1、一、编制依据；1.小盘岭 2 号隧道设计图吉珲施隧-84；2.钢架及辅助设施参考图 吉珲施隧参-02；3.高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设【2010】241号4.高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010、J1149-2011二、适用范围；本交底适用于小盘岭2号隧道钢架施工。三、工程概况小盘岭2号隧道施工里程GDK346+599GDK349+000，长度为2401m，隧道初期支护级围岩设计无钢架，级围岩中a采用格栅钢架，b、e采用工18工字钢钢架，b级围岩采用工20工字钢钢架（吉珲施隧参-02-02-1）。其初期支护设置表如表1（吉珲施隧-84-04）：表 1 小盘岭 2#隧道
2、围岩支护类型表工程名称 序号 起止里程 长度（m) 围岩等级 支护类型 钢架类型 钢架间距1 GDK346+599 GDK346+629 30 级 洞门 2 GDK346+629 GDK346+696 67 级 b 工 20 钢架 0.6m3 GDK346+696 GDK346+806 110 级 a 格栅钢架 1.0m4 GDK346+806 GDK346+971 165 级 a 无钢架5 GDK346+971 GDK347+016 45 级 a 格栅钢架 1.0m6 GDK347+016 GDK347+099 83 级 a 无钢架7 GDK347+099 GDK347+366 267 级
3、b 无钢架8 GDK347+366 GDK347+386 20 级 e 工 18 钢架 0.8m9 GDK347+386 GDK347+456 70 级 e 工 20 钢架 0.6m10 GDK347+456 GDK347+476 20 级 e 工 18 钢架 0.8m11 GDK347+476 GDK347+861 385 级 b 无钢架12 GDK347+861 GDK347+931 70 级 e 工 18 钢架 0.8m13 GDK347+931 GDK347+970 39 级 b 无钢架14 GDK347+970 GDK348+030 60 级 e 工 18 钢架 0.8m15 GDK
4、348+030 GDK348+436 406 级 b 无钢架16 GDK348+436 GDK348+500 64 级 e 工 18 钢架 0.8m17 GDK348+500 GDK348+576 76 级 b 工 18 钢架 0.8m18 GDK348+576 GDK348+866 290 级 a 无钢架19 GDK348+866 GDK348+896 30 级 a 格栅钢架 1.0m20 GDK348+896 GDK348+973 77 级 b 工 20 钢架 0.6m小盘岭2#隧道进口21 GDK348+973 GDK349+000 27 级 洞门 四、工字钢钢架施工1、施工工艺流程图隧
5、道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。工字钢钢架施工工艺流程图见图1（高速铁路隧道工程施工技术指南-86页）：图1 工字钢钢架施工工艺流程图2、施工方法及技术要求2.1 原材料检验：制作钢架所用的型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。以同牌号、同炉批号、同交货状态的型钢，每60T为一批，不足60T的应按一批计，检验合格后方可用于隧道施工。（高速铁路隧道工程施工质量验收标准-59页）2.2 钢架加工：钢架一般在工厂预制，加工
6、场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合。隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差3cm；钢架由拱部、边墙、仰拱各单元钢构建拼装而成，各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm；型钢钢架平放时，平面翘曲允许偏差2cm。(吉珲施隧参02-02-2、高速铁路隧道工程施工质量验收标准 62页)2.2.1 级围岩钢架加工级围岩隧道施工预留变形量为20cm，所以钢架的实际加工尺寸在设计尺寸上增加20cm。2.2.1.1 三台阶七步开挖法当采取三台阶七步开挖法施工时，
7、钢架整体结构如图2:图2 钢架整体结构图（三台阶七步开挖法）如上图，钢架由A单元3个， B、C、D单元2个，E单元1个，共计10个单元组成，各单元由工20工字钢、连接钢板（厚16mm）焊接成型的，单元间由螺栓连接，接头处焊缝应严格按照钢结构的有关要求进行(吉珲施隧参02-08-1)。各单元加工尺寸如图3：图 钢 架 整 体 结 构 如 图 （ 三 台 阶 七 步 开 挖 法 ）A单 元 B单 元C单 元D单 元E单 元D单 元C单 元B单 元 A单 元A单 元 305.4365365R71059.64A单 元图3 钢架各单元结构图（三台阶七步开挖法）连接板均采用16mm厚钢板加工而成，其中C单
8、元与D 单元之间的连接板尺寸为530*300mm，其上预留6个32的螺栓孔。其加工尺寸如图 4(吉珲施隧参02-08-2)：图4 C、D 单元间连接板其他连接板尺寸为300*260mm，其上预留4个32的螺栓孔。其加工尺寸如图 5(吉珲施隧参02-08-1)：R145.02E单 元图5 其他单元间连接板2.3 钢架安装：钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。级围岩
9、需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔 2m 用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用钢筋，环向间距 1m(吉珲施隧参02-02-2)。纵向连接筋布置如图6(吉珲施隧参02-08-1)：图6 纵向连接筋布置图钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架 12 排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。架立钢架后应尽快进行喷砼作
10、业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙 角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。钢架与围岩之间应填充密实，当混凝土存在空洞时，应采用注浆形式进行填充，严禁初期支护钢架内存在空洞导致产生冻胀病害。(吉珲施隧参02-02-2)钢架安装允许偏差需满足验收标准要求，见表2：表 2 钢架安装允许偏差序号 项目 允许偏差1 间距 100mm2 横向 50mm3 高程 50mm4 垂直度 2五、质量控制措施1、原材料 检测2、钢架加工及试拼 焊接3、锁脚锚管4、连接筋施工5、钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上6、喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实7、钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应8、钢架间距六、安全注意事项1、安全帽 安全带2、钢架运输3、钢架安装前清理危石4、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。5、用电安全七、环境保护注意事项1、工程垃圾2、运输车的粉尘高程 配合比 结构尺寸 材料要求
