1、炼油厂工人的职业危害及防范措施把安全科学技术百科全书那篇乱糟糟的文章整理成这样还真花了不少精力。 炼油厂工人职业危害前言：炼油厂生产工艺过程具有高温、高压、自动化程度高、生产连续性强的特点，而其所用物料大都具有易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀等性质，这些因素都暗示了炼油厂工人所具有的职业危害。作为化工专业生，有必要了解炼油厂中可能遇到的危害以及其相应的防范措施。火灾、爆炸、中毒、灼伤和噪声是炼油过程中的主要危害。一、火灾爆炸。炼油厂工人的职业危害中尤以火灾爆炸对炼油厂生产安全和人身安全威胁最大。加热炉使用的燃料气，裂化和重整装置生产的石油气、气体加工装置的产品、溶剂脱蜡、脱沥青所用丙烷、丙酮、苯
2、等溶剂，这些物质分布广、易挥发，如稍有泄漏，就会与空气混合形成爆炸性气体。火灾爆炸可能引发的原因：泄露：1、 液化气贮罐出入管线的阀门法兰垫片损坏或焊缝破裂，或贮罐脱水后未及时关阀，都会使大量液化石油气外泄。2、 常减压蒸馏、裂化及焦化等装置的热油泵及管道，输送油品的温度大都高于该油品的自燃点，油泵高速运转常会出现泵密封突然故障漏油，或管线腐蚀、磨损减薄穿孔，或法兰垫片嗤开会立即自燃起火。3、 减压蒸馏系统如果密封性能不好，空气进入减压塔内引起爆炸燃烧。4、 炼油装置的热交换器的浮头、连接法兰的垫片损坏或操作压力升高而漏油着火。5、 加热炉引燃在其周围泄漏出的油品或烃类气体。加热炉本体出现炉管
3、破裂、回弯头漏油。加热炉熄火、未及时关阀门、大量燃料油或瓦斯喷出积存在炉膛或炉膛吹扫置换不好，再次点火。6、 各分馏塔的回流罐、中间原料罐、污水罐等，如液面失灵，造成满罐溢出或切水时跑油。7、 油品贮罐超温超压，油品装得过满冒顶或油罐脱水失误都会发生跑油事故。8、 生产装置由于误操作或外界影响(如原料含水过高、阀门失灵等) ，有时压力超高，会引起分馏塔顶安全阀启跳，使油气携带热油溅落在热油管线或蒸汽管线上引起大火。互窜：1、 催化裂化装置的反应器和再生器压力失去平衡，导致催化剂倒流烧焦空气与高温热油互窜，发生设备损坏或爆炸等重大事故。2、 催化重整和加氢精制装置都有大量的氢气，其高、低压分离设
4、备，如液面过低或安全阀、控制仪表失灵，会造成高压窜低压，引起设备爆炸事故。污油：1、 炼油装置的地沟，油泵区的冷却水排放明沟，以及含油污水井，污水隔油池，仪表电缆沟等由于聚集着易燃易爆的污油和油气，遇火星或高处泄漏下来的热油也会发生爆炸着火。静电火花及雷击：1、 油品进罐流速过快产生静电火花或雷击，都能引起油罐火灾事故的发生。二、有毒有害物质。炼油生产过程是在各类设备内部完成的，采用密闭的管道进行输送，通常不会危害人的健康。但在设备状况不好，出现泄漏，或劳动防护措施不完善时，有毒有害化学物质会对人体健康带来危害。1、硫化氯，是原油和原油加工过程中产生的有毒气体。下表主要介绍其毒性：性状 无色，
