1、#*汇 成 国 际 1 楼消 防 安 装 工 程施工方案编 制：审 核：批 准：中明建投建设集团有限责任公司汇成国际项目部2017 年 6 月 15 日#*目录第一章：工程概况第二章：编制依据第三章：消防给水施工方案第一节、管道系统套管、预埋和孔洞预留第二节、给水管道施工第三节、消防给水系统附件的安装与调试第四节、喷淋系统附件的安装与调试第五节、水泵及水箱的安装第四章：火灾自动报警系统施工方案和措施第一节、电气线管敷设作业第二节、电气线缆敷设的安装第三节、电气设备的安装第四节、火灾报警控制器安装第五节、火灾自动报警系统的调试第五章：施工组织部署第六章：工序、质量、材料要求第一节、电气管线敷设第
2、二节、火灾自动报警第三节、消防管道第七章：安全、文明与绿色环保施工第一节、安全、文明施工第二节、环保施工第八章：安全生产措施#*第一章 工程概况 汇成国际 1 楼消防安装工程包括：消防水系统（室内消火栓系统、自动喷水灭火系统） 、自动报警系统、消防联动控制系统（消火栓系统控制、自动喷洒湿式系统控制、消防电源控制、应急照明系统控制、气体灭火系统控制、事故风机的控制、专用排烟风机控制、电动排烟窗控制、电梯控制）漏电火灾报警系统、火灾应急广播与火灾报警系统、消防直通对讲电话系统。总体要求：1、建筑工程的消防设计图纸，必须是有相应的设计资格证书的设计单位设计，且经消防机构审核批准后的施工图纸。2、必须
3、严格按照已审核批准的消防设计图纸施工，做到“按图施工” ，不得擅自改动。3、安装的消防产品、机电产品和材料要符合下列条件：3.1、消防工程使用的设备和材料有两种类型：消防工程专用消防产品和非专用的通用产品。消防产品：如自动喷水灭火系统的喷头、水流指示器、消防水泵、报警阀组、水泵结合器；通用产品：如镀锌钢管、稳压泵、压力表、减压阀、止回阀、闸阀。3.2、采购的消防产品，应具有国家公安部消防产品合格评定中心颁发的强制性产品认证证书或产品型式认可证书，证书应在有效期内。3.3、采购的通用产品，应具有型式检测报告，检验合格，型式检测报告应在有效检验周期内。3.4、选用的高低压柜、各类箱屏、电线电缆，应
4、当具有合格证、3C 证书，设备上有铭牌。3.5、选用的各类钢材，应符合有关标准和设计要求，厂家要出#*具材质证明和合格证。3.6、各种主要辅料、管件、焊条、油漆等应有合格证。4、选用的机具必须符合施工现场的技术要求，使用强检和非强检的计量器具应按国家计量法的要求进行管理。5、施工管理人员，如施工员、质检员、材料员等应作到持证上岗。特殊工种，如电工、焊工等也应作到持证上岗。6、工程施工中应接受公安消防监督机构和质量监督机关等上级单位的检查指导，以确保工程质量。7、施工中应严格按已批准的设计图纸施工，认真执行有关的消防设计规范、施工验收规范、施工工艺及有关的图集、厂方资料等施工要求。8、施工工程记
5、录和资料的收集整理与填写，应作到与工程同步，工程竣工验收交付使用时应交给建设单位一套完整的工程资料，并按合同要求，绘制竣工图。9、消防工程安装调试全部完成后，施工单位应先进行自检自验，合格后再报建设单位（监理）单位进行竣工验收，办理竣工验收单。10、配合建设单位或施工单位委托的建筑消防设施检测单位进行技术测试，对出现的问题积极整改。11、配合建设单位向公安消防监督机构提交验收申请，送交有关资料，参加公安消防监督机构主持的消防工程验收工作，对验收过程提出的问题积极整改，验收合格后及时办理工程移交手续。第二章 编制依据(1)、 高层民用建筑设计防火规范GB50045-2001(2)、 火灾自动报警
6、系统施工及验收规范GB50166-92(3)、 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96(4)、 水喷雾消防系统设计规范GB50219-95#*(5)、建筑给排水设计规范 GB50015-2003(2003-09-01)(6)、 给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)(7)、 建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88(8)、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96(9)、电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96(10)、电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范 GB50259-96(11)、电气装置安装工
