1、交底提要：钢筋制作交底内容1.作业准备1.1 机具准备板子、滚压直螺纹机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、调直切断机。1.2 材料准备1.2.1 钢筋表面清洁,无颗粒状和片状老锈。1.2.2 核对钢筋配料单与进场钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。1.3 技术准备：钢筋施工前，班长对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。钢筋翻样由专人进行，并有专人核对，钢筋下料必须严格按图按翻样料表。梁钢筋翻样时，先确定梁与梁之间的关系，以便控制梁箍筋翻样高度，从而避免板超厚。2. 钢筋加工2.1 加工工艺：钢筋除锈、除污钢筋调直钢筋切断钢筋成型。、级钢筋在现场加工,按照项目部平面布置的钢筋加工棚中制作
2、。2.2 钢筋除锈：直径 12 以上用铁丝刷、砂盘手工除锈，直径 12 以下冷拉调直过程中除锈。2.3 钢筋调直直径 12 以下采用调直机调直并定尺。2.4 钢筋切断钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。断筋钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。直螺纹接头必须用无齿切断机断筋。长度允许偏差10mm。2.5 钢筋弯曲成型的方法：2.5.1 采用机械弯曲，钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，
3、进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二三级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为10mm。2.5.2 第一根钢筋成型后，应与配料表上标面的形状尺寸进行复核，符合后再成品生产。2.5.3 一级钢筋末端需作 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不应小于直径的 3 倍，二级钢筋末端需作 90 度或 135 度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍，箍筋钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的 10 倍，且不小于 75mm，要求两端头平齐。拉结筋：一端作 1350弯钩，一端先作
4、 900 弯钩，绑扎点安放后再弯成 1350弯钩，平直长度 5d。2.6 钢筋直螺纹加工施工准备：钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用无齿切割机下料，不得用气割下料。丝头加工：加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长 1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于 0时，应掺入1520的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。操作人员应按要求，逐个检查丝头的质量。经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检 10，且不得少于 10 个，并
5、按表填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。2.7 钢筋的锚固长度 Lae 和搭接长度 L1e ：应满足结构设计总说明和施工及验收规范的规定。受拉钢筋基本锚固长度 Lab、LabE 见下表:混凝土强度等级钢筋种类 抗震等级C25 C30 C35 C40一、二级（LabE） 39d 35d 32d 29d三级（LabE） 36d 32d 29d 26dHPB300四级（LabE）非抗震（Lab） 34d 30d 28d 25d一、
6、二级（LabE） 38d 33d 31d 29d三级（LabE） 35d 31d 28d 26dHRB335HRBF335四级（LabE）非抗震（Lab） 33d 29d 27d 25d一、二级（LabE） 46d 40d 37d 33d三级（LabE） 42d 37d 34d 30dHRB400HRBF400RRB400 四级（LabE）非抗震（Lab） 40d 35d 32d 29d一、二级（LabE） 55d 49d 45d 41d三级（LabE） 50d 45d 41d 39dHRB500HRBF500 四级（LabE）非抗震（Lab） 48d 43d 39d 36d纵向受拉钢筋绑扎搭
7、接长度 Ll、LlE 2.8 混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度按照下表采用。位置 地下部分纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 Ll、LlE抗震 非抗震LaE=lLaE Ll=lLa纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 l纵向钢筋搭接接头面积百分率（） 25 50 100l 1.2 1.4 1.6注：1. 当直径不同的钢筋搭接时Ll、LlE 按直径较小的刚钢筋计算。2. 在任何情况下不应小于 300mm。3. 式中 l 为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，当纵向钢筋搭接接头百分率为表中的中间值时，可按内插取值。构件名称基础梁、板底部钢筋基础底板顶部钢筋基础梁顶面与侧面钢筋外墙外侧钢筋其他墙钢筋地下室周边梁/柱