5、带有臭鸡蛋味低浓度时 对眼、呼吸道有刺激作用达到 200mgm 3 时 可引起窒息、中枢神经抑制和麻痹达到 760mgm 3 时 可引起肺水肿、支气管炎和肺炎毒性达到 1 0001 400mgm 3 时 嗅觉疲劳，昏迷及呼吸中枢麻痹，往往会出现闪电式的中毒死亡危害评价硫化氢的毒害性，随着近年来加工含硫原油数量的增加和深度加工的发展而加剧，几乎每年都有急性中毒死亡事故发生，其危害程度已居其他有害气体之首。2、石油苯是液体有机化合物，催化重整生产过程中可以得到苯、甲苯和二甲苯。下表主要介绍其毒性：毒性等级 中等毒类长时间接触一定浓度的苯可引起慢性中毒，出现精神萎靡，食欲不振，对造血系统带来影响。苯
6、对人体影响在高浓度苯蒸气环境下作业（且通风不良，又无良好的个人防护措施），或发生意外爆炸事故引起苯大量泄漏，易发生急性苯中毒。急性中毒主要影响中枢神经系统，其表现为麻醉作用，并伴有震颤与痉挛。毒性等级 低毒类甲苯对人体影响对神经系统有麻痹作用，对黏膜有刺激作用。毒性等级 低毒类二甲苯 对人体影响对中枢神经和植物神经都有麻痹和刺激作用。3、炼油厂使用的有毒催化剂介绍如下表所示：炼油厂使用的有毒催化剂描述镍、钴、锑等金属催化剂在适当的温度和压力下，会生成有毒化合物。烷基化装置使用的氢氟酸催化剂是剧毒物质，具强烈的腐蚀性和刺激性，皮肤接触到其稀释溶液或低浓度蒸气都会引起灼伤，眼或黏膜接触到会发生严重
7、烧灼，吸入其蒸气后，会引起肺水肿。其它 生产或调和过程中添加的钝化剂、抗氧化剂等助剂亦具有一定毒害性。4、炼油过程中，碳和含碳物质在氧气不足的情况下燃烧将产生一氧化碳。概述 无色无味、窒息性的毒气毒性 催化裂化装置检修时，装有平衡催化剂的贮罐内充满高浓度的一氧化碳，操作人员误人其内会立即中毒，很快死亡。5、其它炼油厂有毒物质物质 描述炼油生产过程用于物料保护或设备管线内置换油气使用的氮气如果处理不当或误入通氮容器之中，会使人窒息，甚至死亡。润滑油脱蜡使用的氨冷冻剂1、主要是对上呼吸道刺激和腐蚀。氨与人体潮湿部位水分作用生成高浓度氨水，可导致皮肤的碱性灼伤，2、溅入眼内腐蚀眼球、角膜，严重时可导
8、致失明。汽油 为麻醉性油品。沥青 接触会引起皮炎。三、灼烫。1、汽油、炼厂气精制及硬水软化使用的氢氧化钠腐蚀性很强，操作不当，设备泄漏，容易发生碱灼伤。2、炼油厂热油泄漏或蒸汽喷出，也会造成人身的烫伤事故。四、噪声。炼油厂噪声普遍存在于各生产环节之中。机械性噪声 主要来自机泵、空压机、大功率风机和压缩机的高速运转。炼油厂噪声分类流体动力性噪声来自加热炉燃烧喷嘴、喷射器、混合器、调节阀或高压蒸汽泄压放空等流体高速流动或气体液体压力突变而产生噪声。危害评价 这些噪声往往超过国家规定标准，长期在此条件下工作，会引起工人听力损害、心慌、头昏、心率过快、神经衰弱等疾病。预防措施一、火灾爆炸预防。1、点火
9、因素控制（1）不准将火种带人防火区内。因生产必须使用明火时，则应办理用火票手续，经对用火部位分析合格，防火措施落实，才可以使用明火。（2）机动车辆禁止驶入生产装置与贮油罐区，因运送生产原料、催化剂、化学品必须进入装置与罐区时，必须经过批准并在汽车排气管安装尾气阻火器。（3）要严格控制临时电源的拉接使用，防止因临时电源不符合防爆规定引起火花。（4）工艺设备要有良好的接地设施，油罐区要置于避雷保护区之内。每年雷雨节之前要对避雷器、引出线接地系统进行一次全面检查。2、定期检查维护（1）对运行的工艺设备及管道的静密封点要定期检查，发现泄漏及时消除。（2）对设备、仪表要经常检查维护，定期校验，防止联锁自
