1、1转变观念求进步，创新管理谋发展轧钢厂 2012 年事迹2012 年，龙的飞跃精神！轧钢厂按公司下达的计划目标任务，与系统各单位精诚合作，以效益为着眼点，对标挖潜为核心， “技术轧钢、管理轧钢、效益轧钢、人文轧钢”为理念，以人才培养、安全文明生 产、装备管理、 节能降本增效为重点开展各项工作。轧钢厂上下一心齐努力，对标挖潜 见实效，圆满完成了公司每月下达的降本增效目标，同时各项经济技术指标都取得了长足进步。截止十一月，轧钢厂棒材共完成产量 819981.68 吨，综合成材率97.21%，吨钢实现降本 5.97 元；高线共完成 产量 439998.73 吨,成材率 98.11%，吨钢实现降本 1
2、1.85 元；全年(4-11 月) 参照对标挖潜累计降本 1010.85 万元。表一：轧钢厂 2011 年与 2012 年生产主要指标对比表单位 棒 材（1-11 月） 高 线（1-11 月）项目 2011 年 2012 年 对比 2011 年 2012 年 对比产 量（吨） 783348.064 819981.68 +36633.6 451407.186 439998.730 -11408.456成 材 率（%） 96.88 97.21 +0.33 97.83 98.11 +0.28定 尺 率（%） 98.42 98.78 +0.36 - - -合 格 率（%） 99.54 99.67 +0
3、.13 99.92 99.98 +0.06轧 机作业率（%） 69.58 7404 +4.46 64.09 61.64 -2.452电 耗（吨/度） 57.87 58.38 +0.51 164.29 163.72 -0.57表二：轧钢厂 2012 年各月对标挖潜降本情况表项目 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 合计棒材（万元） 18.04 49.40 14.86 86.66 35.91 104.08 96.13 84.29 489.37高线（万元） 58.55 42.14 49.02 32.39 83.79 101.51 53.39 100.69 521.48
4、合计(万元) 1010.85一、提升行政管理，践行“管理轧钢”理念。1、以 “他山之石、凿轧钢之玉”，加强同行交流学习与沟通“取长补短” 提高水平，全年通过与川钢、达钢、昆 钢、玉钢、红钢等单位进行管理经验、先进经济技术指标、企业文化、人才队伍建设等方面的交流学习，改 变了过去的一些旧管理模式，以创新型、学习型、培养型管理提高轧钢团队管理水平。2、“管理与服务”并重，以新思路引出新工作流程，彻底打破“不作为” ，提高执行力。增设了生产科，形成由设备 科、工艺技术科、生产科、办公室 “三科一室” 的职能管理部门，同时强化管理两作业区（高线、棒材）和燃气站的工作。为贯彻 落实“ 降本增效”，设备科
5、还成立了材料组，专职管理每月成本消耗。同时每周定期组织工段长、大班长对设备进行专项点、巡检，排查隐 患、 检查设备基础管理工作的执行情况和节能降耗完成3情况，保证设备的正常运行。 工艺技术科每周对工艺纪律标准执行进行督查（每日抽查)，保证产品质量。生 产科以计划性、有序性生产为工作重点，以降低工序能耗、提高经济技术指标为目的，落实调度生产管理，优化组织生产，确保顺利完成生产经营计划。办公室不断提高服务意识，协调各单位工作，加强人才培训和培养。3、打破常规人事聘任观念。今年对厂办、科室、作业区进行了岗位调整，大胆启用有潜力、素质高的年轻人员担任重要岗位，培养了一批青年技术能手和管理人才。选用丰富
