人员 3 6 7 132 3 重大 66.吊运吊装大型组件时由于起重设备支撑不稳倾翻砸伤、压伤现场人员及损坏设备 3 1 7 21 2 67. 生产生的大量粉尘对
12、人体健康的伤害导致尘肺病等职业病的产生 3 2 3 18 168.除锈 打磨噪音对人体耳朵的伤害 1 2 1 2 1 69. 粉尘对人的呼吸道造成伤害 3 2 3 18 170. 产生有毒/有害气体，引起职业伤害。 1 1 3 3 1 71. 作业处有明火或可燃物，易发生火灾 1 2 3 6 172.刷漆 刷漆无通风设施，浓度超标，无人监护，易发生中毒窒息 0.5 6 1 3 173. 包装 生产活动中作业者不小心发生滑跌、碰、扭、擦等，造成人员伤害。 3 3 1 9 1#*危险源辨识与风险评价表记录编号：KLH/JL005-01控制方法序号 生产（工作）部位 主要活动 危险源及其风险L E
13、C D 危险等级(级)备注74. 装卸钢材时绑扎不当，重心偏移导致脱钩或起重设备倾翻砸伤、压伤现场人员 3 6 7 132 3 重大 75. 装卸钢材时由于起重设备支撑不稳倾翻砸伤、压伤现场人员及损坏设备 3 6 7 132 3 重大 76. 起重中无专人指挥或信号不明，操作判断失误，造成碰、撞、挤、压等伤害 3 6 7 132 3 重大 77. 材料、工具、物件等失落砸伤人员 1 2 3 6 1 78. 材料搬运时配合不当相互间产生碰、砸、擦、撞伤 1 3 3 9 1 79.钢材、成品搬运 搬运材料堆放过高、不稳倒塌砸伤人员 1 1 3 01 1 80. 乙炔、氧气瓶存放时被物体强烈碰撞爆炸
14、引起火灾烫伤周围人员 1 6 15 90 3 重大 81. 乙炔、氧气瓶遇高温或明火引起爆炸造成人员伤亡和财产损失 1 6 15 90 3 重大 82. 乙炔、氧气瓶混装引起的爆炸造成人员伤亡和财产损失 1 6 15 90 3 重大 83.存放乙炔、氧气瓶没有严格按标识进行存放引发的爆炸造成人员伤亡和财产损失 1 6 15 90 3 重大 84. 乙炔、氧气瓶存放时被物体强烈碰撞爆炸引起火灾烫伤周围人员 1 6 15 90 3 重大 85.仓库 储存油漆、柴油等易燃物品容易造成火灾。 1 2 15 30 286. 探伤室 辐射 射线的辐射伤害 1 3 7 21 2#*危险源辨识与风险评价表记录
15、编号：KLH/JL005-01控制方法序号 生产（工作）部位 主要活动 危险源及其风险L E C D 危险等级(级)备注87. 车间内检修时意外的受到物体打击 1 0.5 1 0.5 1 88. 高处作业时工具坠落伤人 1 0.5 1 0.5 1 89. 变压器爆炸 0.5 1 15 7.5 1 90. 使用梯子时，踩空坠落 1 1 7 7 1 91. 没采取措施，电击坠落 2 1 15 30 2 92. 登高作业没有系安全带或安全带断裂 1 1 15 7.5 193. 使用人字梯时，夹角过小或过大没采取措施 1 2 7 14 1 94. 高频辅射 1 2 7 14 1 95. 拉闸被电火花灼
16、伤 1 3 7 21 196. 违章闯禁区，冒险作业、灼伤和电击 1 3 15 45 297. 零线断线不注意造成触电 1 6 15 90 298. 相线与零线接线颠倒造成触电 1 6 15 90 299.厂区 厂内供电#*危险源辨识与风险评价表记录编号：KLH/JL005-01控制方法序号 生产（工作）部位 主要活动 危险源及其风险L E C D 危险等级(级)备注100. 安全措施不符合要求或落实不到位 3 2 3 18 1 101. 未按法规要求建立健全安全生产责任制 3 1 7 21 21 102. 安全检查制度的建立与实施不符合要求 3 3 1 9 1 103. 安全标志的管理不符合
17、要求 3 2 3 18 1 104. 防护用品的管理不符合要求 3 1 3 9 1105.106.厂区安全管理未对相关方进行安全教育或安全交底 3 1 3 9 1107. 无消防措施、制度或消防设施 3 1 7 21 2 108. 灭火器材配置不合理或超期使用 3 1 7 21 2 109.厂区消防管理动火作业管理制度不符合要求 3 1 7 21 2#*危险源辨识与风险评价表记录编号：KLH/JL005-01控制方法序号 生产（工作）部位 主要活动 危险源及其风险L E C D 危险等级(级)备注110. 未执行电气焊等动火规定 3 1 3 9 1111. 电器维修未挂警示牌 3 3 1 9
18、1112. 传动装置、防护罩不良 1 1 3 3 1113. 油品使用、保管不当 3 1 7 21 2114. 敲锈时未戴防护镜等个体防护装置 3 1 3 9 1115. 油漆作业通风不良 3 1 3 9 1116.设备维修 保养委会维修、保养不及时 3 3 1 9 1117. 无厕所、随地大小便 0.1 1 1 0.1 1118. 卫生差、无专人定期打扫 1 3 1 3 1119. 无淋浴室 0.1 1 1 0.1 1120. 未开展卫生防病宣传教育 3 3 1 9 1121. 现场焚烧有毒有害物质 3 1 1 3 1122. 食 堂 不 符 合 卫 生 要 求 3 2 3 18 1123. 食 物 中 毒 1 6 1 6 1124.厂区日 常生 活生活设施厕 所 及 洗 浴 设 施 不 符 合 要 求 1 6 1 6 1
