1、 长沙广汽江森设备进厂卸货设备吊装施工方案2工程机电设备安装（一标段）设备吊装施工方案目录一、工程概况 .3二、设备概况 .3三、编制依据： .3四、拟采用方案及人员的组织安排 .4五、吊装前的装备工作 .4五、方案交底、加强检 查、进行试吊 .5六、实施设备 吊装 .6（一）、设备开箱验收和检查 .6（二）、设备垂直吊装 .7（三）、设备水平移动、就位 .7（四）、设备就位和收尾工作 .8七、吊装安全注意事项 .8八、计划安排 .103五号沟 A 包机电设备吊装施工方案一、 工程概况泵站规模为 708 万 m3/d。泵站内设置有 24 台水泵，分别向下游严桥泵站、凌桥水厂以及金海水厂等方向供
2、水。泵房分别布置在进水的两侧，严桥方向的泵房在泵站西侧，金海和凌桥方向的泵房在泵站的东侧。每座泵房内均设有一台 50/10t 的电动桥式起重机，供设备安装及今后维修使用。由于本工程水泵为组件安装，结合实际情况，组织具有经验丰富的技术工程师和吊装人员，到现场进行实地考察，并组织专题会议进行全方位的分析和布置，综合权衡，制定可行、合理、安全、经济的施工方法，以达到保证工程质量、降低造价、提高劳动生产率，特制定本吊装方案。二、设备概况序号 名称 重量 组装后重量 备注1 下部泵筒 19.2 吨2 泵壳 3 4.8 吨3 出水弯管 6.8 吨4 泵壳 4 4.8 吨5 支撑壳体 2.9 吨6 安装板
3、6.5 吨泵壳 约 45 吨7 下部泵芯 10.8 吨8 轴及轴护套 5.95 吨9 出水盖 2.4 吨10 水泵盖 2.7 吨泵芯 约 30 吨11 电机支座 6 吨12 电动机 42 吨三、编制依据：1、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001、J119-20012、设备验收以厂家提供的相关设备资料及设计院设计施工图，设备资料全部分参照其他项目同类产品的技术参数。43、设备吊装拖运施工必须遵照有关的起重安装操作规程、技术规范。四、拟采用方案及人员的组织安排本工程由于现场场地限制，本标段工程设备体量巨大，全部包装后体积超过 3000立方，且现场环境条件，缺乏对设备的切实有效的保护。现现
4、场开辟一个独立区域用于储存即将安装的部件，并作为零星部件的制作堆放场所。因此，本次吊装主要分为两个阶段，1、从设备存放地运至现场，并存放入临时堆场。2、按照施工工艺要求及进度安排，由临时堆场驳运吊装至泵房间，以实施安装。现场主要采用采用平板车及吊车配合驳运。在泵房大门处搭设吊装平台，由移动吊车吊放在平台上，采用机索具平移进泵房，再由泵房内的桥式起重机实施吊运。序号 职务 人员 备注1 总指挥2 副总指挥：3 技术工程师4 吊装技术5 吊装安全五、吊装前的装备工作1、 场地平整，道路畅通对吊装口周边进行清理，拆除部分围墙，对道路进行平整，利于吊车进入吊装现场，安全、可靠的就位；2、 对泵房进行清
5、理，保证施工空间及现场清洁；3、 吊装工具准备：序号 工 具 规 格 数 量1 电焊机 2 台2 焊把线 60m3 气割 1 套4 手拉葫芦 10T/L12m 2 台5 手拉葫芦 5T/L=12m 4 台56 手拉葫芦 3T/L=12m 2 台7 冲击钻 2 把8 配电箱 1 个9 电缆线 100M10 滚杠 76X6m 20 根11 撬杠 57X3m 10 根12 千斤顶 15T 4 个13 无齿锯 1 台14 对讲机 4 部15 汽车起重机 125T 1 台4、吊装材料准备序号 材 料 规 格 数 量1 工字钢 20 60m2 槽钢 16 60m3 槽钢 10 36m4 钢板 10mm 6
6、mx6m 1 块5 垫木 600X200X600 32 块6 膨胀栓 100 个7 电焊条 7422-3.2 40kg8 无齿锯片 10五、方案交底、加强检查、进行试吊吊装方案经批准后下发给有关单位和人员，在初步了解方案内容后，在施工准备阶段由吊装技术负责人向全体有关人员进行技术交底。交底以吊装方案的各项内容和设计图纸为内容，重点讲解工程特点，吊装程序，工艺方法，技术关键和安全措施。通过交底使全体人员了解吊装方案的基本内容，便于在操作中贯彻实施。技术交底以讲解方式为主，并辅以书面方式。技术交底后，要认真做好交底记录，并做好保存、归档工作。从准备工作开始到吊装结束，重要的施工和作业均应在检查人员
