1、阀门井工程施工一、各种阀井施工总体布置各种阀井混凝土施工安排在非冬季施工，能够保证混凝土的施工质量，由专业施工队伍负责施工，井室阀门安装由金属结构安装队进行安装。二、阀井工程施工工艺流程测量定位土方开挖基础处理砼 垫 层钢筋绑扎模板支立砼浇筑阀井安装井体封顶检查验收三、测量定位按照设计图纸进行测量定位，轴线位置、基点高程、平面尺寸等都要作出明显的标记。四、土方开挖基坑采用机械开挖人工清底，按设计图纸对基坑进行轴线、标高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。五、基础处理基础地质情况是否附合设计要求的地基条件，如不附合，应按照设计或监理工程师的指示进行处理。做好基坑降水，使施工在建基面保持干燥状态下
2、进行。六、砼垫层混凝土垫层表面应平整，标高偏差10。达到强度后在表面弹出构筑物的轴线、边线、预留洞等的位置。七、钢筋绑扎（一）根据图纸核对钢筋的型号、规格、尺寸，确认无误后再进行绑扎。（二）扎应牢固，必要点可采用点焊，绑扎中应控制砼墙体垂直度。（三）筋绑扎完毕自检合格后，请监理验收合格后再进行下道工序，并作好隐检记录。（四）钢筋工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章钢筋制安中的具体要求。八、模板支立。（一）在钢筋工程验收完后再行支模。支模前应将须支模范围内杂物全部清除干净，模板间的缝隙用胶带条及海绵条填塞严密。（二）模板的拆除时间控制在能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏。一般控制在
3、72 小时之后，用力勿过急过大。（三）模板工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章模板制作和安装中的具体要求。九、混凝土浇筑（一）混凝土混凝土拌合站在阀井施工现场设置。（二）在钢筋工程、模板工程都完成后，进行混凝土开仓前的隐蔽工程检查验收合格后进行混凝土浇筑。（三）混凝土工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章 中混凝土工程中的具体要求。十、阀井安装。（一）参考标准机械设备的安装执行下列标准，并符合设备安装技术文件的要求。表 6-20 机械设备的安装执行标准GB5023198 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023698 现
4、场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5026897 给水降水管道工程施工及验收规范（二）一般要求1.我方提供一支由熟练安装工人和主管人员组成的工程队来完成设备安装及所有应完成的测试工作。2.设备及相关管道应按设计图纸规定的尺寸和要求进行安装。3.设备的吊装、搬运、拆卸、安装、调试等均应在生产厂家技术人员的指导下进行。4.4 设备在安装完毕试运转合格后，应进行彻底清理擦洗、防腐处理，并按设备出厂时表面颜色重新涂色。(三) 验收1我方在完成设备安装和预埋件后应通知监理人进行检查验收，并由监理人签署单元工程或分项工程验收证书。2经监理人检查确认，因我方埋设错误未达到规定要求而必须返工时，我方应
5、对由于返工而造成的设备安装工作的延误承担全部责任。其返工所增加的费用和工程量均由我方承担。（四）阀门安装工艺1阀门吊装的基本要求：用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。如阀体上装有吊耳，应使用吊耳吊装阀门。吊装时，应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以避免上述部件受力损坏。吊装前，应进行试吊，以便发现问题及时解决。使用吊车的性能可靠，吊装阀门应轻吊轻放。2吊装的步骤（1）到达安装位置后，打开包装箱，利用管道安装吊车将阀门吊装到位。吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置，吊车旋转半径和起吊重量具备一定的安全系数，以保证吊车在吊装过程中运行平稳。（
6、2）进行阀门安装时，使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平，使阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求。表 6-21 阀门吊装就位项目检查表序号 项 目 允许偏差（） 检查方法1 坐标位移 10 用尺量2 标 高 10 用水准仪测量3 水平度纵向 3 用水平框尺检查4 水平度横向 3 用水平框尺检查（3）干线阀门及支线阀门在安装前要按规范要求进行相应的检查和试验，凡通过检查、试验的合格阀门、管件才能用于本工程。阀门安装前，按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。（4）阀门与管道焊接时，阀门处于全闭状态。焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。3蝶阀安装和检查井安装工艺（1）手动蝶阀手动蝶阀及