8、外侧钢筋其它梁/柱钢筋板 集水坑保护层厚度 40 20 30 35 20 35 25/30 20 25位置 地上部分构件名称 梁露天阳台、雨棚、现场预制楼板其它楼板、楼梯板建筑物外墙外侧筋其它墙钢筋 柱 梁、板中预埋管保护层厚度 20 20 15 20 15 20 25注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。当地下部分外墙未与土直接接触时，保护层厚度按“其它墙、柱、梁钢筋”取用。3. 应注意事项3.3.1 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。3.3.2 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。3.3.3 钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对 II、级的钢筋不能弯过
9、头再弯回来。3.3.4 钢筋成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋的起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。3.4 成品保护成型钢筋划分不同规格定地点堆放，用垫木垫起，分规格堆放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。3.5 安全注意事项3.5.1 所有加工机械均应保护好接地、接零装置，不得乱拉、乱接。3.5.2 成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。3.5.3 挂上标识牌、注明使用部位、构件名称、钢筋规格、级别下料长度、根数、型式草图、制作时间、检验与否、是否合格等。3.5.4 各种机械使用前，须检查运转是否正常。3.5.5 钢筋切断机切断短
10、料时，手和刀之间必须保持 30cm 以上，使用砂轮切割机时，必须盖好保护罩，以防切割片破烈伤人。3.5.6 起吊钢筋时，下方禁止站人，起吊物不准长短参差不齐，不准一点起吊。交底提要：剪力墙钢筋安装交底内容：1、 施工准备1.1 材料准备1.1.1 核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。1.1.2 铁丝：采用 2022 号铅丝。1.2 机具准备：钢筋钩子、小撬杠、钢扳子、钢丝刷、石笔、尺子。1.3 技术准备钢筋施工前，班长对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。钢筋翻样由专人进行，并有专人核对，钢筋下料必须严格按图按翻样下料表。梁钢筋翻样时，先确定梁与梁之间的关系
11、，以便控制梁箍筋翻样高度，从而避免板超厚1.4 作业准备1.4.1 检查钢筋外观,钢筋应无锈蚀现象及油污。如有铁锈、油污，应在绑扎前清除干净。 1.4.2 测量人员必须在暗柱钢筋上标出 50标高控制线并用红漆标示，在底板弹好墙、柱中线、边线、控制线，楼梯及门窗洞口的边线。1.4.3 清理砼与钢筋搭接处的砼，将施工缝软弱砼层剔掉，露出石子并冲洗干净。1.4.4 修整预留搭接筋：将墙身处预留钢筋调直理顺(1:6)，并检查伸出的钢筋长度能否满足搭接要求，如不满足应进行焊接处理。1.4.5 用钢丝刷将钢筋表面砼砂浆等杂物清理干净。1.4.6 根据没计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并
12、把钢筋加工成型或点焊网片。1.4.7 直螺纹连接工人应经内部培训，培训合格，才能上岗操作。2、 施工工艺2.1 工艺流程：校正柱墙钢筋柱连结绑扎柱箍筋(控制垂直) 绑扎连系梁钢筋立竖向梯子筋（钢筋直径提高一级）绑扎墙体钢筋挂保护层检查验收2.2 施工操作要点2.2.1 根据底板混凝土弹出墙柱、门窗洞口位置线，再调直调顺预埋钢筋，偏位按 1:6校正钢筋。2.2.2 钢筋接头连结及位置钢筋直径在 25 以上连接采用直螺纹连接，分两批接头，第一批接头距楼板500mm，第二批接头距第一批 35d。钢筋型号 20 22 25 28 32错开尺寸（水平、竖向）700mm 750mm 880mm 980mm
13、 1120mm水平钢筋：水平之间的绑扎接头位置应相互错开 500mm，竖向沿高度每隔一根错开搭接。 相 邻 钢 筋 交错 直 螺 纹 机 械 连 接 剪 力 墙 竖 向 分 布 钢 筋 20时采 用 直 螺 纹 机 械 连 接 。50m3d基 础 顶 面2.2.3 梯子筋墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用） ，以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形与模板支架固定，保证其位置的正确性。墙水平筋的间距也用钢筋焊成的梯形架进行控制(钢筋直径提高一级)。间距 1.5m，每道墙不少于二道。竖向钢筋间距采用水平梯子筋（间隔网片）控制，放置高度比楼层高 200mm为保证墙体的厚度