6、管理经验的原设备科长担任厂长助理，开展管理培训及技术创新工作；本科学历 90 后大学生担任办公室副主任；具有丰富生产管理经验的原棒材作业区长担任生产科长；技术过硬， 组织能力较强的青年副维修工段长担任设备科副科长，培养并选用四名本科学历工程部员工进入工艺技术科。同时任命专业技术强但管理经验尚欠缺的工艺组长担任高线作业区长，培训青年人才；任命管理经验丰富、作风干练、工作细致的维修工段长担任棒材作业区长，提高管理执行力。经过近一年的磨练，工作成绩斐然，至目前高线成材率年平均提升至 98.11%，比去年提高了 0.28%，棒材成材率年平均提升至 97.21%，比去年提高了 0.33%。4、修订了 2
7、012 年轧钢厂管理制度汇编，完善了轧钢厂管理的“ 依据”，同 时对工段 长以上管理人员实行诫勉谈话，并纳入年终管理人员绩效考评，优胜劣汰，真正做到“掘能用 贤”。二、加强工艺技术标准化管理，践行“技术轧钢”理念。41、以“金属平衡”管理为主线，查找影响指标的因素，提出改进方案措施，为 技术管理创新提供了依据。经过年初对棒材生产线的跟踪发现冷床弯钢及不齐头是制约成材率提升的瓶颈，高线轧制过程中切头、切尾与取样过长是控制成材率的主要原因，之后及时进行了改进，两线成材率指标提高明显。2、持续完善轧钢工艺参数；完善并统一所有品种规格的工艺料型尺寸。3、细化各项技术标准；根据抗震钢筋的实际生产情况及钢
8、坯的成分，对抗震 钢筋生产的部分规程进行优化，性能控制方面重点规范了内部控制范围、穿水泵使用量、终轧速度、 钢 坯重量等参数。4、不断完善内部质量控制体系；完善了各单位质量过程控制记录，完成了新一轮的生产过程能力确认和设备能力确认评审，顺利通过本年度质量体系外审工作。5、开发 HRB500E 钢筋取得成功，达到批量生产能力。6、生产 14品种获得成功，8 月到 11 月每月进行的 14*3切分生产指标都有新的突破，到 10 月份单班最高产量达 754 吨，成材率97.24%，定尺率 99.16%，负差合格率 99.76%，创历史新高。三、实现计划性、规范有序性生产，提高经济技术指标。1、结合轧
9、钢与炼钢的实际情况，合理组织生产，充分利用待坯、待温时间换辊、小修， 节约生产倒换品种时间，协调生产尽量做到与炼钢同步，提高热送率，减少煤气消耗。52、推行标准化作业力度，认真执行定岗、定时、定人、定机管理，高线中轧废得到了有效控制，全年轧废钢坯 244 支，同比 2011 年下降了 50 支；同时两作业区管理人员深入现场及时有效的解决实际问题，使轧制工 艺事故得到有效遏制，促进了各项经济技术指标的提高。3、针对各大班间管理水平及员工技能水平参差不齐的情况，对大班人员做“ 动态” 调整。充分发挥了工段、大班的团队管理水平，促进了沟通交流，也体现了“ 人员交叉渗透”方式的优越性，逐步提高员工的操
10、作技能和工作积极性，创造了和谐团队。4、以各规格指标推动整体指标的上升；总结出了各个规格的适合坯重范围，随 时调整负差与定尺率的最佳结合点，有效提升了定尺率、负差合格率、产品合格率，整体钢坯利用率达到了最好水平，定尺率、成材率都得到了较大提升。5、加强工艺监督管理，有效的控制产品质量，棒材物检裂纹判废 120.486 吨，性能低判废 624.952 吨，同比 2011 年判废量减少近2000 吨；高线质量判废共计 10.42 吨，同比 2011 年降低了 250 吨。判废量得到了大幅度下降，确保了指标提升。 6、轧钢厂全年强调“ 点滴回收，颗粒归仓”，两作业区严格控制1#、2#、3#飞剪切头长