7、的严格监督下进行。6日常的检查工作应贯彻始终，对重要的技术环节和设计吊装安全的重大技术措施，应按有关要求逐项检查，项项通过。油漆对一些隐蔽工程，吊装场地的夯实、加固等，应在检查人员的建立下隐蔽，并填写隐蔽工程记录。吊装机械和索具是吊装作业的主要手段，应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置（检查项目可参阅有关的规程、规范和设备使用说明书） 。除上述检查机具完好状态外，还应对其设置是否规范进行检查。试吊装是一项重要的吊装工序，实在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。通过试吊装既能检验所使用的机索具的安全性和设置的正确性，又是对吊装组织工作的全面考核，还可试验信号和指挥系统的灵活可靠性。应把试吊
8、装当成吊装的总演习，全体吊装人员，均需按分工就位，并各负起责。在试吊中对一些重要的吊装环节均需设专人观察和监护，特别要注意一些异常情况的发生。试吊装的时间不宜过长，一般控制在 10min左右。离开地面的距离应在 10cm 以下，扳吊角度在 5-10之间。试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应再进行一次试吊装。六、实施设备吊装（一） 、设备开箱验收和检查1、 单机组运到现场后，组织业主、供应商、监理及施工单位对机组进行外观检查，主要内容为：（1） 检查机组是否有损伤、是否缺少零部件；（2） 设备外观是否有碰撞漏漆现象；（3） 参阅随机样本或厂家
9、人员进行现场介绍各装置的配备数量及安全保护注意事项。2、 结合图纸及订货合同，核实设备生产厂家设备型号，及技术参数是否与合同和设计要求相符合。3、 开箱检查各装配及备用附件是否与随机样本相一致，且进行妥善保管。4、 收集好随机文件、随机清单、随机样本、合格证、说明书等。5、 签订验收进场报告单一式四份，业主、供应商、监理及施工单位各一份。7（二） 、设备垂直吊装 1、设备试吊后无异常时即可正式吊装，设备吊装时必须有供应商代表在场指导吊装，吊装作业人员必须首先看清有关说明，注意操作安全，并严格按照说明书的要求进行。2、机组在吊装、搬运过程中，千万不能损伤机组，特别不能碰伤制冷系统的元件及管道、电
10、气柜等。3、结合现场实际情况，水泵的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径和施工现场条件，拟选用汽车起重机，根据起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机，水泵下部泵筒及下部泵芯等采用 70 吨汽车起重机，下水泵电机采用选用 150T 汽车起重机，出水蝶阀，限位伸缩节等采用 50 吨汽车起重机吊装。4、根据吊车自身的标点，现场进行摆放，示意如下图：检查承重机体着力点是否牢固、坚实。5、伸起吊臂，且进行反时针 360 度旋转，观看吊臂的夹角度和相对应的承吊重量，是否与所需承重量相一致。6、吊装前，观看吊钩垂直吊点与装卸点是否有偏差。7、吊装前详细检查钢丝绳是否有损残，每个卸口绳卡及滑轮是否良好
11、。8、以机组顶部为着力点，在保持机组水平状态的情况下，其张角不应大于 90 度，调节钢丝绳的相应长度，紧固各绑扎点，以防脱滑。9、吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。（三） 、设备水平移动、就位1、机组就位采用滚筒移动的安装方式进行设备水平搬运，采用斜面和滚轮牵引索具穿入机组上的安装孔进行移动就位，在移动时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。2、让机组平稳地着落在泵房门前的平台钢板的滚杠上，在做好保护装置后上挂 5T或 3T 手拉葫芦进行水平移动。3、在运输过程中，若发现机组左右偏移，分别利用承挂点进行调整，使之保持相应的方向进行水
