高温高压止回阀-H44H高温高压止回阀.doc

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资源描述

1、止回阀高压止回阀 高温高压止回阀产品名称: 高温高压止回阀产品型号: H44H产品口径: DN15-500产品压力: 1.0-10.0Mpa产品材质: 铸钢、不锈钢等产品概括:生产标准:国家标准 GB、机械标准 JB、化工标准 HG、美标API、 ANSI、德标 DIN、日本 JIS、JPI、英标 BS 生产。阀体材质:铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、 304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力 1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度:-196 -650。连接方式:内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对

2、焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式:手动、气动、液动、电动。产品详细信息止回阀:止回阀又称单向阀或逆止阀,其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。 启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭,以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类,主要用于介质单向流动的管道上,只允许介质向一个方向流动,以防止发生事故。 止回阀按结构划分,可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。用途:法兰连接的旋启式止回阀适用于公称压力

3、 PN1.6-16.0MPa,工作温度-29-550 的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上。适用介质为:水、油品、蒸汽、酸性介质等。标准与规范: 设计与制造 结构长度 压力温度等级 连接法兰 试验与检验GB12235 GB12221 GB/T131 GB/T74 HG20604 JB/T7490 GB9113 HG20592-20635 JB/T9092-1999 GB13927型号: 配管法兰 公称压力 PN(MPa) 法兰密封面 产品型号1.6 H44H-16C H44W-16R H44W-16P H44Y-16I2.5凸面H44H-25 H44W-25R H44W-25P

4、 H44Y-25I4.0 H44H-40 H44W-40R H44W-40P H44Y-40I6.4 H44H-64 H44W-64R H44W-64P H44Y-64I10.0 H44H-100 H44W-100R H44W-100P H44Y-100I16.0 H44H-160 H44W-160R H44W-160P H44Y-160IJB/T74 GB9113 HG205922063525.0凹凸面H44H-250 H44W-250R H44W-250P H44Y-250I法兰密封面型式与表中规定不同时,用户应在全同中注明。性能规范: 试验压力 (MPa) 适用温度()公称压力 PN(M

5、Pa)强度试验 密封试验 WCB Cr5Mo 1Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni9Ti适用介质1.6 2.4 1.82.5 3.8 2.84.0 6.0 4.46.4 9.6 7.120010.0 15.0 11.016.0 24.0 17.625.0 37.0 27.5425 550200水、油品、蒸汽、酸性介质主要零件材料: 零件名称 材料牌号阀体 WCB ZGCr5Mo ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti阀盖 WCB ZGCr5Mo ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti阀辨 WCB ZGCr5Mo ZG1Cr18Ni9Ti ZG1C

6、r18Ni12Mo2Ti阀杆 WCB ZGCr5Mo ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti阀座 25 1Cr18N19T1 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti销轴 1Cr17Ni2 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti密封环 垫片 包覆垫 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti:1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家,尽量找有实力的品牌或合作过的厂家,避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。2、提供准确详细的产品询价内容,最好提供设计院的图纸或相关资料。3、寻找两到三家企业报价最为对比,并了解是否符合产品相关要求。4、跟厂

7、家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求,避免照成后续一些不必要的问题出现。8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏,是否有明显的质量问题。阀门的用途广泛,种类繁多,分类方法也比较多。总的可分两大类:第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门:借助手动

8、、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀,截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。此外,阀门的分类还有以下几种方法:一、按结构特征,根据关闭件相对于阀座移动的方向可分:1 截门形:关闭件沿着阀座中心移动,如图 11 所示。2 闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动,如图 12 所示。3 旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转,如图 13 所示。4 旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转,如图 14 所示。5 碟形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转,如图 15 所示。6 滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动,如图 16 所示。二、按用途,根据阀门的不同用途可分:1 开断用:用来接通或切断管路介

9、质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。2 止回用:用来防止介质倒流,如止回阀。3 调节用:用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。4 分配用:用来改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等。5 安全阀:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设备安全,如安全阀、事故阀。6 他特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等。 三、按驱动方式,根据不同的驱动方式可分:1 手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,有人力驱动,传动较大力矩时,装有蜗轮、齿轮等减速装置。2 电动:借助电机或其他电气装置来驱动。3 液动:借助(水、油)来驱动。4 气动;借助压缩空气来驱动。四、按压力,根据阀门的