7、所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等，并包括除手动蝶阀外安装所需的配件的供货。所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程招标图纸和工程量清单。（2）安装要求阀门必须配有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及装箱单。核对阀门的规格、型号、材质是否与设计一致。阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷。前应清除阀体内部和相连的管道端部的垃圾、杂物，并清洗干净。检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。采用色印法检查阀板密封面，接合面应连续。蝶阀为水平卧式安装，安装时阀板应停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，介质流
8、动方向应与阀体所示箭头方向一致。应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。避免强力、受力不均匀连接。蝶阀安装后，应进行阀门的开、闭测试，阀门开启时应到位，阀门关闭时，应无渗漏现象。4伸缩接头伸缩接头及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等，并包括除伸缩接头外安装所需的所有配件的供货。所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程设计图纸。（1）安装要求伸缩接头的安装应按图纸要求、设备安装说明书和监理人的指示进行。5法兰连接与蝶阀、空气阀、单偏心半球阀连接为法兰连接。法兰所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。所涉
9、及的设备和材料的规格、型号、数量见工程设计图纸。（1）安装要求法兰检查:法兰表面应光洁，无裂纹、气孔、斑疤及辐射状沟纹；锣孔位置准确，法兰端面应与管轴线垂直；法兰加工后的偏差应不大于 1.5mm；螺栓、螺母型号一致，完整无伤痕，螺栓长度合适；法兰用垫片:两端法兰间应夹以环形橡胶的垫片，材质为三元乙丙橡胶，并应质地均匀，厚薄一致，无皱纹。橡胶垫片厚度为 6mm。（2）法兰接口的安装:将法兰密封面清理干净，橡胶垫片放置平正，调整两法兰面使之平行、对正，并与管线垂直。法兰面与管轴线的垂直度偏差不大于外经的 1.5/100，且不大于 2mm。螺孔中心允 许偏差应为孔径的 5%。螺栓、螺母均应点上机油，
10、螺栓均应分 23 次对称均匀地拧紧，螺栓应露出螺母外至少 2 丝扣，但露出长度不应大于螺栓直径的 1/2，螺母在法兰的同一面上。（3）质量要求管件或阀门不产生拉应力；两法兰面应平行，并与管中心线垂直；邻近法兰一侧或两侧的其它型式接口应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可作业。对于埋地法兰，其螺栓、螺母、垫圈均应采用不锈钢材质，法兰盘做环氧树脂静电喷涂防腐处理，其厚度大于250m。6检修阀门井的安装工艺安装设备与材料轮胎式吊车 20t 1 台手拉葫芦 5T 1 只钢丝绳 若干工 具 若干（1）安装方法1）装套管先将 DN1200 的两个套管和 DN200 的两个套管按设计位置装到未打砼的钢筋上。要求必须
11、牢固，打砼时不能造成移动。2）装钢管、焊法兰吊车将钢管吊起，对准套管的孔穿入。如果穿入不合适时，可以用手拉葫芦协助。穿入套管后，可以焊相对的二个法兰。找准位置，加上橡胶垫，穿入螺栓，将其逐渐拧紧。将伸缩接头向内推进一点，将其吊起，放入检查井内，找正位置，穿入螺栓，将其逐渐拧紧3）套管的密封套管的密封按图纸要求进行，注意不要使其漏水。7泄水井及湿井的安装（1）单偏心泄水球阀泄水球阀所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等，并包括除泄水球阀外安装所需的配件的供货。所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程招标图纸和工程量清单。（2）安装要求阀门必须配有制造厂家的产品合
12、格证书、产品说明书及装箱单。核对阀门的规格、型号、材质是否与设计一致。阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀凹陷等缺陷。安装前应清除阀体内部和相连的管道端部的垃圾、杂物，并清洗干净。检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。采用色印法检查阀板密封面，接合面应连续。泄水球阀为水平卧式安装，安装时球冠应停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，介质流动方向应与阀体所示箭头方向一致。应按制造厂的安装说明书进行安装，应设置牢固的基础。避免强力、受力不均匀连接。蝶阀安装后，应进行阀门的开、闭测试，阀门开启时应到位，阀门关闭时，应无渗漏现象。阀门的启闭操作可在地面上进行操作。阀门的连接为法兰连接。8法兰及伸缩接头见检修井的安装工艺（1）安装工艺安装所用设备、材料:轮胎式吊车 20t 1 台手拉葫芦 5T 2 只钢丝绳 若干（2）安装方法排泥阀用 DN500 钢 筋混凝土管，用偏心球阀控制，后面一个井用潜水泵抽出管中溢流水。排泥井分 2 个井，偏心球阀井和潜火泵井。