12、平移动。4、在运输过程中，由专人指挥，统一口号，速度不宜过快，随时观察设备运行状态，在调换滚杠时，大拇指在管子外面，其他四指入管内，以防事故发生。85、在移动的过程中，统一口号，统一行动，随时注意运行状态进行相对应处理。6、分别利用各承拉点对主机进行调整就位，并用 10T 千斤顶抽出滚杠。7、设备移入泵房后，利用桥式起重机进行吊装（四） 、设备就位和收尾工作1、设备就位前，在基础平面上定好十字线，确定主机就位方向和各方距离。2、根据设备的精密要求，对基础进行找平，按纵横方向尺寸，使之保持在同一平面上。3、按设计厂家或规范要求配备防振垫块和相应减震措施。4、主机就位后，进行校正，在未经许可的情况
13、下，不得对其进行焊接，焊接时严禁利用主机作为电焊地线，焊点部分刷红色防锈漆和与主机配套的面漆两遍。5、主机就位固定完毕后，应对主机进行全机检查，作好防潮、防碰、防污物进入主机等各项保护措施。6、 通知业主、供应商、监理共同签办相关的工作手续。七、吊装安全注意事项1、 吊装孔四周清理干净，严禁乱石和其它物品坠落，滑落伤人。2、 吊装孔地面周围在影响吊车吊臂正常旋转和吊装的范围内，其他作业人员通知停工待时，以免影响吊装工作的顺利进行。3、 在吊装孔周围 1m-1.5m 处搭设安全防护带，贴安全标示，严禁闲杂人员进入，以免产生落石或其它现象发生，确保吊装和人身安全。4、在设备吊装中应设专职安全管理人
14、员，并和基层兼职安全人员一起工作，形成安全管理网；5、设吊装起重工，起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证，方可上岗操作；6、进行设备吊装的其中机械必须有完好的状态，严禁带病作业；7、工作前，应了解在机械工作范围内，无妨碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电；8、其中作业中应做到设备质量不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超载荷不掉，视线不明不吊和指挥手势不清不吊。99、操作人员应按指挥人员的旗语、手势或哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可拒绝执行，并应立即通知指挥人员。但对有关人员方发生的危险信号均应听从；10、起重机械不
15、得超负荷起吊设备，如必须超负荷起吊是，应经过计算、试验，采取有效的安全措施，并经技术负责人批准后才可进行。11、起重机工作时，禁止无关人员进入操作室，操作人员应集中精力，不得与旁人谈笑，吸烟。未经指挥人员许可不得擅自离开起重机械；12、起重吊装时，一般不允许同时操作两个动作，尤其在接近满负荷或满负荷时，更不允许同时操作两个动作；13、起重机的主、副钩换用时，应在两个钩达到相同高度之后，一个钩一个钩地开动；14、吊钩上升的极限位置，应距臂杆顶部不得小于 1 米。吊车顶用后，空钩上不得挂钢丝绳；15 起重机工作时，臂杆的最大仰角不得超过规定值，一般不得超过 78，若必须超过时，应采取安全措施，并由
16、技术负责人批准；16、起重机必须在各限制器的限制范围内工作，严禁利用安全装置去代替正规操作；17、吊钩钢丝绳不垂直时，不得进行起吊，不得用起重机吊装埋在地下或冻结在地面的重物；18、重物提升时速度应均匀平稳，落下时应低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动；19、吊着重物行走或回转，速度应均匀平稳，不得突然制动或在没停稳前作方向行走和回转。不得在斜坡上吊着重物回转。20、起重机工作过程中发生故障而不能放下中午时，应采取适当措施，以保安全；21、在起吊过程中若起吊机械发生故障或出现不正常现象时，必须放下重物，停止运转，进行排除，严禁在运转中进行保养、调整及检修；22、起重机吊运重物时，一般应走吊运通道，不得从人头上越过，吊起的重物不得在空中厂时间停留，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位；23、起重工作区域内无关人员不得停留或通行。吊起重物的消防，任何人员不得通10过或逗留24、司机在起重机开动及起吊过程的每一个动作前，均须发出戒备信号。起吊物件时任何人不得站在被吊起的物件上或吊臂上。八、计划安排由于场地问题，部件吊装以设备安装进度为基准，保证现场安装工作的连续，参照设备的安装进度，安排水泵组建及电机等设备的进场工作。
