1、-_施工方法及主要技术措施针对污水工程的特点和自然条件，确定以下工程项目为重点工程项目及关键工序：施工准备我们将采取流水作业和平行推进作业相结合的施工方法，精心组织施工，工程施工过程中采用先进的、合理的施工方案以提高质量，保证按期完工。熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工方案，学习有关标准及施工规范。会同甲方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。做好各种原材料试验工作，并报监理方审批。施工前应对测量仪器和水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。对建设单位所交付的各类桩号和挖制点进行检查复核。6.1.5 按照施工需加密控制网，为保证控制网的可靠性，做好保护桩、主控点（或其护
2、桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互校对，并作出测量和检查核对记录。测量放线根据业主提供的排水管线坐标、水准点和测量成果图，按号对照永久桩位将控制桩引测到现场，并加以保护。在工程施工区域设置测量控制网，放出管线的轴线和修筑开挖边线，撒灰土线。做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志。确保灰线、标高、轴线准确，方可进行道路的修筑和土方开挖。开工前，应对施工图纸上给定的管线起始点和各转角点的坐标值进行核实，并对业主提供的测量成果及交桩情况进行记录。按照施工图对管线、道路等纵断面进行放线，根据管线起止点和转折点，每隔
3、 20m 测设一点挖土中心线，并敷设中线控制桩。基槽底标高由单桩引测，并用附近的另一桩进行复核，确保无误后方可使用。各种测量施工原始记录要清晰、整洁，作为竣工资料归档。HDPE 双壁波纹管施工工艺-_地下管网施工工艺流程：施工放样 沟槽开挖 拆除旧管道 砂垫层 管节安装 检查井砌筑 试压 回填 沟槽开挖开槽宽度、开挖深度须按照施工图纸及规范要求进行。对于不适宜用挖掘机开挖的部位，均采用人工开挖。沟槽开挖过程中根据其所处位置的地下水位确定排水方案，确保管沟开挖的安全。沟槽土方开挖用反铲挖掘机退着进行，将开挖土方留足回填土后余土外用。临时堆放的泥土堆放高度不宜超过 1.5 米，距沟槽边缘不小于 0
4、.8米。沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底 20cm 时，采用人工继续开挖直至标高。并配备测量工跟班作业，严格控制管线的轴线和基础的标高。 当开挖沟槽时，发现既有地下各类设施或文物的时候，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。开挖沟槽质量标准（1）槽底松散土、淤泥大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。（2）沟槽允许偏差表：检验频率项次 项目允许偏差 范围 点数 检验方法1 槽底高程 -30mm 两井之 间 3 用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间 6挂中心线用尺量每侧计 3 点3 沟槽边坡 不陡于 规定 两井之 间 6 用坡度尺检验每侧 计 3
5、点管道基础-_管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。管道基础质量标准（1）管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。（2）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。管道基础允许偏差见表：检验频率顺序 项 目 允许偏差 范 围 点 数 检验方法+10mm1 基础中线每侧宽度 0mm 10m 2挂中线用尺量，每侧计1 点+10mm2 基础厚度0mm10m 2 用尺量，每 侧计 1 点+10mm3 基础高程-20mm10m 2用水准仪测量，每侧计1 点管道铺设铺管（1）待用的管节应按产品标准
6、进行逐节质量检验，不符合标准这不使用，并应做好记号，另行处理。（2）管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。（3）下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。（4）管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。（5）管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。-_橡胶圈接口（1）橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。（2）接口时，先将承口的内壁清理
7、干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。（3）接口方法：一人用棉纱绳吊住 B 管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将 B 管插口缓缓插入 A 管的承口至预定位置。（4）管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。（5）铺管和接口质量标准管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差项 次 项 目 允许偏差1 中心线 20mm2 管底标高 +20mm-10mm3 承口插口间 外表隙量 9mm接口橡胶圈到位有两种检验方法：一是在插口端一定位置（一般长约 23cm ）划出标志线，安装时检查该标志线是否
8、到位。二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。三是磅水检验质量标准压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。管道与阀井的连接管道与阀井的连接采用短管，阀井短管外露部分宜小于 600mm。沟槽复土（1）管顶 30cm 范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。（2）回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过 20cm，直至管顶以上 30cm。回填材料质量应符合设计要求。严格按设计要求及规范要求进行施工，防止槽底-_进水，管线扭线。（3）若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于 1.5米，为了保证回
9、填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。（4）回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。（5）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行 2 次台阶形开挖，然后用 9%灰土重新进行回填。（6）分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。（7）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。（8）胸腔部分管顶以上 50内的夯实用木夯夯实，填土在管顶 1.5m以上时
10、方可使用机械压实。胸腔部委回填时，两侧高差不超过 30，压实时管道两侧对程进行，不得使管道位移或损伤。（9）根据每层虚厚确定的用土量运土至槽内，不得在影响压实的范围内堆料。（10）小型机具夯实时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压得重叠宽度不得小于 20。6.3.5.沟槽复土密实度标准（1）沟槽回填粗砂干重量见表：检查频率顺序 项目 干重度范围 点数 检验方法1 胸腔部 分16KN/m3 两井 每层一组（3 点）用 16 钢筋0.7m 高处自落检测2管顶以上500mm16KN/m3 两井 每层一组（3 点）用 16 钢筋0.7m 高处自落检测-_（2）沟槽回填土密实度：a.胸腔回填土密实度 在主车