7、程接地装置施工及验收规范 GB50169-92(12)、机械设备安装工程施工及验收规范 JBJ23-96(13)、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 JBJ29-96(14)、钢管管道安装工艺 ZD-1.3（92）(15)、电气明配钢管施工工艺 ZE-1.4（95）(16)、全国通用给排水标准图集 S1.S2.S3（97）(17)、机械设备安装通用工艺 Z A-1.2（93）第三章 消防给水施工方案第一节、管道系统套管、预埋和孔洞预留1、目的：指导套管预埋和孔洞预留作业，保证工程质量。2、适用范围：所有压力管道在现浇混凝土结构中的预埋和预留件的加工和安装。3、内容：1） 、作业条件：（1）
8、 、经过批准的预埋施工图纸，或根据经批准的安装施工图纸整理的预埋施工图纸，所需建筑专业的位置坐标、规格尺寸等数据齐全。（2） 、现场具备基本施工条件。（3） 、施工交底已完成，作业人员掌握预埋预留工作的数量、规格、准确位置等。#*（4） 、预埋、预留件随土建进度准备充足。2 ） 、程序：（1） 、一般套管预埋件加工：、套管规格应比所穿管规格大 2 号，并禁止采用气割下料。 1、穿墙套管应与抹灰后的墙面同宽，穿楼板套管下皮与楼板 2底平齐，上端高出抹灰后的地面 20mm，没有准确抹灰厚度时按 40mm计算。通室外穿墙管应在室外留出基础维护土的长度，一般为 0.8米左右。（2） 、防水套管预埋：防
9、水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管,应严格按照工艺图集中的材料、尺寸下料。（3） 、预留件加工：、暗装设备一般有消火栓箱、配电箱、线槽、风道等穿墙或 1楼板处需埋设预留件。、预留前应根据预留设备及必须的进出管路尺寸制作木质或 2钢质预留件，预留件应有一定的强度和严密性或填充密实，防止混凝土灌入，使预留失败。（4） 、预留、预埋：、根据预留、预埋图纸确定每一预留、预埋点的准确参考基 1准点，此基准参考点应不属于土建工程中不易出现平面坐标或标高偏差的点位，以保留预留、预埋件的准确平面位置、准确标高等适用，同一管道，风道的预留孔洞应拉线确认位置，方向等。、预留、预埋件应配合钢筋捆扎固定，再绑扎钢筋
10、时根据位 2置数据调整位置，包括水平，垂直度，然后采取固定及封闭措施，防止浇灌、震捣混凝土时漂移、灌浆等。、预留、预埋件固定时可采取一定的技巧（如涂油漆）做一 3定的识别标记，以便在模板拆除后方便地查勘预埋、预留效果。（5） 、预留、预埋失败的补救预留、预埋失败的补救必须结合土建结构专业确定，防止破坏结构强度，变更方向、位置等要取得有效的变更文件后实施。#*3） 、自检:混凝土浇灌前应对预埋、预留的数量、固定情况进行检查。第二节、给水管道施工1、目的：规范管道工程施工作业内容、方法，保证施工内在及外观工艺质量。2、适用范围：适用于额定工作压力不大于 1.6Mpa 的给水管道的施工。3、内容：1
11、） 、作业条件：（1） 、有经过批准的施工图纸。（2） 、埋地管道已按管道路径挖好沟槽，标高尺寸符合设计要求。（3） 、需穿墙、穿梁的部位预留、预埋均已检验、疏通完毕。（4） 、管道路径在设计偏差允许范围内无阻挡,依本系统管道尺寸、压力可以避让的除外。（5） 、施工交底已完成，作业人员掌握管道的施工工艺要求、管道的尺寸、位置调整及与其他系统管道进行避让的原则。（6） 、施工用材料、工具、及水、电源满足使用要求。（7） 、作业人员应遵守现场各种管理规定。2） 、程序： （1） 、埋地管道施工：、埋地管道应采用经过防腐处理的管材,或在试压完成后统 1一进行防腐处理。、埋地管道下料应采用仪器或拉线测
12、量各段尺寸，并考虑好 2管件，阀门等连接后产生的偏差。、管道就位后应测量调整其坡度符合设计要求规定及方向角 3符合现场要求，与排水管平铺时水平净距不小于 500mm,交叉铺设时应在排水管上方 150mm 外，否则应在其下方加套管敷设。#*、管道连接检查、试压完毕后应对连接等部位加强防腐处理。 4、管道隐蔽验收合格后的回填首先用松软的土将管道下方填 5实，并覆盖至管道上不小于 400mm 后方可用杂土堵塞、碾压。（2） 、明装管道的施工：、明装管道安装的基本工序为： 1a、拉线测量定位。b、支吊架的固定安装及管道下料、加工。给水管道中心距建筑结构、支吊架安装间距汇总表：给水管道中心距建筑结构、支
13、吊架安装间距汇总表 单位：（mm）公称直径 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300距结构最小距离 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 250 300支吊架最大间距 3500 4000 4500 5000 6000 6000 6500 7000 8000 9500 11000 12000、支吊架的规格、型式有间距应符合附表规定，加工焊接要 2牢固美观，使用前应除锈做防腐。支吊架应预先安装牢固，其支撑面标高准确并应进行拉线检查平直度；管道的安装坡度要求一致，其支吊点的安装部位应结合下料情况考虑，距丝接管件或焊缝距离不小于