10、公称压力可分:1 真空阀:绝对压力:在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等 12 大类、3000 多个型号、4000 多个规格的阀门产品;最高工作压力为 600MPa,最大公称通径达 5350mm,最高工作温度为 1200,最低工作温度为-196,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质

11、(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况,要选择管道系统最适合安装的阀门产品,我以为,首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。1阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围,属于阀门使用特性的有:阀门的类别

12、(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。 结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。2选择阀门的步骤和依据大体如下: 选择步骤1. 明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。 2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰

13、、螺纹、焊接等。 3. 确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。 4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5. 确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。 6. 确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。 7. 确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。 8. 利用

14、现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。 选择阀门的依据 在了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门的依据。1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。 2. 工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。 3. 对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。 4. 安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。 (在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下

15、额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。) 根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。 管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性,在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。 如下为选择阀门应遵循的原则: 截止和开放介质用的阀门 流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。在允许

16、有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。 控制流量用的阀门 通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动,它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。 换向分流用的阀门 根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下,其他类型的阀门

17、,只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来,也可作换向分流用。 带有悬浮颗粒的介质用阀门 当介质中带有悬浮颗粒时,最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。 目前,无论在石油、化工,还是在别的行业的管道系统,阀门应用、操作频率和服务千变万化,要控制或杜绝那怕是低微的泄漏,最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门,阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。采购后阀门检查及

18、维修保养阀门维修保养不及时,造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压,甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定,致使杂物沉积于阀内,关闭不严,严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭,或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此,要加强对阀门的检查,力争做到防患于未然。阀门检查的主要内容: 1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏 2、启闭状态是否正常 3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象 4、将平时常开或常闭的阀门转动 12 圈或做 1 次升降试验 5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑 6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统 强度性能 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。

19、阀门是承受内压的机械产品,因而必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处:启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配和处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏,也就是通常所说的关不严,它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说,内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏,即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质,外漏更是不能允许的,因而阀门必须具有可靠的密封性能。 流动介质 介质

20、流过阀门后会产生压力损失(既阀门前后的压力差),也就是阀门对介质的流动有一定的阻力,介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑,设计和制造阀门时,要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 启闭力和启闭力矩 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时,需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压,同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力,因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩,阀门在启闭过程中,所需要的启闭力和启闭力矩是变化的,其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。

21、 启闭速度 启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求,但有些工况对启闭速度有特殊要求,如有的要求迅速开启或关闭,以防发生事故,有的要求缓慢关闭,以防产生水击等,这在选用阀门类型时应加以考虑。 动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化,做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说,其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 使用寿命 它表示阀门的耐用程度,是阀门的重要性能指标,并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示,也可以用使用时间来表示。通用阀门必

22、须使用的和可选择使用标志项目,如下列表所示。对于手动阀门,如果手轮尺寸够大,则手轮上应设有指示阀门关闭的箭头或附加“开”“关”的字样。通用阀门标志项目(GB12220):公称通径(DN );公称压力(PN);受压部件材料代号;制造厂名或商标;介质流向的箭头;密封环(垫)代号;极限温度();螺纹代号;极限压力;生产厂的编号;标准号;熔炼炉号;内件材料代号;工位号;衬里材料代号;质量和试验标记;检验人员印记;制造年、月;流动特性。通用阀门的具体标志规定如下:(1)上表 1-4 项是必须使用的标志,对于 DN50mm 的阀门,应标记在阀体上;对于 DN50mm 的阀门,标记在阀体上还是铭牌上,由产品

23、设计者规定。(2)上表 5 和 6 项只有当某类阀门标准中有此规定时才是必须使用的标志,它们应分别标记在阀体及法兰上。(3)如果各类阀门标准中没有特殊规定,则上表 7-19 项是按需要选择使用的标志。当需要时,可标记在阀体或标牌上。对于减压阀,在阀体上的标志除按上表的规定外,还应有:a:出厂日期;b:适用介质;c:出口压力。蒸汽疏水阀按下表规定,标志可设在阀体上,也可标在标牌上。蒸汽疏水阀的标志(GB12249)必须使用的标志:产品型号;公称通径;公称压力;制造厂名称和商标;介质流动方向;最高工作压力;最高工作温度。可选择使用的标志:阀体材料;最高允许压力;最高允许温度;最高排水温度;出厂编号、日期。安全阀的标志(GB12241)阀体上的标志:公称通径 DN;阀体材料;制造厂名或商标;当进口与出口连接部分的尺寸或压力级相当时,应有指明介质流动方向的箭头

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