11、道面下：98% 在人行道土面区：95%在其他土面区：95%b.沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面 50cm 深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。管材一般规定（1）管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。（2）承插借口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。管材质量（1）管道安装前要严格检查管材与管件的外观，颜色要一致，无色泽不均及分解变色，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺陷不得超过 2 条，管口不得有破损、裂口、变形的缺陷。（2）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴
12、线不得有明显的弯曲出现，其直线度偏差应小于 1%。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。管件应完整、无缺损、变形、合摸缝、浇口应平整无开裂。 （3）管材内压强度及刚度应满足设计要求。管材轴向不得有异向弯曲，。（4）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外管应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。装卸、运输和堆放管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列并应捆扎稳固。管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。闭水试验技术措施及施工方案每段管道安装
13、完毕后，要进行水压试验，试压段一般选定相邻水平转-_角之间，并根据规范要求，试压段管线长度一次不大于 1000m。水压试验应在管身胸腔填土后进行，接口部分是否填土，应根据接口质量、试验压力、管径大小视具体确定。水压试验前应做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。水压试验前必须把试验管段密封。水压试验时所用排气阀应设在试压管线的高点处。取水原则上就近抽注，邻近的水源均可利用。远离水源线段准备 5m3 水车拉运，人工注入。拉水车在水压不用时可做道路洒水之用。第一段管线水压完毕后，应进行泄水降压，泄水时带压部分的水量应选择就近的积水坑，剩余管内的水，就做连通管注入第二段具备水压条件的管线内。管道经
14、水压试验合格后贴标志带,必须经建设单位和监理单位签体字验收后，方可进行回填。工程验收当工程全部竣工后，施工单位应会同建设单位、设计单位、监理单位等部门进行工程全面验收。工程验收合格后方可投入使用。同时提供符合实际施工管网的竣工图。管道工程大都埋于地下，因此施工中应进行隐蔽工程的中间验收，并且填写中间验收纪录。-_质量目标、保证体系及保证措施管道工程的质量通病及防治措施HDPE 双壁波纹管漏水、破损的处理及修补方法。管线在使用过程中，遇到某一部位渗漏，可采用紧急修补方法。具体做法是，先将渗漏之处的土挖开，仔细检查渗漏部位及渗漏面积的大小，停水降压，根据渗漏大小部位挖出工作坑，若出水量大，用抽水机
15、将溢出水抽干。根据破损情况可试行作如下处理： 若破损之处直径在 200mm 以下，可用预先制作好的法兰短节（接口面与管面相吻合）， 将连接面及直径在 400mm 范围内打磨平整。在管线渗漏之处，接触面用 5mm 厚橡皮垫片垫上，法兰短节两边用特制的抱箍固定在管线上，及时将渗漏的水吸掉，保证法兰短节外部无水渗出。同时，将接管外漏橡皮用刀片割去。用玻璃钢增强的方法，将法兰短节连接在管线上。固化后（一般 12 小时后）用盲板将法兰盲上，采用此法不必将管内之水抽干。 若破损之处直径超过 200mm 或长度方向较长，则必须将管道内的水抽干，将破损处两端用角向磨光机割去，按割去管段的长度接上一段管道，接口
16、处两端加上玻璃钢套筒，间隙用膨胀水泥密封，同时在膨胀水泥制作完毕后，外用玻璃钢手糊的方法密封增强。待膨胀水泥保养时间到后即可-_通水。 若允许停水的时间超过 24 小时，则可将破损之处两端割去后，按割去管段的长度接上一段管道，接口处两端玻璃钢对接方法将管道连接上。管道渗漏水，闭水试验不合格产生原因：基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。防治措施：（1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应
17、进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可至槽坑底预留 20后土层，待后续工序施工时随挖随封闭。（2）管接口填料及施工质量差，管道在外力作用不产生破损或接口开裂。防治措施：选用质量良好的借口填料并按试验配合比和合理的施工工艺施工。接口缝内要情结，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。（3）检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满
18、，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后在做好内外抹面，以防渗漏。（4）闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：-_砌堵前应把管口 0.5m 左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块湿润备用。砌堵砂浆标号应不低于 M7.5，且具良好的稠度。勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于 M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的 5 层施工法施工。条件允
19、许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。预设排水孔应在管内底处以便排干和试验室检查。（5）闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。处理方法：这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可奏效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此进行直至闭水合格为止。管道断裂现象：管道在施工过程中或输水过程中发生断裂。原因分析：（1）、管材质量不符合标准，或装运、安装等不当受到损伤。（2）、管道地基产生不均匀沉降，引起管道断裂。（3）、输水过程中产生水锤现象造成管道破裂。（4）、管道回填土质不良，含有块石或密实度不符合要求。（5）、在土层中有不同的土质，其冻涨系数差异较大，在春秋融冻和封冻季节，由于土层的涨缩力，造成管道破裂。预防措施：（1）、加强管材质量的检查验收工作，在运输、装卸、堆码、铺设过程中应采取相应的保护措施，并做到轻装轻卸，防止管材受到损坏，下管前应逐根进行检查，有损伤的管材严禁下沟铺设。（2）、沟槽开挖后应及时进行验槽，对软弱地基进行处理，经验槽合格后方可下管铺设。（3）、在高差较大的管段应设置减压装置，以防止水锤力对管道的危害。并应保证减压装置安全可靠。