11、 度、精整切除 长度，以 细节提升成材率，保证所有合格钢材收集入库。7、合理分配燃气供应、实施“高线错峰生产”，充分利用资源，为公司节约成本。6四、强化设备管理、节能降耗，为生产创造最优条件，践行“效益轧钢”理念。1、装备运行指标项目 2011 年故障率 2012 年故障率 对比棒材 1.035% 0.95% -0.085%高线 1.392% 0.45% -0.942%2、推行装备的目标化管理，严格执行装备管理体系要求，对故障率、完好率、作业率分解落 实到班组， 细化区域 设备故障时间，不允许超过规定的故障时间。3、加强基础管理工作，改变定人定机运行模式，落实设备的具体负责人，以经济为杠杆，以
12、目标为导向，提高员 工责任心和工作积极性。4、加强与装备部、生 产部协调沟通，真正做到上级的措施就是下级的目标。严格执行计划检修、计划生产，确保检修受控，全年轧钢厂上报公司计划性小修（含 8 小时以上检修时间）共计 76 次，其中高线 51 次，棒材 25 次。通过计划性小修，排除了高线及棒材主体设备存在的隐患，减少 7 起 A 类设备事故， 查找出 50 多处设备隐患，并有计划的进行处理，为生产创造条件。制定检修项目时间、质量、流程、 标准、完善、 验收和考核，通 过7检修标准的完善，为设备持续运行创造了条件。通过定检定修，全年实施 A 类设备定检定修工作共计 10 台套 A 类主体设备，消
13、除设备隐患，确保 A 类主体设备的正常运行打下坚实 基础。5、监控设备运行状况，对标挖潜， 为生产保驾护航，同时根据生产指标做好设备的更新和改进。6、装备管理逐步实施科学化、技术标准化管理，控制消耗、节能降耗。全年辅料成本棒材下降 1.9 元/吨，高线下降 7.8 元/ 吨，装备库存物资下降 250 万元。通过优化备品备件，逐步实施零库存及总包模式，已实施的有：棒材高线轧机轴承零库存、棒材高线进口 SKF 轴承零库存、棒材高线轧辊零库存、高线打包机备件零库存、高线水处理吨钢药剂总包、棒材高线导位吨钢总包。棒材高线轧机轴承零库存（按最低库存量计算）减少约 145 万元库存资金占用，棒材高线进口
14、SKF 轴承零库存（按最低库存量计算）减少约 307 万元库存资金占用，棒材高线轧辊零库存（按最低库存量计算）减少约 114 万元库存资金占用，由于 2012 年下半年开始逐步实施，原库存还积压部分物资，零库存效益还未明显体现。7、实行装备专业化维保即第三方维保，棒材、高线空压机（共计六台套）外委维保、叉车（共计三台）外委维保、主厂房外委修缮、棒材主电机冷却器外委现场维修。8、持续推行“ 小改小革”与“ 技术创新”活动。全年轧钢厂小改小革、技术创新成绩显著，评选出了特别奖 1 项，8一等奖 1 项，二等奖 5 项，三等奖 11 项，合理化建议 8 项，其中有 9项（棒材精轧机组综合改进、冷床下
15、料装置前增设分钢器设备等）推荐上报技术中心参评。棒材精轧机组综合改进，直接促进了成材率、定尺率、负差率等指标的提升，直接创造经济效益近 500 万元，获我厂评审特别奖；棒材冷床下料机构前增设气动分钢装置，彻底解决了换号时混批质量事故的发生，并能相应提高成材率与定尺率指标，同时降低了员工劳动强度；棒材冷床齐头辊改造提高切分时齐头效果，有利于提升定尺率；棒材 16#、18#换辊装置改进，提高换辊效率，提高了轧机作业率；棒材精整收集台架增加自动计数器，减轻计数工人劳动强度，达到产品定捆定尺要求；棒材 1#轧机改为入口固定导槽，减少 1#轧机咬入不了钢故障，降低了轧废；高线手动打包机打包时间长，改进扭