10、保失灵。3、保证消防设施（1）生产装置的反应器、塔及泵区等重要部位应设置消防灭火蒸汽管网及消防蒸汽带。（2）配备足够的干粉、泡沫灭火器。（3）易于着火的设备或重要部位，应设水幕或蒸汽幕。（4）消防栓设计要满足需要，保证供水。4、对于危险性较大的生产装置，有条件的应加设 ESD 紧急停车系统。5、正确选用（1）炼油厂的电气仪表要按照防爆等级规定选用防爆型设备。（2）传动设备的密封形式和密封材料要根据油品性质正确选择。6、集中处理安全阀的排气（1）炼油装置气体系统使用的安全阀起压所排放的气体物料应集中到管网，引至安全可靠的地方排放，一般应送到火炬系统。（2）蒸馏塔顶的安全阀超压排放的油品与油气，应
11、在装置内设立安全罐集中回收。7、其它（不知如何分类，或不知如何缩简，建议不要）备用泵检修时，泵人口阀门必须关严，才能拆泵，以免热油流出引起大火。不准用汽油擦拭衣服和设备，不能用油品擦地板。操作人员对于由装置送往罐区的油品，其温度必须控制在规定范围之内，避免油温过高进罐后发生突沸或着火事故。加热炉的燃料油或燃料气发生中断，造成熄火时，要对炉膛进行吹扫置换，在确认炉膛内没有可燃、爆炸气体的情况下，才可以重新点火升温，恢复生产。点火时要注意炉子回火伤人。储存液化石油气的球罐区是一个特殊的防火防爆区域，一旦发生火灾，除造成财产巨大损失外，还易引发群伤群亡事故。对该罐区的消防设施、监测仪表、设备管道都应
12、严格管理，保持完好。炼油厂装置大检修具有时间紧、任务重、交叉作业多、多工种配合和用火面广的特点，因此做好装置大检修的安全工作是确保按时、按质、按量完成检修任务的重要条件。检修现场要精心组织，统一指挥，制定好开停工方案及大检修计划、日程进度及工种配合的网络图。装置内物料必须全部倒空，设备、管线必须彻底吹扫置换达到用火条件。严禁用压缩空气直接吹扫。油品和瓦斯设备吹扫置换完毕经分检合格后，关闭原料、燃料和油品、气体出入装置管线阀门，并加好盲板，做好明显标志。检修用火前要将地面油污清理干净，封闭下水井和地漏。进入塔、罐及容器作业，要办理作业票，必须进行可燃气体、有毒气体和氧含量分析(有机物气体含量应不
13、大于 02，氧含量必须大于 18) ，防止用火爆炸和窒息事故发生。施工用火必须办理用火证，严格审批手续，做好防火工作。凡进入有毒有害介质的设备、下水井作业，要进行毒物含量监测，选配适用的防毒面具、氧气呼吸器等特殊防护用品。检修后的压力容器及贮罐等设备，必须按规定进行试压、试漏和气密试验。开工进油后，要做好螺栓的热紧工作，传动设备要进行调试和单机试运，按程序开车。二、健康防护炼油生产过程中的健康防护主要是防止有毒有害物质对人体的危害，另外还要注意防灼烧、烫伤和防噪声危害。同时还要做好职工的定期体检和职业病防治工作。（1）防毒：定期检查和正确使用防毒面具、氧气呼吸器。按规定佩戴和使用个人劳动防护用品。（2）防灼伤、烫伤：防止蒸汽、热油烫伤和酸碱灼伤事故。加强设备管理，消除跑、冒、滴、漏。（3）防噪声：对于噪声超过国家标准的厂房、泵房以及施工场所，要选用良好的消声设备，对高速运转设备加装消音器，对放空管线出口加装消声器，厂房应设消音墙等。必要时个人应戴防噪声耳塞。