14、50mm。a、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计和国家现有的有关标准。b、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于规范规定：c、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.51.8 米。d、当管径等于或大于 50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。e、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm。#*f、配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊
15、架不宜少于一个；当喷头之间距离小于 1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于 3.6m.支吊架应用材料选择表：支吊架应用材料选择表吊杆吊架形式 角钢吊架形式生根槽钢 膨胀螺栓 扃钢管卡形式固定管道公称直径 吊杆直径 规格 长度 规格 数量扃钢规格管卡螺栓长度防晃极限长度角钢规格U 型卡规格防晃极限长度25 M8X4032-40 8 8 30X4 M10X45 D85065 1080L40X4 1200100 128 号 80M100140X4 M12X50600D10125-150 16 10 号 100 M12 1 50X6 M16X60 750 L50X5 1500200 12
16、2130250 2490300 16 2690、管道下料应使最终使用的切口部位端正、平整，以保证加 3工套丝质量；管道下料的尺寸应考虑管件螺纹拧入的尺寸等。a、管道套丝加工应由经过培训的人员完成，不允许加工一遍成型，至少加工两遍，其加工断丝长度不得大于螺纹全扣数的 10%，加工尺寸参见附表四，加工完毕后用纱布清除油污、铁屑等，加工完的管道存放应防止螺纹受机械损伤。b、套丝机适用于各种用途管子的切断，内口倒角、管子和圆钢套丝。使用方法：套管端小螺纹时，先在套丝板架上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧。在管子挑出的一头，用台虎钳子予以支撑。放下板牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管
17、孔内喷出来，把油管调在适当的位置，合上开关，扳动进给把手，使板牙对准管子头，稍加一点压力，就可以进行套丝。c、管道加工完毕后就位，其连接应在将管道和支吊架用卡具基#*本固定后进行，螺纹拧入时应确保灵活与安全，必要时采取临时吊架措施。d、管道进行丝接应在第二道丝扣起缠绕填料，拧紧时应防止管材翘动，外露螺纹为 2-3 扣，并清洗外露填充物。e、变径：当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，公称直径大于 50mm 的管道不宜采用活接头。 螺纹加工尺寸表：螺纹加工尺寸表 单位（mm）管材直径 短螺纹 长螺纹项次 mm 英寸 长度 丝
18、扣数 长度 丝扣数连接阀门的螺纹长度1 15 1/2 14 8 50 28 122 20 3/4 16 9 55 30 13.53 25 1 18 8 60 26 154 32 1-1/4 20 9 65 28 175 40 1-1/2 22 10 70 30 196 50 2 24 11 75 33 217 65 2-1/2 27 12 85 37 23.58 80 3 30 13 100 44 269 100 4 32 14 120 51 28、管道沟槽式连接： 4a、用切管机将钢管按所需长度切割，用砂轮机磨平毛刺，将加工后的管材放入滚槽机加工出沟槽，并测量沟槽深度和宽度符合要求。b、检查橡胶密封圈无损伤后，将其套在一根钢管的端部，取另一根钢管，同样将密封圈套在其端部上，两端处应留有一定的间隙，使密封圈位于接口中间部位。c、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，在卡箍螺孔位置，穿上螺栓并拧紧螺母。d、管道变径处，使用机械三通或四通时，先在干管相应位置上用专用开孔机开孔，将机械三通或四通、卡箍置于钢管孔洞上下，