16、结及控制形式，缩短打包时间。高线 7#活套跑槽改进，杜绝了 7#活套飞钢故障；高线精轧机组双唇密封装配技术改进，解决了精轧油箱进水故障，并降低了双唇密封备件消耗，为高线辅料降本作出了贡献；五、重视人力资源管理，加大人才培养力度，以人为9本，创造“人财” ，践行“人文轧钢”理念。2012 年轧钢厂积极培养人才，为技改工程储备了一批青年员工，其中办公室副主任 1 人，工段长助理 4 人，调度 3 人，技术员 4 人，轧机青工班长 4 人，轧机青工副班长 4 人，车工青工班长 1 人、组长 1人，钢号工 5 人， CS1 操作工 7 人，轧机调整工 16 人，CS2 操作工 11人，车工 8 人，
17、导卫工 3 人， 钳工 25 人，电工 14 人。培养的同时改变以前的培训模式，以“ 提升自我，切合实际，服 务生产，创造效益”为目的专门设立了培训工作单位，负责人为厂长助理。以高度的责任心与使命感采取阶梯式、渐进式实施人员培训和后备人才培养工作，努力将轧钢培训工作提升到“ 系统化、专业化、实 用化”。1、各作业区、工段、大班依据年度 员工培训计划自主对员工主要进行三大规程培训、实作技能培训及事故应急演练培训，厂办主管培训工作人员参与指导以提升培训效果，员工操作技能与熟练程度稳步提高。2、技术人员按厂季度培训计划对员工以“质量、装 备、测量、环境/职业健康安全管理体系” 进行培训，同时进行专业
18、技术知识培训，拓展了员工的知识面，开阔了理论知识视野。3、针对大班长以上管理人员按季度培训计划开展各种管理知识、现代优秀班组文化、班组标准化建设等培训，使基层班组管理多彩多姿、魅力四射、员工活 泼团结，班 组之间形成了比、学、赶、超、帮的良性循环氛围。4、对工程部员工尤其是大学生根据实际情况量身选择师傅进行10一对一传、帮、带，重点关注、定向培养， 对思想动态、技能掌握、学 习与生活情况等全程跟踪，根据其能力提升情况有选择的提拔。目前已有一名大学本科生在基层担青工班长、4 名大学本科生担任助理技术员、22 名大学专科生成为基层班组的组长或骨干，建立了梯次后备人才库“飞鹰计 划” 人才 8 人、
19、 “雏鹰计划”人才 18 人。5、有计划的组织外出培训学习，进一步提高员工专业技能，并开阔员工视野：（1）3 月份派出 5 名员工到打包机备件零库存总包单位（韶关伯顿）学习高线自动打包机操作与维护技能，通过学习今年高线打包机故障大幅度下降，同时对在线手动打包机进行了有效改进；（2）3-4 月份派出 2 批人员共计 41 人次到川钢轧钢 厂学习三切分轧制工艺及调整技术，至 10 月 14*3品种已有班产 750t，成材率 97.24%的技能水平；（4）针对 4 月份高线高压进线开关柜损坏事故，7 名员工到昆明参加了由中国电工学会举办的高压知识培训，通过该次培训专业知识得到了提升，拓展了思维；（5）9 月份邀请西门子厂家专业技术人员到厂内进行 PLC 自 动化专业知识培训，以提高轧钢厂维护人员的理论与实践知识；（6）以多种激励形式鼓励员工参加短期脱产或半脱产培训，提升自身学历，棒材电工班已有 2 人参加由昆明理工大学举办的专科函授班机电一体化专业培训学习，以提升学历与技能。6、每月按优秀员工评定标准评选 30 名优秀员工进行表彰及奖励，以激励员工， 给予希望，提高员工学习和工作的积极性。8、开展多种形式的技能大比拼，检验员工培训效果。（1）4 月份开展了电工、钳工、行车工、 轧机调整工、调速工、红检