14、，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用双 F 卡或12 的短钢筋（其长度与墙体厚度相同）作内撑，端头将毛刺打磨光滑，刷防锈漆，间距1000mm。短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间距 800*800，呈梅花形布置。顶模撑钢筋端头必须涂刷防锈漆。L1E500 =保 护 层 厚 度 竖 向 钢 筋 直 径 1m水 平 间 距 柱 顶 撑柱 顶 撑钢 筋 排 距墙 厚 -2竖筋排距 墙厚-2竖 向 梯 形 定 位 筋 示 意 图水 平 梯 形 定 位 筋 示 意 图 柱主筋内距 柱宽-2门 口 、 暗 柱 定 位 筋 示 意 图洞 口 宽 50柱 主 筋 间 距 柱 主 筋 间 距墙 厚 2
15、保 护 层 1双 卡 示 意 图暗柱主筋采用柱定位筋控制，每柱设三道。2.2.4 保护层按照钢筋混凝土保护层表进行设置。2.2.5 拉结筋暗柱柱间距拉钩规格按箍筋；连梁拉钩规格同梁箍；挡土6400*450 、6450*450梅花布置（具体尺寸按照设计图纸进行布置） ，弯钩角度 135 度，平直长度 10d，且不小于75mm，取 75mm。内墙6 梅花布置，具体尺寸按照设计图纸进行布置。2.2.6 连梁连梁主筋为：16 、18 、20 、22 、25 。连梁箍筋为：8 、10 、12 。2.2.7 洞口加筋 墙上孔洞必须预留，不得后凿。图中未注明。图中未注明洞边加箍者，按照下述要求：如场边洞口尺
16、寸300mm 时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞边尺寸300mm 时设置洞口附加筋，构造做法见下图，洞口边补强纵筋按照左表放置。 注：1.洞口边长小于等于 300 时，墙内箍筋不切断而绕过洞边。2.补强纵筋总截面面积不得小于被洞口截断钢筋总面积。 剪2.3 钢筋绑扎绑扎2.3.1 墙体钢筋绑扎顺序：暗柱上画水平筋间距立竖向梯子筋绑横竖筋垂直复验。墙体竖向筋分布应从暗柱主筋旁 5处开始排布，第一道水平筋距结构楼面应为 15。非顶层连梁箍筋从柱边 5开始布置，洞口两边无需布置，顶层连梁箍筋除在洞口上方布置箍筋外，还需在柱边向外 10cm 处向洞口两边各一个抗震锚固长度范围内布
17、置箍筋。墙体水平筋接头沿高度每隔一根错开搭接，相互错开大于 500mm。墙体钢筋水平及 2竖向交叉点均应用扎丝绑扎牢固。为保证门窗标高位置正确，在洞口竖筋上先划出标高线，并红漆标示，再绑扎上部 3洞口边长（mm） 洞口钢筋a300b500 316a500b800 320钢筋。2.3.2 拉接筋连梁拉接筋间距为梁箍筋间距的两倍，沿水平筋的方向隔一拉一；剪力墙隔一拉一，梅花型布置。沿柱第一排全高布置。2.4 剪力墙水平钢筋在“丁”字节点及转角的绑扎锚固如下： 15d 0 .2Lae( ) 50 1.2Lae( )上 下 相 邻 两 排 水 平 筋 交 错 搭 接暗 柱 范 围 转 角 墙外 侧 水
18、 平 筋 连 续 通 过 转 角Lle()双 列 拉 筋无 暗 柱 时 剪 力 墙水 平 钢 筋 锚 固 （ 一 ）（ 当 墙 厚 度 较 小 时 ） 双 列 拉 筋无 暗 柱 时 剪 力 墙水 平 钢 筋 锚 固 （ 二 ）15d3、 应注意的事项3.1 质量要求3.1.1 钢筋钢筋表面应保持清洁。3.1.2 柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。3.1.3 剪力墙垂直度不大于 3，吊线锤检查。3.1.4 钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣、松口。3.1.5 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合要求。15d3.1.6 柱钢筋绑扎时，应防止钢筋在浇筑混凝
19、土时侧向跑位。因此，施工时对于柱子竖向钢筋，应严格按预先弹出的控制线的位置摆放，然后沿竖向设置两道定位筋，与钢筋相连接进行加固。柱模合模后在其顶端高 200处设一道定位框。3.1.7 为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层的厚度，及时焊好井字附加筋上中下三道限位，防止门窗口在混凝土浇筑时移位。3.1.8 为保证钢筋工程质量，在绑扎钢筋前要做到以下七点： 钢筋偏位，不能绑扎。 钢筋错位，不能绑扎。 钢筋偏位、错位没有调校正确，不能绑扎。 砼施工缝没有清理到位，不能绑扎。 截面边线没有弹，不能绑扎。 钢筋接头未经检查合格，不能绑扎。钢筋污染未清理到位，不能绑扎。 73.
20、1.9 允许偏差及检查方法全数检查、检查方法用尺及观察。 1钢筋位置的应满足允许偏差要求 2项目 允许偏差 （） 检验方法间距 10排距 5钢尺量两端、中间各一点取最大值基础 5 钢尺检查柱、梁 3 钢尺检查受力钢筋 保护层厚度 板、墙、 壳 3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 10 钢尺连续三档、取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查预埋件水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查3.2 成品保护注意事项3.2.1 成型钢筋应定地点堆放，用垫木垫起，堆放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。3.2.2 成型钢筋严禁踩踏。3.2.3 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如有碰动应重新定位并固定。3.2.4 应保证预埋管线位置正确，严禁任意切断钢筋，如遇专业洞口，由技术员指导下调整。
